1.本实用新型涉及玻璃熔制技术领域，具体为一种玻璃熔制供料机。
背景技术：
2.随着社会的发展，玻璃行业也在日渐发展，玻璃制造设计到各行各业中的制造，从而玻璃需要量还是十分巨大的，玻璃在生产过程中，需要向熔炉中供料；
3.一般的玻璃熔制供料机，只能定向进行供料使用，不能依据不同熔炉的高度，进行稳定的调节送料，整个装置不便于快速进行搬运移动，占用劳动力进行搬运费时费力，手动进行供料时，花费大量时间，还容易让使用者触碰到，造成烫伤。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔制供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃熔制供料机，包括固定座，所述固定座上表面中心位置对称设有两个竖板，所述竖板之间设有供料筒，所述供料筒内部呈空心圆柱状，所述供料筒圆周外壁上靠近左端处嵌设有与内部连通的上料斗，所述供料筒左端处设有电机，所述电机的输出轴同轴连接有主轴，所述主轴延伸至供料筒中，且所述主轴上套设有绞龙叶，所述供料筒外壁上还对称设有转轴，且两个所述转轴分别与同侧的所述竖板能转动连接，所述供料筒外壁上靠近左端处还设有第二铰接座，所述固定座上表面靠近左端处设有第一铰接座，所述第一铰接座上铰接有液压缸，所述液压缸的伸缩臂与第二铰接座铰接。
7.优选的，所述固定座下表面靠近拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与固定座固定连接，所述固定座下表面靠近万向轮处还设有凸柱，所述凸柱底部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节柱，且所述调节柱底部还设有橡胶垫。
8.优选的，所述竖板与固定座焊接固定，所述固定座上表面还对称设有推拉杆，所述推拉杆呈u形状，所述推拉杆通过螺栓与固定座固定连接。
9.优选的，所述第一铰接座与固定座焊接固定，所述液压缸底部与第一铰接座转动连接，所述液压缸的伸缩臂与第二铰接座转动连接，所述第二铰接座与供料筒焊接固定。
10.优选的，所述上料斗与供料筒焊接固定，所述供料筒右端还设有接引板，所述接引板呈圆弧板状，所述接引板通过螺栓与供料筒固定连接。
11.优选的，所述电机通过螺栓与供料筒固定连接，所述电机的输出轴与主轴焊接固定，所述主轴与绞龙叶焊接固定，所述绞龙叶的直径与供料筒内径相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型供料筒在转轴的配合下，便于在竖板之间灵活的转动，电机与主轴的配合，在绞龙叶作用下，便于稳定的进行玻璃物料供料使用，固定座上安装液压缸，通过第一铰接座、第二铰接座与液压缸转动连接，实现液压缸控制供料筒角度的调节使用，便于
对不同高度的熔炉进行稳定的供料使用，固定座上安装万向轮，便于整体的灵活搬运移动。
14.2.本实用新型上料斗的安装，便于稳定的进行上料添加使用，接引板的配合使用，便于供料筒中的物料稳定进入到需要的使用的熔炉中，固定座上配合推拉杆，便于使用者手动推拉使用，凸柱与调节柱的配合使用，便于让固定座在对应的位置进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的玻璃熔制供料机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的玻璃熔制供料机使用状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定座框架结构示意图；
18.图4为本实用新型的供料筒与电机组合结构示意图；
19.图5为本实用新型的玻璃熔制供料机整体剖面结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、固定座；10、推拉杆；11、第一铰接座；12、凸柱；120、螺纹孔；13、调节柱；130、橡胶垫；14、万向轮；
22.2、竖板；
23.3、液压缸；
24.4、供料筒；40、转轴；41、第二铰接座；42、上料斗；43、接引板；
25.5、电机；50、主轴；51、绞龙叶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种玻璃熔制供料机，包括固定座1，固定座1上表面中心位置对称设有两个竖板2，竖板2之间设有供料筒4。供料筒4内部呈空心圆柱状。供料筒4圆周外壁上靠近左端处嵌设有与内部连通的上料斗42。供料筒4左端处设有电机5。电机5的输出轴同轴连接有主轴50，主轴50延伸至供料筒4中，且主轴50上套设有绞龙叶51。供料筒4外壁上还对称设有转轴40，并且转轴40分别与同侧的竖板2能转动连接。供料筒4外壁上靠近左端处还设有第二铰
接座41，固定座1上表面靠近左端处设有第一铰接座11，第一铰接座11上铰接有液压缸3，液压缸3的伸缩臂与第二铰接座41铰接。
31.本实施例中，固定座1下表面靠近拐角处均设有万向轮14。万向轮14通过螺栓与固定座1固定连接。固定座1下表面靠近万向轮14处还设有凸柱12，凸柱12底部均开设有螺纹孔120。螺纹孔内(120)螺纹连接有调节柱13。调节柱13底部还设有橡胶垫130。万向轮14采用聚氨酯橡胶，结实度比较强，经久耐用，便于整体的灵活移动，橡胶垫130采用氢化丁腈橡胶制作，抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，增大与地面的摩擦力，配合调节柱13，便于手动调节在凸柱12中的位置，实现对固定座1的固定使用。
32.进一步的，竖板2与固定座1焊接固定。固定座1上表面还对称设有推拉杆10。推拉杆10呈u形状，推拉杆10通过螺栓与固定座1固定连接，推拉杆10的安装，便于使用者手动推拉使用，方便移动整个装置。
33.需要说明的是，第一铰接座11与固定座1焊接固定，液压缸3底部与第一铰接座11转动连接，液压缸3的伸缩臂与第二铰接座41转动连接，第二铰接座41与供料筒4焊接固定，液压缸3与第一铰接座11、第二铰接座41配合使用，便于使用者手动控制液压缸3的伸缩臂伸缩移动，进行供料筒4角度调节使用，便于适应不同大小的熔炉进行供料操作。
34.具体的，上料斗42与供料筒4焊接固定，供料筒4右端还设有接引板43，接引板43呈圆弧板状，接引板43通过螺栓与供料筒4固定连接，转轴40连接竖板2，便于供料筒4灵活的转动使用，接引板43安装，有助于接引送入的物料，稳定有序进入到熔炉中，进行玻璃熔制。
35.除此之外，电机5通过螺栓与供料筒4固定连接，电机5的输出轴与主轴50焊接固定，主轴50与绞龙叶51焊接固定，绞龙叶51的直径与供料筒4内径相适配，在绞龙叶51与电机5的配合下，便于稳定供送需要熔制的玻璃物料，防止堵塞供料筒4。
36.本实施例的玻璃熔制供料机在使用时，使用者手动将供料筒4安装在竖板2之间，电机5固定在供料筒4上，然后将接引板43与供料筒4固定连接，液压缸3底部与第一铰接座11转动连接，液压缸3伸缩臂与第二铰接座41转动连接，然后使用者手动将调节柱13与凸柱12螺纹连接，在万向轮14的配合下，使用者推动推拉杆10，将整个装置移动至需要的位置，然后手动调节调节柱13，让橡胶垫130与地面接触，使万向轮14远离地面，让固定座1的位置进行固定，使用者手动将电机5接通外界电源，输出轴转动带动绞龙叶51转动，使用者手动将需要的熔制的玻璃物料从上料斗42加入内部，进行稳定供料使用，使用者依据不同熔炉的大小，手动控制液压缸3的伸缩使用，更好的进行供料使用。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。