1.本发明涉及氧化锆陶瓷技术领域，具体涉及一种低温烧结氧化锆陶瓷及其制备工艺。
背景技术：
2.氧化锆陶瓷是近年来逐渐发展起来的一类新型陶瓷。由于在粉体合成、成型工艺、烧结技术等方面取得的成就，氧化锆陶瓷的研究和应用获得了快速发展。氧化锆陶瓷不仅在化工、冶金、机械、能源、环保等领域得到广泛应用，而且在航空航天、生物医学、国防建设等尖端技术领域也展现出广阔的应用前景，氧化锆陶瓷已成为新材料家族中的重要组成部分。国内外制备氧化锆陶瓷的报道很多，但大都是在高温下制得的，在相对较低的温度下制备高强度、高韧性的氧化锆陶瓷却少之又少。
3.cn105367056b专利公开了氧化锆陶瓷造粒粉的制备方法，将氧化锆粉体、分散剂、表面活性剂、抗菌剂及去离子水混合后球磨制成浆料，加入粘结剂，喷雾造粒，得到氧化锆陶瓷造粒粉，通过在制备过程中分别加入分散剂及粘结剂，能够使得到的氧化锆陶瓷造粒粉形状规则，提高了造粒粉的压制性能，但所用表面活性剂成本高，重金属添加剂产生环境污染问题。
4.cn111825467a专利公开了一种利用喷雾造粒机制备纳米氧化锆的方法，采用凝胶-造粒的方式，通过喷雾造粒机的加热干燥特性，将配置好的凝胶系及锆源溶液，然后将凝胶颗粒浸泡于氨水中，烘干凝胶，煅烧，获得纳米锆粉，过程中先凝胶后反应也从源头上克服了纳米粉体团聚的问题，但制造凝胶过程复杂，凝胶需要保持在0-5℃的温度进行操作，增加了操作难度，且喷雾造粒时的温度较低，制备的氧化锆粉体含水量较大，影响后期生坯的加工性能。
5.cn111825467a专利公开了一种低成本氧化锆增韧氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，以氧化钇稳定的氧化锆粉料、微晶氧化铝粉料和结合剂为主要原料，以水为分散介质，在室温条件下球磨混料后得到均匀的混合浆体；再将混合浆体转移到搅拌桶中，加入粘结剂，搅拌后得到混合均匀的浆液；然后浆液经过压力雾化或离心雾化在喷雾造粒塔中进行喷雾造粒获得造粒粉，喷雾造粒工艺和采用的设备简单，成本低，制备的氧化锆增韧氧化铝陶瓷造粒粉纯度高，但氧化锆增韧氧化铝陶瓷，主要原料为60％～80％的氧化铝，且喷雾造粒时进出塔温度较高，由此制备的粉体含水量较低，后期成型比较困难。
技术实现要素：
6.本发明要解决的技术问题是提供一种低温烧结氧化锆陶瓷，成本低、强度高、韧性好，制备工艺简单易操作。本发明还提供其制备工艺。
7.本发明所述的低温烧结氧化锆陶瓷，包括以下质量分数的原料制成：92％～98％氧化锆烧成料，2％～8％的烧结助剂；分散剂的加入质量为氧化锆烧成料和烧结助剂总质量和的0.02％～0.04％。
8.烧结助剂为氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化铋一种多种。
9.分散剂为丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种。
10.所述的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
11.(1)溶解氧化锆烧成料，加入烧结助剂和分散剂混合，调节粘度，得到氧化锆料浆；
12.(2)将氧化锆料浆球磨，喷雾造粒，得到氧化锆粉体；
13.(3)将氧化锆粉体经预成型、高压脱模后，得到陶瓷素坯；
14.(4)将陶瓷素坯低温烧结，得到氧化锆陶瓷。
15.溶解氧化锆烧成料质量浓度为70％～80％的水溶液；烧结助剂溶液的质量浓度为0.15％～0.4％；分散剂溶液的质量浓度为0.02％～0.04％。
16.用氨水溶液调节粘度至10～15pa.s。
17.球磨时间为50min～70min，球磨粒度研磨至0.50μm～0.60μm。
18.喷雾造粒的工艺条件为：进风温度为180℃～195℃，出风温度为80℃～95℃，转速为9000r/min～10000r/min。
19.预成型压力为100～150kg/cm2，并保压10s～30s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯。
20.陶瓷素坯的低温烧结工艺包括：陶瓷素坯将以1.5℃/min～5℃/min的升温速率升温至1260℃～1360℃，保温2～8h。
21.具体地，所述的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
22.(1)溶解氧化锆烧成料为浓度为70％～80％的水溶液，加入烧结助剂溶液的质量浓度为0.15％～0.4％，加入分散剂溶液的质量浓度为0.02％～0.04％，混合，通过加入氨水的量来调节料浆的ph，进而达到调节其粘度的目的，得到氧化锆料浆；
23.(2)将氧化锆料浆进行搅拌球磨，磨研50min～70min，然后用砂磨机研磨所述浆体粒度至0.50μm～0.60μm；然后喷雾造粒，喷雾造粒在喷雾干燥机中进行，喷雾造粒的工艺条件为：进风温度为180℃～195℃，出风温度为80℃～95℃，转速为9000r/min～10000r/min，干燥得到氧化锆粉体；
24.(3)将氧化锆粉体预成型，压力为100～150kg/cm2，并保压10s～30s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯；
