1.本实用新型涉及配液生产线，尤其涉及一种生物发酵容器和生物发酵系统。
背景技术：
2.配液生产线中应用广泛的生物发酵系统，存在以下几点问题：1)罐盖提升机是提升体依靠固定导轨提升，罐盖只能做上下运动不能转动，导致整个生物发酵系统清洗困难；2)罐体跟提升机的连接方式为分开连接，不便于罐体称重。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种罐盖可以上升打开以及旋转至罐口的侧面，在对罐体进行清洗时不会遮挡，清洗方面且清洗效果好、称重时罐盖提升机构不会对整体重量产生影响的生物发酵容器和生物发酵系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种生物发酵容器，包括罐体、罐盖和罐盖提升机构，所述罐体的底部设有称重装置，所述罐盖提升机构包括固定座、升降座、升降驱动和罐盖安装座，所述固定座焊接在罐体侧壁，所述升降驱动设于固定座上，所述升降座与升降驱动的驱动端连接，所述罐盖安装座可转动的设于升降座上，所述罐盖与罐盖安装座连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动包括电动推杆和立柱管，所述立柱管下端安装在固定座上，所述电动推杆套在立柱管内，所述电动推杆的下端与立柱管连接，上端伸出与升降座连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动还包括导向杆和导向座，所述导向座固定套在立柱管上，所述导向杆固定在导向座上，所述升降座可移动的套在导向杆外。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降座上设有可沿导向杆移动的滑动轴承。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向座设置两个，两个导向座上下布置，所述导向杆下端安装在下方的导向座上且上端穿设在上方的导向座上。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆设置两个，两个导向杆伸出导向座的部分通过同步杆连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述罐盖安装座通过转轴与升降座连接，所述转轴与升降座之间设有转动轴承。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述罐盖安装座与罐盖之间设有缓冲垫。
13.一种生物发酵系统，包括补料罐和cip罐，还包括上述的生物发酵容器，所述生物发酵容器设置两个，分别为种子罐和发酵罐，所述补料罐与种子罐连接，所述种子罐与发酵罐连接，所述cip罐均与补料罐、种子罐和发酵罐连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型的生物发酵容器，其罐盖通过罐盖提升机构与罐体连成一个整体，
开盖时，升降驱动驱动升降座上升，升降座带着罐盖安装座上升，进而带着罐盖上升离开罐体实现开盖动作，为了避免罐盖挡住罐口，通过推动罐盖，罐盖和罐盖安装座绕升降座转动，实现将罐盖旋转至罐口的侧面，在对罐体进行清洗时不会遮挡，清洗方面且清洗效果好；罐体的底部设有称重装置，罐体配有称重装置，便于记录观察罐体内药液量的使用情况，由于罐盖提升机构连接在罐体上形成一个整体，称重的对象为一个整体，从而避免了称重时罐盖提升机构对整体重量的影响。
16.(2)本实用新型的生物发酵系统，包括补料罐和cip罐，还包括上述的生物发酵容器，生物发酵容器设置两个，分别为种子罐和发酵罐，补料罐与种子罐连接，种子罐与发酵罐连接，cip罐均与补料罐、种子罐和发酵罐连接，通过将罐盖提升机构固定在种子罐和发酵罐上，能实现罐盖的升降运动和旋转运动，也使其能够随着罐体一并称重，整个生物反应系统称重、清洗都十分方便。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的生物发酵容器的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例1中罐盖提升机构的立体结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例1中罐盖提升机构的截面示意图。
