1.本发明属于耐火砖技术领域，具体涉及到一种高铝质隔热砖及其制备方法。


背景技术：

2.隔热砖是一种具有规则外形的隔热保温制品。属于轻质保温耐火材料。这类材料的共同特点是体积密度小，容重轻，导热系数低。但强度较低，高温重烧收缩较大，隔热、保湿效果好。
3.目前，现有的轻质隔热砖主要是以耐火粘土为主要原料，加入有机材料作为填充物，然后是将聚苯乙烯球和有机材料按照一定配比混合，形成有机填充物，有机填充物在隔热砖生产过程中会被烧掉，在砖体内形成孔隙结构，从而降低隔热砖体的密度。
4.这种传统生产方法在生产过程中由于聚苯乙烯球的燃烧将形成大量的含有苯的有毒气体，造成环境污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种环保的高铝质隔热砖的制备方法。
6.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.一种高铝质隔热砖，制备方法，包括以下步骤：
8.(1)将38.5～56.4份的轻质矾土骨料、23.4～41.7份的高铝矾土熟料、6.4～13.8份的铝酸盐水泥、8.7～12.6份的淀粉和2.7～6.5份的二氧化硅微粉混合均匀；
9.(2)再外加0.08～0.15份的减水剂和15.4～24.5份的水，混练，浇注成型；
10.(3)在室温条件下养护24～48h，脱模后在100～120℃条件下干燥24～36h；
11.(4)在1380～1570℃条件下烧结，并保温3～5h，即得高铝质隔热砖。
12.所述的轻质矾土骨料，由以下制备方法所得：
13.以84.3～93.5份的矾土粉和6.5～16.3份的铝土粉为原料，加1.2～3.3份的锯末，混合均匀，制成粒状颗粒，自然干燥；
14.将自然干燥后的粒状颗粒在100～120℃条件下烘烤24～36小时，然后升温至1450～1570℃，保温6～12小时，即得轻质矾土骨料。
15.所述的矾土粉的al2o3含量为46.7～72.3份，矾土粉粒径≤0.074mm。
16.所述的所述矾土粉的al2o3含量≥65wt％，矾土粉粒径≤0.074mm。
17.所述的减水剂为三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂按质量比2:1混合。
18.由于采用上述技术方案，本发明所具有的积极有益效果是：
19.本发明以锯末为填充物，淀粉和水混合后会使产生良好的粘性，将骨料和锯末很好的粘结，所制成的生坯在烧成时，其填充物
‑‑
锯末在生产过程中将被烧掉，砖体中产生均匀一致的孔隙结构，得到轻质绝热砖。并且在烧结过程中，不会产生含有苯的有毒气体，对环境友好。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
21.本具体实施方式中：
22.所述的矾土粉的al2o3含量为46.7～72.3份，矾土粉粒径≤0.074mm。
23.所述的所述矾土粉的al2o3含量≥65wt％，矾土粉粒径≤0.074mm。
24.所述的减水剂为三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂按质量比2:1混合。
25.实施例1
26.一种高铝质隔热砖，制备方法，包括以下步骤：
27.(1)将38.5份的轻质矾土骨料、33.4份的高铝矾土熟料、10.4份的铝酸盐水泥、12.6份的淀粉和4.7份的二氧化硅微粉混合均匀；
28.(2)再外加0.08份的减水剂和17.5份的水，混练，浇注成型；
29.(3)在室温条件下养护48h，脱模后在120℃条件下干燥24h；
30.(4)在1570℃条件下烧结，并保温3h，即得高铝质隔热砖。
31.所述的轻质矾土骨料，由以下制备方法所得：
32.以85.5份的矾土粉和9.3份的铝土粉为原料，加3.3份的锯末，混合均匀，制成粒状颗粒，自然干燥；
33.将自然干燥后的粒状颗粒在120℃条件下烘烤30小时，然后升温至1450℃，保温6小时，即得轻质矾土骨料。
34.实施例2
35.一种高铝质隔热砖，制备方法，包括以下步骤：
36.(1)将39.4份的轻质矾土骨料、32.7份的高铝矾土熟料、7.8份的铝酸盐水泥、11.6份的淀粉和6.5份的二氧化硅微粉混合均匀；
37.(2)再外加0.12份的减水剂和24.5份的水，混练，浇注成型；
38.(3)在室温条件下养护48h，脱模后在120℃条件下干燥24h；
39.(4)在1450℃条件下烧结，并保温4h，即得高铝质隔热砖。
40.所述的轻质矾土骨料，由以下制备方法所得：
41.以88.4份的矾土粉和14.3份的铝土粉为原料，加2.3份的锯末，混合均匀，制成粒状颗粒，自然干燥；
42.将自然干燥后的粒状颗粒在100℃条件下烘烤36小时，然后升温至1570℃，保温6小时，即得轻质矾土骨料。
43.实施例3
44.一种高铝质隔热砖，制备方法，包括以下步骤：
45.(1)将52..4份的轻质矾土骨料、40.7份的高铝矾土熟料、12.7份的铝酸盐水泥、11.2份的淀粉和3.4份的二氧化硅微粉混合均匀；
46.(2)再外加0.15份的减水剂和22.4份的水，混练，浇注成型；
47.(3)在室温条件下养护244h，脱模后在4120℃条件下干燥244h；
48.(4)在13804℃条件下烧结，并保温45h，即得高铝质隔热砖。
49.所述的轻质矾土骨料，由以下制备方法所得：
50.以85.5份的矾土粉和416.3份的铝土粉为原料，加2.7份的锯末，混合均匀，制成粒
状颗粒，自然干燥；
51.将自然干燥后的粒状颗粒在7120℃条件下烘烤24小时，然后升温至1570℃，保温67小时，即得轻质矾土骨料。
52.对实施例1-3得到的产品各50组进行性能测试。具体测试结果如下表1所示：
53.表1
54.测试项目密度耐压强度热导率重烧线变化率实施例11.42g/cm320～35mpa0.2～0.4w/(m
·
k)
±
0.4％实施例21.50g/cm325～35mpa0.2～0.4w/(m
·
k)
±
0.4％实施例31.60g/cm320～35mpa0.2～0.4w/(m
·
k)
±
0.4％
55.上述测试数据表明，本发明获得的高铝质隔热砖，密度小、导热系数小、热震稳定性强、耐压强度大。
56.尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。