25.(4)将陶瓷素坯以1.5℃/min～5℃/min的升温速率升温至1260℃～1360℃之间进行烧结，保温2h～8h，得到氧化锆陶瓷。
26.本发明的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，采用氧化锆烧结料，进行水溶解，与分散剂和烧结助剂进行混合，然后经过搅拌球磨，喷雾造粒干燥制得氧化锆粉体，制备的粉体进行低温烧结即可制得复杂陶瓷构件。
27.与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
28.(1)本发明的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，操作简单，通过喷雾造粒制备氧化锆粉体，粉体颗粒均匀近乎球形，将所制备粉体进一步成型，烧结体质地均匀、强度高，适用于制备精密复杂的结构件；
29.(2)本发明的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，在低烧结温度下(1245℃～1345℃)操作，节能减耗；
30.(3)本发明所述的低温烧结氧化锆陶瓷，综合性能优越，密度在6.04g/cm3以上，三
点抗弯强度≥700mpa，维氏硬度≥1200，烧结体中氧化锆含量为88-98mol％。
具体实施方式
31.本发明提供了一种低温烧结氧化锆陶瓷及其制备工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来书是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的制备方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本发明的制备方法进行改动和适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
32.为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的低温烧结氧化锆陶瓷及其制备工艺进行详细描述。以下实施例中的氧化锆烧成料，均采用市售材料。
33.实施例1
34.所述的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
35.(1)将氧化锆烧成料溶解到纯水中，配成溶质含量为70％的水溶液，得到氧化锆料浆；氧化锆烧成料质量百分数为92％，氧化镁的质量百分数为8％，聚乙烯醇的质量为氧化锆烧成料和氧化镁总质量的0.02％，调节粘度为10pa.s，得到氧化锆料浆；
36.(2)将氧化锆料浆进行搅拌球磨，磨研60min，然后用砂磨机研磨所述浆体粒度至0.50μm；然后喷雾造粒，进风温度为180℃，出风温度为85℃，转速为9300r/min，200℃干燥得到氧化锆粉体，粉体含水量为0.5％；
37.(3)将氧化锆粉体预成型，压力为100kg/cm2，并保压10s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯；
38.(4)将陶瓷素坯以2℃/min的升温速率升温至1280℃进行烧结，保温2h，得到氧化锆陶瓷。
39.实施例2
40.所述的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
41.(1)将氧化锆烧成料溶解到纯水中，配成溶质含量为75％的水溶液，得到氧化锆料浆；氧化锆烧成料质量百分数为95％，氧化铝的质量百分数为5％，聚乙二醇的质量为氧化锆烧成料和氧化铝总质量的0.02％，调节粘度为15pa.s，得到氧化锆料浆；
42.(2)将氧化锆料浆进行搅拌球磨，磨研65min，然后用砂磨机研磨所述浆体粒度至0.53μm；然后喷雾造粒，进风温度为185℃，出风温度为90℃，转速为9500r/min，200℃干燥得到氧化锆粉体，粉体含水量为0.8％；
43.(3)将氧化锆粉体预成型，压力为120kg/cm2，并保压15s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯；
44.(4)将陶瓷素坯以3℃/min的升温速率升温至1300℃进行烧结，保温3h，得到氧化锆陶瓷。
45.实施例3
46.所述的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
47.(1)将氧化锆烧成料溶解到纯水中，配成溶质含量为78％的水溶液，得到氧化锆料浆；氧化锆烧成料质量百分比为96％，氧化钙的质量百分比为4％，丙烯酸树脂的质量为氧化锆烧成料和氧化钙总质量的0.04％，调节粘度为12pa.s，得到氧化锆料浆；
48.(2)将氧化锆料浆进行搅拌球磨，磨研70min，然后用砂磨机研磨所述浆体粒度至0.55μm；然后喷雾造粒，进风温度为190℃，出风温度为90℃，转速为9800r/min，200℃干燥得到氧化锆粉体，粉体含水量为0.8％；
