1.本实用新型涉及数控中心加工技术领域，具体为一种数控中心加工车间用工件搬运装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
3.数控加工中心加工效率较高，而工件加工完了之后需要人工从数控机床上取出进行搬运，由于工件数量较多，目前大多数是通过小车搬运工件，小车不便于将工件按顺序摆放整齐而容易使得工件凌乱，而工件表面会有残留的切削油不便于进行晾干，导致了下一道工序加工不便，导致了批量生产的工件容易堆积在产线上，不便于提高生产效率，为此我们提出了一种数控中心加工车间用工件搬运装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种数控中心加工车间用工件搬运装置，以解决上述背景技术提出的现目前的数控中心加工车间用工件搬运装置不便于进行搬运工件的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种数控中心加工车间用工件搬运装置，包括底板和支撑架；
7.所述支撑架有两个且固定在底板上端左右两侧，所述底板上端四个角且位于两个所述支撑架之间均固定有支撑柱，四根所述支撑柱之间且位于底板上方固定有若干块呈上下分布的分层板，每块所述分层板上端中部固定有分隔片，每块所述分层板上端前后两侧且位于分隔片前后两方均开有一对呈左右分布的滑槽一；
8.每块所述分层板上端前后两侧且位于分隔片前后两方均设置有抽屉，每个所述抽屉上端前后两侧均开有滑槽三，每个所述抽屉内部前后两端均开有滑槽二，每个所述抽屉内部底端卡接有过滤板，每个所述抽屉内部且位于过滤板上方均匀设置有若干块呈左右分布的隔断板，每块所述隔断板上端前后两侧均固定有滑动块，每块所述隔断板左右两端均卡接有隔离板。
9.进一步的，所述滑槽一贯通出分层板前后两端，每条所述滑槽一内部滑动连接有滑条，所述抽屉位于滑槽一上方，所述滑条上端与抽屉下端固定连接。
10.进一步的，同一水平线的每块所述滑动块上端螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端贯穿至滑槽三内部并与其滑动连接。
11.进一步的，所述隔断板前后两端卡入至滑槽二内部并与其滑动连接。
12.进一步的，所述底板下端四个角均安装有万向轮，四个所述万向轮位于两个所述支撑架之间。
13.进一步的，所述过滤板与抽屉内部底端之间的间距为五厘米以上。
14.进一步的，所述抽屉由镀镍铁片制成，所述分隔片由磁铁制成，所述抽屉与分隔片相接触。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：通过滑动滑动块能够将隔断板在抽屉内部进行滑动，滑动隔断板能够调整相邻两块隔断板之间的距离，以便于将工件放置于抽屉内部相邻的的两块隔断板之间，隔离板能够使得工件与隔断板隔开，过滤板能够将工件托起并且晾干工件表面的切削油，分层板能够将抽屉进行支撑，多个抽屉能够放置工件，推动支撑架并通过万向轮能够进行搬运，通过拧下滑动块的螺栓从而能够取下隔断板对过滤板表面和抽屉内部底端进行清理堆积的切削油，具有结构简单、造价低、便于在数控中心加工的车间使用的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体内部结构分解图；
18.图3为本实用新型的抽屉分布示意图；
19.图4为本实用新型的整体内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的抽屉内部结构示意图；
21.图6为本实用新型的隔离板和隔断板排布示意图；
22.图7为本实用新型的结构a局部放大图；
23.图8为本实用新型的结构b局部放大图；
24.图9为本实用新型的结构c局部放大图。
25.图中：1-万向轮、2-底板、3-分层板、4-滑槽一、5-支撑柱、6-分隔片、7-隔离板、8-隔断板、9-抽屉、10-支撑架、11-过滤板、12-滑条、13-滑动块、14-螺栓、15-滑槽二、16-滑槽三。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图9：
