1.本实用新型是一种核桃油加工用油料挤压分离装置，属于核桃油加工技术领域。
背景技术：
2.核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于食用油。核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。在对核桃压榨过程中会产生油料，而这些油料中还会残留一些核桃油，此时就需要对这些油料进一步挤压分离，但现有的挤压分离装置没有相应的过滤结构，导致挤压分离出来的核桃油杂质较多，容易使输油泵出现堵塞情况，并且现有的挤压分离装置不方便对分离出来的油料渣进行清理，实用性欠佳，现在急需一种核桃油加工用油料挤压分离装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种核桃油加工用油料挤压分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对油料进行挤压分离，并且具备抬升能力，使用便捷性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种核桃油加工用油料挤压分离装置，包括分离箱体、稳定撑柱、固定顶板、挤压分离机构、控制面板以及抬升组件，所述分离箱体上端面左右两侧对称焊接有稳定撑柱，所述稳定撑柱上端面焊接有固定顶板，所述分离箱体内部设置有挤压分离机构，所述分离箱体前端面左侧安装有控制面板，所述分离箱体内部左右两侧对称设置有抬升组件，所述挤压分离机构包括电动液压推杆、挤压板、分离托板、细孔滤板、微孔滤板、齿轮油泵以及可拆装挡板，所述固定顶板下端面中间位置装配有电动液压推杆，所述电动液压推杆下端面安装有挤压板，所述分离箱体内部上侧安装有分离托板，所述分离箱体内部下侧插装有细孔滤板，所述细孔滤板下方插装有微孔滤板，所述分离箱体右端面下侧装配有齿轮油泵，所述分离箱体前端面下侧安装有可拆装挡板。
5.进一步地，所述抬升组件包括氟橡胶密封圈、电动伸缩杆和加长固定螺杆，所述分离托板下端面左右两侧对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部下侧设置有加长固定螺杆，所述分离托板下端面左右两侧对称嵌装有氟橡胶密封圈。
6.进一步地，所述电动伸缩杆等规格安装有两组，两组所述电动伸缩杆均通过导线与控制面板相连接，两组所述电动伸缩杆上端面均啮合有不锈钢固定螺栓，所述氟橡胶密封圈等规格嵌装有两组，所述加长固定螺杆等规格设置有两组。
7.进一步地，所述分离托板内部等规格开设有多组分离通孔，且分离通孔为喇叭状。
8.进一步地，所述可拆装挡板后端面嵌装有硅橡胶密封条，所述可拆装挡板前端面中间位置焊接有把手，所述分离箱体前端面下侧开设有检修通腔。
9.进一步地，所述电动液压推杆和齿轮油泵均通过导线与控制面板相连接，所述电动液压推杆可延伸长度大于挤压板与分离托板之间间距，所述齿轮油泵出口端通过管道与
外界储油罐入口相连接，所述控制面板通过导线与外界电源相连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种核桃油加工用油料挤压分离装置，因本实用新型添加了电动液压推杆、挤压板、分离托板、细孔滤板、微孔滤板以及可拆装挡板，首先将适量油料平摊在分离托板上端面，而后便可以通过控制面板控制电动液压推杆做延伸动作，使挤压板向下侧移动对油料进行按压，以此对油料中残留的核桃油进行压缩分离，而分离出来的核桃油会通过多组分离通孔向下侧流动，而后核桃油会先被细孔滤板进行一次过滤，随后再被微孔滤板进行二次过滤，以此将核桃油中不溶颗粒物进行阻拦，而打开可拆装挡板，即可把细孔滤板和微孔滤板从分离箱体中抽出进行清理。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种核桃油加工用油料挤压分离装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种核桃油加工用油料挤压分离装置中挤压分离机构和抬升组件的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种核桃油加工用油料挤压分离装置中挤压分离机构的左视剖面图；
15.图4为图2中a的放大图；