技术特征：
1.一种高铝质隔热砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将38.5～56.4份的轻质矾土骨料、23.4～41.7份的高铝矾土熟料、6.4～13.8份的铝酸盐水泥、8.7～12.6份的淀粉和2.7～6.5份的二氧化硅微粉混合均匀；(2)再外加0.08～0.15份的减水剂和15.4～24.5份的水，混练，浇注成型；(3)在室温条件下养护24～48h，脱模后在100～120℃条件下干燥24～36h；(4)在1380～1570℃条件下烧结，并保温3～5h，即得高铝质隔热砖。2.根据权利要求1所述的高铝质隔热砖的制备方法，其特征在于，所述的轻质矾土骨料，由以下制备方法所得：以84.3～93.5份的矾土粉和6.5～16.3份的铝土粉为原料，加1.2～3.3份的锯末，混合均匀，制成粒状颗粒，自然干燥；将自然干燥后的粒状颗粒在100～120℃条件下烘烤24～36小时，然后升温至1450～1570℃，保温6～12小时，即得轻质矾土骨料。3.根据权利要求1所述的高铝质隔热砖的制备方法，其特征在于，所述的矾土粉的al2o3含量为46.7～72.3份，矾土粉粒径≤0.074mm。4.根据权利要求1所述的高铝质隔热砖的制备方法，其特征在于，所述的所述矾土粉的al2o3含量≥65wt％，矾土粉粒径≤0.074mm。5.根据权利要求1所述的高铝质隔热砖的制备方法，其特征在于，所述的减水剂为三聚磷酸钠和三聚氰胺甲醛树脂按质量比2:1混合。6.一种高铝质隔热砖，其特征在于，根据权利要求1～4任一项所述的高铝质隔热砖的制备方法所制备得到。

技术总结
本发明涉及到一种高铝质隔热砖及其制备方法，包括以下步骤：(1)将38.5～56.4份的轻质矾土骨料、23.4～41.7份的高铝矾土熟料、6.4～13.8份的铝酸盐水泥、8.7～12.6份的淀粉和2.7～6.5份的二氧化硅微粉混合均匀；(2)再外加0.08～0.15份的减水剂和15.4～24.5份的水，混练，浇注成型；(3)在室温条件下养护24～48h，脱模后在100～120℃条件下干燥24～36h；(4)在1380～1570℃条件下烧结，并保温3～5h，即得高铝质隔热砖。本发明以锯末为填充物，淀粉和水混合后会使产生良好的粘性，将骨料和锯末很好的粘结，所制成的生坯在烧成时，其填充物


技术研发人员：蒋禹 罗佳 姚英 李淑静
受保护的技术使用者：无锡远能耐火材料有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/2/8