28.本实用新型提供一种数控中心加工车间用工件搬运装置，包括底板2和支撑架10，下面对一种数控中心加工车间用工件搬运装置的各个部件进行详细描述：
29.所述支撑架10有两个且固定在底板2上端左右两侧，所述底板2上端四个角且位于两个所述支撑架10之间均固定有支撑柱5，四根所述支撑柱5之间且位于底板2上方固定有若干块呈上下分布的分层板3，每块所述分层板3上端中部固定有分隔片6，每块所述分层板3上端前后两侧且位于分隔片6前后两方均开有一对呈左右分布的滑槽一4；
30.每块所述分层板3上端前后两侧且位于分隔片6前后两方均设置有抽屉9，每个所述抽屉9上端前后两侧均开有滑槽三16，每个所述抽屉9内部前后两端均开有滑槽二15，每
个所述抽屉9内部底端卡接有过滤板11，每个所述抽屉9内部且位于过滤板11上方均匀设置有若干块呈左右分布的隔断板8，每块所述隔断板8上端前后两侧均固定有滑动块13，每块所述隔断板8左右两端均卡接有隔离板7；
31.同一水平线的每块所述滑动块13上端螺纹连接有螺栓14，所述螺栓14下端贯穿至滑槽三16内部并与其滑动连接，拧松螺栓14让螺栓14脱离滑槽三16使得滑动块13能够进行滑动，通过滑动滑动块13能够将隔断板8在抽屉9内部进行滑动，隔断板8前后两端卡入至滑槽二15内部并与其滑动连接，同时隔断板8前后两端在滑槽二15内部进行滑动，滑动隔断板8能够调整相邻两块隔断板8之间的距离，以便于将工件放置于抽屉9内部相邻的的两块隔断板8之间，使得相邻的两块隔断板8之间可以放置工件，隔断板8使得工件能够按照顺序进行整齐摆放，并且还能够根据工件的大小来改变相邻两块隔断板8之间的距离，在工件的体积小于抽屉9内部的容积时，并且滑动相邻的两块隔断板8还可以放置大小不一样的工件，隔断板8有效防止工件互相摩擦而磕碰，而隔离板7能够使得工件与隔断板8隔开；
32.所述滑槽一4贯通出分层板3前后两端，每条所述滑槽一4内部滑动连接有滑条12，所述抽屉9位于滑槽一4上方，所述滑条12上端与抽屉9下端固定连接，分层板3能够将抽屉9进行支撑，多个抽屉9能够放置更多的工件以提高搬运效率，推拉动抽屉9能够使得滑条12在滑槽一4内部滑动，滑条12和滑槽一4一方面能够保持抽屉9在分层板3上面平稳滑动，滑条12和滑槽一4另一方面还能够降低抽屉9与分层板3之间的滑动摩擦阻力；
33.所述底板2下端四个角均安装有万向轮1，四个所述万向轮1位于两个所述支撑架10之间，推动支撑架10并通过万向轮1能够进行移动，能够便于在数控中心加工的车间使用；
34.所述抽屉9由镀镍铁片制成，所述分隔片6由磁铁制成，所述抽屉9与分隔片6相接触，抽屉9被分隔片6吸引从而能够将抽屉9进行稳固放置，一方面减少了固定设施的数量，另一方面还能够避免在搬运过程中使得抽屉9从分层板3上端跌落，通过分隔片6吸住抽屉9还能够使得该装置的结构变得更加简单，在极大的的程度上降低了该装置的成本；
35.所述过滤板11与抽屉9内部底端之间的间距为五厘米以上，这样就能够保持过滤板11与抽屉9内部底端之间有足够的空间，过滤板11能够将工件托起并且晾干工件表面的切削油，以确保工件表面的切削油能够滴落至抽屉9内部底端，以使得工件进行晾干而使得其表面变得干燥，这样一来就能够使得工件便于进行下一道加工工序，从而有利于提高生产效率；
36.特别地来说，可将螺栓14从滑动块13拧出，使得螺栓14从滑槽三16内部脱离，水平方向转动隔断板8，于是可以使得隔断板8前后两端从滑槽二15内部脱出，于是就可以将隔断板8从抽屉9内部取出，一方面可通过在抽屉9内部取出隔断板8来增加或者减少隔断板8的数量，另一方面还能够在取出隔断板8之后将过滤板11从抽屉9内部取出，这样一来，一方面可以根据工件的大小和形状来确定隔断板8在抽屉9内部的数量，另一方面还能够对过滤板11表面和抽屉9底部堆积的切削油进行清理。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。