1.本实用新型涉及光学镜片成型设备技术领域，尤其涉及一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备。
背景技术：
2.透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，而光学玻璃透镜因其成像效果比塑胶镜头好等优势，广泛应用于天文、军事、交通、医学、艺术等领域。
3.目前，光学玻璃透镜的生产往往通过模具进行成型加工，例如，专利号cn212246756u公开了一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，包括加工台，加工台上设置有下模和上模，下模和上模内设置内置槽，两内置槽内分别安装一个压模机构。
4.现有光学玻璃透镜成型设备在生产过程中，存在冷却不均匀以及效果不理想的问题，影响光学玻璃透镜的成型效率。
5.为此，提出了一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备,具备快速冷却的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，包括水池、下模、上模和支撑板，所述水池内侧底面的中间位置焊接有固定座，且固定座的顶面紧固安装有下模，所述下模的上方设置有支撑板，且支撑板底面的拐角处通过导柱与水池内侧底面焊接，并且支撑板底面的中心处紧固安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有上模，且上模的侧面通过连接耳与导柱穿插连接，所述下模和上模的内部均开设有冷却腔，所述上模的底面设置有导水嘴，所述下模的顶面对应导水嘴开设有导水口，所述下模的侧面贯通冷却腔开设有排水口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模和上模的相向面均开设有多个截面为圆弧结构的凹槽，所述上模的顶面贯通凹槽设置有多个浇注漏斗。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的两个侧面均贯通冷却腔开设有排水口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述上模的顶面开设有两个矩形结构的进水槽，且两个进水槽关于气缸竖直中线对称。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述水池的侧壁面安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接耳设置有多个，且多个连接耳与导柱一一对应。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过在下模和上模内部均开设有冷却腔，且下模和上模的相向面分别设置有多个导水嘴和到水口，通过开启气缸，促使气缸的一端带动上模下移，进而上模侧面的连接耳与导柱发生滑动，使得上模平稳的与下模合模，直至上模底面的多个导水嘴与下模的多个导水口插入连接，通过将冷却水由矩形进水槽贯入上模的冷却腔内，促使冷却水在对上模水冷过程中由多个导水嘴均匀灌入下模的冷却腔中，进而冷却水冷却下模后由下模侧面的多个排水口导出，使得冷却水能够流动式对下模和上模进行水冷散热，有效保障冷却的均匀性和效果，同时，由于在下模的外围设置有水池，使得流出的冷却水能够收集在水池中，有利于冷却水的再利用，减少水冷散热过程中在水资源的过度浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备的上模结构示意图；
17.图3为本实用新型一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备的下模结构示意图。
18.图例说明：
19.1、水池；2、下模；3、上模；4、支撑板；5、气缸；6、浇注漏斗；7、导柱；8、连接耳；9、导水嘴；10、固定座；11、冷却腔；12、导水口；13、排水口；14、进水槽；15、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，包括水池1、下模2、上模3和支撑板4，水池1内侧底面的中间位置焊接有固定座10，且固定座10的顶面紧固安装有下模2，下模2的上方设置有支撑板4，且支撑板4底面的拐角处通过导柱7与水池1内侧底面焊接，并且支撑板4底面的中心处紧固安装有气缸5，气缸5的一端固定连接有上模3，且上模3的侧面通过连接耳8与导柱7穿插连接，下模2和上模3的内部均开设有冷却腔11，上模3的底面设置有导水嘴9，下模2的顶面对应导水嘴9开设有导水口12，下模2的侧面贯通冷却腔11开设有排水
口13，通过开启气缸5（水池1外表面对应气缸5安装有控制面板），促使气缸5的一端带动上模3下移，进而上模3侧面的连接耳8与导柱7发生滑动，使得上模3平稳的与下模2合模，直至上模3底面的多个导水嘴9与下模2的多个导水口12插入连接，通过将冷却水由矩形进水槽14贯入上模3的冷却腔11内，促使冷却水在对上模3水冷过程中由多个导水嘴9均匀灌入下模2的冷却腔11中，进而冷却水冷却下模2后由下模2侧面的多个排水口13导出，使得冷却水能够流动式对下模2和上模3进行水冷散热，有效保障冷却的均匀性和效果，同时，由于在下模2的外围设置有水池1，使得流出的冷却水能够收集在水池1中，有利于冷却水的再利用，减少水冷散热过程中在水资源的过度浪费；
24.在一个实施例中，下模2和上模3的相向面均开设有多个截面为圆弧结构的凹槽15，上模3的顶面贯通凹槽15设置有多个浇注漏斗6，通过下模2和上模3相向面设置的凹槽15构成光学透镜的成型腔，通过浇注漏斗6，方便向成型腔中定量浇注熔融玻璃液。
25.在一个实施例中，下模2的两个侧面均贯通冷却腔11开设有排水口13，通过排水口13方便冷却水的排出，增加冷却水的流动性，保障冷却效果。
26.在一个实施例中，上模3的顶面开设有两个矩形结构的进水槽14，且两个进水槽14关于气缸5竖直中线对称，通过进水槽14能够作为冷却水注入的端口，有利于下模2和上模3的水冷散热。
27.在一个实施例中，水池1的侧壁面安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸5电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.在一个实施例中，连接耳8设置有多个，且多个连接耳8与导柱7一一对应，其中，支撑板4底面的四角均焊接有导柱7，而上模3的两侧对应导柱7焊接有多个连接耳8，连接耳8的表面通过通孔与导柱7穿插连接，保障上模3升降的平稳性。
29.工作原理：
30.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过开启气缸5（水池1外表面对应气缸5安装有控制面板），促使气缸5的一端带动上模3下移，进而上模3侧面的连接耳8与导柱7发生滑动，使得上模3平稳的与下模2合模，直至上模3底面的多个导水嘴9与下模2的多个导水口12插入连接，通过将冷却水由矩形进水槽14贯入上模3的冷却腔11内，促使冷却水在对上模3水冷过程中由多个导水嘴9均匀灌入下模2的冷却腔11中，进而冷却水冷却下模2后由下模2侧面的多个排水口13导出，使得冷却水能够流动式对下模2和上模3进行水冷散热，有效保障冷却的均匀性和效果，同时，由于在下模2的外围设置有水池1，使得流出的冷却水能够收集在水池1中，有利于冷却水的再利用，减少水冷散热过程中在水资源的过度浪费。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。