1.本实用新型涉及生物菌肥发酵技术领域，具体为一种生物菌肥发酵罐。
背景技术：
2.菌肥发酵罐是生物菌肥的生产发酵装置，在发酵罐中，培养基通过菌种接种后，在合适的温度、含氧量、湿度、ph值条件下进行发酵，在整个过程中，培养基与菌种的充分混合、相关发酵条件的创造和维持对于微生物菌肥的发酵效果具有直接的作用。
3.现有的生物菌肥发酵罐其底端原料受上方原料压力影响，难以搅拌，从而影响搅拌效果，同时原料堆积影响通风，不利为有氧环境的维持，从而影响发酵效率，同时现有的生物菌肥发酵罐不便对原料进行取样。
4.因此，提出一种生物菌肥发酵罐来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种生物菌肥发酵罐，以解决上述背景技术中提出的现有的生物菌肥发酵罐发酵效率较低和取样较为不便的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物菌肥发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有储料斗，所述罐体的中部转动连接有转轴，所述储料斗的内部设有搅拌叶片和刮板，所述搅拌叶片和刮板均与转轴固定连接，所述储料斗的外侧固定连接有螺旋输液管道，所述储料斗的底端一侧开设有第二出料口，所述第二出料口的底端通过限位滑槽滑动连接有挡板，所述储料斗的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆与挡板固定连接，所述储料斗有多个，多个所述储料斗均匀分布在罐体的内部，所述转轴与储料斗转动连接，所述储料斗的底端外侧设有导流板，所述导流板与罐体固定连接，所述储料斗的顶端外侧固定连接有环形输液管道，所述环形输液管道的内侧固定连接有雾化喷头，所述罐体的顶端设有进料口和排气管道，所述进料口的顶端设有密封盖，所述排气管道的中部设有气阀，所述转轴由电机驱动，所述罐体的底端一侧开设有第一出料口，所述第一出料口的外侧设有密封门，所述罐体的底端内侧固定连接有环形送风管道，所述环形送风管道的内侧开设有排气孔。
9.优选的，所述雾化喷头有多个，多个所述雾化喷头均匀分布在环形输液管道的内侧。
10.优选的，所述罐体的外侧设有送风机，所述送风机与环形送风管道连通。
11.优选的，所述罐体的一侧倾斜固定有取样限位管，所述取样限位管远离罐体的一端设有密封塞。
12.优选的，所述取样限位管有多个，所述取样限位管的固定位置与储料斗的固定位置相对应。
13.优选的，所述罐体的外侧固定连接有供液管道，所述环形输液管道与供液管道连通。
14.优选的，所述罐体的外侧设有保温层，所述罐体的内壁设有防腐涂层。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物菌肥发酵罐，具备以下有益效果：
17.1、该生物菌肥发酵罐，通过设置转轴、储料斗、导流板和螺旋输液管道，在多个储料斗的作用下，避免物料堆积影响搅拌，同时可提高罐体内通风效果，在螺旋输液管道的作用下，便于对发酵温度进行调控，在其共同作用下，提高发酵效率，解决了发酵效率较低的问题。
18.2、该生物菌肥发酵罐，通过设置取样限位管和密封塞，打开密封塞，将取样杆沿取样限位管插入罐体中，即可对原料进行取样，解决了取样较为不便的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
21.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
22.图4为本实用新型储料斗的立体示意图。
23.图中：1、密封盖；2、排气管道；3、气阀；4、罐体；5、供液管道；6、送风机；7、电机；8、取样限位管；9、密封门；10、进料口；11、转轴；12、环形送风管道；13、环形输液管道；14、储料斗；15、导流板；16、密封塞；17、第一出料口；18、第二出料口；19、液压杆；20、挡板；21、搅拌叶片；22、刮板；23、螺旋输液管道；24、雾化喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4所示，一种生物菌肥发酵罐，包括罐体4，罐体4的外侧设有保温层，罐体4的内壁设有防腐涂层，罐体4的内部固定连接有储料斗14，罐体4的中部转动连接有转轴11，储料斗14的内部设有搅拌叶片21和刮板22，搅拌叶片21和刮板22均与转轴11固定连接，储料斗14的外侧固定连接有螺旋输液管道23，储料斗14的底端一侧开设有第二出料口18，第二出料口18的底端通过限位滑槽滑动连接有挡板20，储料斗14的底端固定连接有液压杆19，液压杆19的活塞杆与挡板20固定连接，储料斗14有多个，多个储料斗14均匀分布在罐体4的内部，转轴11与储料斗14转动连接，储料斗14的底端外侧设有导流板15，导流板15与罐体4固定连接，储料斗14的顶端外侧固定连接有环形输液管道13，罐体4的外侧固定连接有供液管道5，环形输液管道13与供液管道5连通，环形输液管道13的内侧固定连接有雾化喷头24，雾化喷头24有多个，多个雾化喷头24均匀分布在环形输液管道13的内侧，罐体4的顶端设有进料口10和排气管道2，进料口10的顶端设有密封盖1，排气管道2的中部设有气阀3，转轴11由电机7驱动，罐体4的底端一侧开设有第一出料口17，第一出料口17的外侧设有密封门9，罐体4的底端内侧固定连接有环形送风管道12，环形送风管道12的内侧开设有排气
孔，罐体4的外侧设有送风机6，送风机6与环形送风管道12连通，罐体4的一侧倾斜固定有取样限位管8，通过设置转轴11、储料斗14、导流板15和螺旋输液管道23，在多个储料斗14的作用下，避免物料堆积影响搅拌，同时可提高罐体4内通风效果，在螺旋输液管道23的作用下，便于对发酵温度进行调控，在其共同作用下，提高发酵效率，解决了发酵效率较低的问题，取样限位管8远离罐体4的一端设有密封塞16，取样限位管8有多个，取样限位管8的固定位置与储料斗14的固定位置相对应，通过设置取样限位管8和密封塞16，打开密封塞16，将取样杆沿取样限位管8插入罐体4中，即可对原料进行取样，解决了取样较为不便的问题。
26.工作原理：在使用时，打开密封盖1，将待发酵原料通过进料口10置入罐体4中，物料落至储料斗14中，当上层储料斗14装满后，原料溢出并通过导流板15引流至下方储料斗14中，通过电机7带动转轴11转动，转轴11带动搅拌叶片21和刮板22转动，在搅拌叶片21的作用下对储料斗14中原料进行搅拌，使其发酵更加均匀，避免结块，提高发酵效率，同时在刮板22的作用下避免原料黏附在储料斗14的内壁上，通过向螺旋输液管道23中循环供入冷水或者热水可以对发酵温度进行调控，在好氧发酵时，打开气阀3并通过送风机6向环形输液管道13中供入空气，从而提高罐体4中氧含量，当原料湿度较低时，通过向供液管道5供水，水通过环形输液管道13从雾化喷头24喷出，可以增加原料湿度，在需要对发酵程度查看取样时，打开密封塞16，将取样杆沿取样限位管8插入罐体4中，即可对原料进行取样，发酵完成时，打开密封门9，并启动液压杆19，液压杆19带动挡板20滑动打开，储料斗14中物料通过第二出料口18下落，通过启动电机7，在刮板22的作用下可将储料斗14残留物料推送至第二出料口18处，通过第一出料口17可将罐体4中物料取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。