49.(3)将氧化锆粉体预成型，压力为130kg/cm2，并保压20s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯；
50.(4)将陶瓷素坯以1.8℃/min的升温速率升温至1320℃进行烧结，保温3h，得到氧化锆陶瓷。
51.实施例4
52.所述的低温烧结氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
53.(1)将氧化锆烧成料溶解到纯水中，配成溶质含量为72％的水溶液，得到氧化锆料浆；氧化锆烧成料质量百分比为98％，氧化钙的质量百分比为2％，丙烯酸树脂的质量为氧化锆烧成料和氧化钙总质量的0.02％，调节粘度为12pa.s，得到氧化锆料浆；
54.(2)将氧化锆料浆进行搅拌球磨，磨研60min，然后用砂磨机研磨所述浆体粒度至0.56μm；然后喷雾造粒，进风温度为188℃，出风温度为86℃，转速为10000r/min，200℃干燥得到氧化锆粉体，粉体含水量为0.9％；
55.(3)将氧化锆粉体预成型，压力为150kg/cm2，并保压30s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯；
56.(4)将陶瓷素坯以2.2℃/min的升温速率升温至1340℃进行烧结，保温2h，得到氧化锆陶瓷。
57.对比例1
58.一种的氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
59.(1)将氧化锆烧成料溶解到纯水中，配成溶质含量为70％的水溶液，得到氧化锆料浆；氧化锆烧成料质量百分数为90％，氧化镁的质量百分数为10％，聚乙烯醇的质量为氧化锆烧成料和氧化镁的总质量的0.02％；
60.(2)将氧化锆料浆进行搅拌球磨，磨研60min，然后用砂磨机研磨所述浆体粒度至0.50μm；然后喷雾造粒，进风温度为180℃，出风温度为85℃，转速为9300r/min，200℃干燥得到氧化锆粉体，粉体含水量为0.8％；
61.(3)将氧化锆粉体预成型，压力为100kg/cm2，并保压10s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯；
62.(4)将陶瓷素坯以2℃/min的升温速率升温至1430℃之间进行烧结，保温2h，得到氧化锆陶瓷。
63.对比例2
64.一种的氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
65.(1)将氧化锆烧成料溶解到纯水中，配成溶质含量为75％的水溶液，得到氧化锆料浆；氧化锆烧成料质量百分比为95％，烧结助剂为氧化钇，质量百分比为5％，分散剂为0.03％的聚乙醇胺；
66.(2)将氧化锆料浆进行搅拌球磨，磨研65min，然后用砂磨机研磨所述浆体粒度至0.53μm；然后喷雾造粒，进风温度为185℃，出风温度为90℃，转速为9500r/min，干燥得到氧化锆粉体，粉体含水量为0.9％；
67.(3)将氧化锆粉体成型为陶瓷素坯，预成型压力为120kg/cm2，并保压15s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯；
68.(4)将陶瓷素坯以3℃/min的升温速率升温至1530℃之间进行烧结，保温3h，得到氧化锆陶瓷。
69.对比例3
70.一种的氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下步骤：
71.(1)将氧化锆烧成料和硝酸钇源混合，配制成0.5mol/l的溶液a；
72.(2)将溶液a冷却至0-5℃，称取丙烯酰胺和n，n'-亚甲基双丙烯酰胺，投入溶液a中溶解，得到溶液b，并保持冷却在0～5℃的温度内；
73.(3)将溶液b打入喷雾造粒塔内进行凝胶反应，得到粒径为50μm的圆形颗粒，塔内的干燥温度为150℃；
74.(4)将颗粒浸泡在过量的氨水中2个小时，将浸泡后的颗粒进行滤出式清洗，重复多次浸泡和清洗，直至滤出液中的离子含量少于20ppm，所述氨水浓度为25％；
75.(5)将经过多次浸泡和清洗后的颗粒在110℃下烘干，水分含量为3.8％；
76.(6)将烘干后的颗粒在800℃下煅烧4小时，得到纳米氧化锆粉；
77.(7)将氧化锆粉体成型为陶瓷素坯，预成型压力为120kg/cm2，并保压15s，然后高压脱模，经打磨后，得到陶瓷素坯；
78.(8)将陶瓷素坯以3℃/min的升温速率升温至1430℃之间进行烧结，保温3h，得到氧化锆陶瓷。
79.将以上实施例1-4制备的低温烧结氧化锆陶瓷和对比例1-3制得的氧化锆陶瓷，进行性能检测：
80.密度检测方法为gb4472-84排水法；
81.三点抗弯强度检测方法为gb/t232-2010三点弯曲法；
82.维氏硬度检测方法为gb/t4340.1-2009维氏硬度计；
83.氧化锆含量检测方法为gb2590.1-81x射线荧光光谱分析法
84.检测结果如表1所示：
85.表1检测结果与检测标准
[0086][0087][0088]
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。