20.图4是本实用新型实施例2的生物发酵系统的结构示意图。
21.图中各标号表示：
22.1、罐体；2、罐盖；3、罐盖提升机构；31、固定座；32、升降座；321、滑动轴承；33、升降驱动；331、电动推杆；332、立柱管；333、导向杆；334、导向座；335、同步杆；34、罐盖安装座；35、转轴；351、转动轴承；36、缓冲垫；37、销轴；4、称重装置；5、cip罐；6、补料罐；7、种子罐；8、发酵罐。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例1
25.如图1至图3所示，本实施例的生物发酵容器，包括罐体1、罐盖2和罐盖提升机构3，罐盖提升机构3包括固定座31、升降座32、升降驱动33和罐盖安装座34，固定座31与罐体1连接，升降驱动33设于固定座31上，升降座32与升降驱动33的驱动端连接，罐盖安装座34可转动的设于升降座32上，罐盖2与罐盖安装座34连接。罐体1的底部设有称重装置4。
26.该生物发酵容器的罐盖2通过罐盖提升机构3与罐体1连成一个整体，开盖时，升降驱动33驱动升降座32上升，升降座32带着罐盖安装座34上升，进而带着罐盖2上升离开罐体1实现开盖动作，为了避免罐盖2挡住罐口，通过推动罐盖2，罐盖2和罐盖安装座34绕升降座32转动，实现将罐盖2旋转至罐口的侧面，在对罐体1进行清洗时不会遮挡，清洗方面且清洗效果好。罐体1配有称重装置4，便于记录观察罐体1内药液量的使用情况，由于罐盖提升机构3连接在罐体1上形成一个整体，称重的对象为一个整体，从而避免了称重时罐盖提升机构3对整体重量的影响。
27.本实施例中，升降驱动33包括电动推杆331和立柱管332，立柱管332下端安装在固定座31上，电动推杆331套在立柱管332内，电动推杆331的下端与立柱管332连接，上端伸出
与升降座32连接。电动推杆331可沿立柱管332上下伸缩，实现升降座32的升降。为了提高升降座32升降的稳定性，升降驱动33还包括导向杆333和导向座334，导向座334固定套在立柱管332上，导向杆333固定在导向座334上，升降座32套在导向杆333外，且升降座32上设有可沿导向杆333移动的滑动轴承321。升降座32沿着导向杆333进行升降。
28.进一步为了提高升降的稳定性，导向座334设置两个，两个导向座334上下布置，导向杆333下端安装在下方的导向座334上且上端穿设在上方的导向座334上。导向杆333设置两个，两个导向杆333伸出导向座334的部分通过同步杆335连接。
29.本实施例中，罐盖安装座34通过转轴35与升降座32连接，转轴35与升降座32之间设有转动轴承351。罐盖安装座34与罐盖2之间设有缓冲垫36。
30.实施例2
31.如图4所示，本实施例的生物发酵系统，包括补料罐6和cip罐5，还包括上述实施例1的生物发酵容器，生物发酵容器设置两个，分别为种子罐7和发酵罐8，补料罐6与种子罐7连接，种子罐7与发酵罐8连接，cip罐5均与补料罐6、种子罐7和发酵罐8连接。
32.本实施例中，补料罐6包括主的补料罐6a的备用补料罐6b。
33.物料经过在补料罐6a中经过配液，通过泵传输注入种子罐7中培养，同时向种子罐7中添加诱导剂和消泡剂，采用冷凝器和加热器调节种子罐7中液体温度，采用电加热器和板式换热器用于调节种子罐7中环境温度，待药液培养完成后，输入至发酵罐8中进行发酵过程，并向发酵罐8添加诱导剂和消泡剂，待发酵完成后从发酵罐8底端出料口阀门输送，出料口阀门连接管道为软管。每种罐(补料罐6、种子罐7和发酵罐8)都配有称重装置，便于记录观察药液量的使用情况，由于种子罐7和发酵罐8的罐盖提升机构3连接在罐体1上形成一个整体，从而避免了称重时罐盖提升机构3对整体重量的影响。当需要进行罐体清洗时，cip罐对种子罐7、发酵罐8注射水清洗，罐盖2需要打开，此时利用罐盖提升机构3打开罐盖2，并将罐盖2旋转至侧面，避免罐盖挡住罐口，使清洗不便。
34.该生物发酵系统，通过将罐盖提升机构2固定在种子罐7和发酵罐8上，能实现罐盖2的升降运动和旋转运动，也使其能够随着罐体1一并称重，整个生物反应系统称重、清洗都十分方便。
35.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。