16.图中：1-分离箱体、2-稳定撑柱、3-固定顶板、4-挤压分离机构、41-电动液压推杆、42-挤压板、43-分离托板、431-分离通孔、44-细孔滤板、45-微孔滤板、46-齿轮油泵、47-可拆装挡板、5-控制面板、6-抬升组件、61-氟橡胶密封圈、62-电动伸缩杆、621-不锈钢固定螺栓、63-加长固定螺杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种核桃油加工用油料挤压分离装置，包括分离箱体1、稳定撑柱2、固定顶板3、挤压分离机构4、控制面板5以及抬升组件6，分离箱体1上端面左右两侧对称焊接有稳定撑柱2，稳定撑柱2上端面焊接有固定顶板3，分离箱体1内部设置有挤压分离机构4，分离箱体1前端面左侧安装有控制面板5，分离箱体1内部左右两侧对称设置有抬升组件6。
19.挤压分离机构4包括电动液压推杆41、挤压板42、分离托板43、细孔滤板44、微孔滤板45、齿轮油泵46以及可拆装挡板47，固定顶板3下端面中间位置装配有电动液压推杆41，电动液压推杆41下端面安装有挤压板42，分离箱体1内部上侧安装有分离托板43，分离箱体1内部下侧插装有细孔滤板44，细孔滤板44下方插装有微孔滤板45，分离箱体1右端面下侧装配有齿轮油泵46，分离箱体1前端面下侧安装有可拆装挡板47，该设计解决了原有挤压分离装置分离过滤效果差，并且不具备抬升能力的问题。
20.抬升组件6包括氟橡胶密封圈61、电动伸缩杆62和加长固定螺杆63，电动伸缩杆62对称安装在分离托板43下端面左右两侧，加长固定螺杆63设置在电动伸缩杆62内部下侧，
氟橡胶密封圈61对称嵌装在分离托板43下端面左右两侧，电动伸缩杆62等规格安装有两组，两组电动伸缩杆62均通过导线与控制面板5相连接，不锈钢固定螺栓621对称啮合在两组电动伸缩杆62上端面，氟橡胶密封圈61等规格嵌装有两组，加长固定螺杆63等规格设置有两组，两组电动伸缩杆62方便对分离托板43进行抬升，以便工作人员对分离托板43上端面油料残渣进行清理，两组加长固定螺杆63方便把分离托板43安装固定在两组电动伸缩杆62上端面，两组氟橡胶密封圈61使分离托板43下端面左右两侧密封性更好，避免两组电动伸缩杆62内部进入核桃油，而两组不锈钢固定螺栓621方便对两组电动伸缩杆62进行安装固定。
21.多组等规格分离通孔431均开设在分离托板43内部，且分离通孔431为喇叭状，多组分离通孔431使分离托板43分离效果更好。
22.硅橡胶密封条嵌装在可拆装挡板47后端面，把手焊接在可拆装挡板47前端面中间位置，检修通腔开设在分离箱体1前端面下侧，硅橡胶密封条使可拆装挡板47密封性更好，把手方便工作人员对可拆装挡板47进行拿取，而检修通腔方便工作人员将细孔滤板44和微孔滤板45从分离箱体1中抽出。
23.电动液压推杆41和齿轮油泵46均通过导线与控制面板5相连接，电动液压推杆41可延伸长度大于挤压板42与分离托板43之间间距，齿轮油泵46出口端通过管道与外界储油罐入口相连接，控制面板5通过导线与外界电源相连接，控制面板5方便工作人员控制电动液压推杆41、齿轮油泵46和电动伸缩杆62通电工作。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将适量油料平摊在分离托板43上端面，而后便可以通过控制面板5控制电动液压推杆41做延伸动作，使挤压板42向下侧移动对油料进行按压，以此对油料中残留的核桃油进行压缩分离，而分离出来的核桃油会通过多组分离通孔431向下侧流动，而后核桃油会先被细孔滤板44进行一次过滤，随后再被微孔滤板45进行二次过滤，以此将核桃油中不溶颗粒物进行阻拦；当挤压板42不再下降时，工作人员便可以控制电动液压推杆41做收缩动作，使挤压板42上升至原位，此时再启动齿轮油泵46，使齿轮油泵46通电转动产生抽吸力，将分离箱体1内部下侧核桃油抽吸至外界储液罐中进行暂放；当需要对分离托板43上端面堆积的油料进行清理时，工作人员先通过控制面板5控制两组电动伸缩杆62做延伸动作，以此对分离托板43进行抬升，使堆积的油料从分离箱体1中上移出来，从而方便工作人员对油料进行清理移走；当需要对细孔滤板44和微孔滤板45进行清理时，工作人员先打开可拆装挡板47，而后即可把细孔滤板44和微孔滤板45从分离箱体1中抽出进行清理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。