1.本发明涉及塑料板技术领域，特别涉及一种免磨砂的塑料板及其生产工艺。
背景技术：
2.塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。目前市面上的塑料板或亚克力树脂板通常都不具备表面磨砂的效果，若想达到表面磨砂的效果，需要在生产工艺中对其表面进行打磨砂面处理，增加生产成本，基于此，本方案提出一种免磨砂的塑料板及其生产工艺。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种免磨砂的塑料板及其生产工艺，该塑料板可实现双面磨砂效果，具有抗氧化、抗开裂、抗衰变、不易碎等特性，达到一定的遮光效果，生产工艺中减少了后期打磨砂面工艺，既环保又能提高生产效率，并且能够大大降低生产成本。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
5.一种免磨砂的塑料板，包括以下重量份的原料：聚苯乙烯500-1500份，碳酸钙0.1-0.3份，二氧化硅0.3-0.7份，纳米硫酸钡0.1-0.4份，重晶石8-12份，硬脂酸胺0.4-0.6份，三级丁基0.4-0.7份，丙酸0.5-0.9份，聚氧乙烯0.1-0.3份，季胺盐0.2-0.6份，磷酸衍生物0.1-0.3份，胺类有机物0.2-0.4份，硫酸衍生物0.2-0.6份，环氧乙烷衍生物0.1-0.3份，咪唑类有机物0.1-0.3份。
6.优选地，所述胺类有机物为胺，所述咪唑类有机物为咪唑。
7.优选地，所述塑料板包括以下重量份的原料：聚苯乙烯500份，碳酸钙0.1份，二氧化硅0.3份，纳米硫酸钡0.1份，重晶石8份，硬脂酸胺0.4份，三级丁基0.4份，丙酸0.5份，聚氧乙烯0.1份，季胺盐0.2份，磷酸衍生物0.1份，胺类有机物0.2份，硫酸衍生物0.2份，环氧乙烷衍生物0.1份，咪唑类有机物0.1份。
8.优选地，所述塑料板包括以下重量份的原料：聚苯乙烯1000份，碳酸钙0.2份，二氧化硅0.5份，纳米硫酸钡0.2份，重晶石10份，硬脂酸胺0.5份，三级丁基0.6份，丙酸0.7份，聚氧乙烯0.2份，季胺盐0.4份，磷酸衍生物0.2份，胺类有机物0.3份，硫酸衍生物0.4份，环氧乙烷衍生物0.2份，咪唑类有机物0.2份。
9.优选地，所述塑料板包括以下重量份的原料：聚苯乙烯1500份，碳酸钙0.3份，二氧化硅0.7份，纳米硫酸钡0.4份，重晶石12份，硬脂酸胺0.6份，三级丁基0.7份，丙酸0.9份，聚氧乙烯0.3份，季胺盐0.6份，磷酸衍生物0.3份，胺类有机物0.4份，硫酸衍生物0.6份，环氧乙烷衍生物0.3份，咪唑类有机物0.3份。
10.为了解决上述技术问题，本发明还提供一种免磨砂的塑料板的生产工艺，包括以下步骤：
11.步骤s1、将聚苯乙烯、碳酸钙、二氧化硅、纳米硫酸钡、重晶石、硬脂酸胺、三级丁基、丙酸、聚氧乙烯、季胺盐、磷酸衍生物、胺类有机物、硫酸衍生物、环氧乙烷衍生物及咪唑类有机物加入抽真空混料机中并启动抽真空混料机搅拌10-20min，制得搅拌好的物料；
12.步骤s2、将搅拌好的物料送入双螺杆挤出机，在温度为100-200℃下挤出造粒成形；
13.步骤s3、将造粒成形后的物料均匀送入镜面辊挤出成型机，在温度为200-240℃下经三辊压延挤出成型，冷却定型即可得到塑料板。
14.优选地，在所述步骤s2中，还包括对搅拌好的物料在抽真空混料机中静置5-10min，带溶解软化后再送入双螺杆挤出机。
15.优选地，还包括步骤s4、将冷却成型后的塑料板裁切成需要的成品尺寸，最后检测产品比重、硬度、韧性技术指标，合格后进行包装处理。
16.采用上述技术方案，本发明提供的一种免磨砂的塑料板及其生产工艺，该免磨砂的塑料板经过原料混合、造粒、挤出成型、裁切、检测、包装等步骤制成，制成的塑料板可实现双面磨砂效果，具有抗氧化、抗开裂、抗衰变、不易碎等特性，达到一定的遮光效果，生产工艺中减少了后期打磨砂面工艺，无需对塑料板的表面进行打磨砂面处理，既环保又能提高生产效率，并且能够大大降低生产成本，生产成本较低。
附图说明
17.图1为本发明一种免磨砂的塑料板的生产工艺的流程图；
18.图2为本发明一种免磨砂的塑料板的生产工艺的实施例的流程图；
19.图中，1-抽真空混料机、2-双螺杆挤出机、3-镜面辊挤出成型机、4-塑料板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.一种免磨砂的塑料板，塑料板包括以下重量份的原料：聚苯乙烯500公斤，碳酸钙0.1公斤，二氧化硅0.3公斤，纳米硫酸钡0.1公斤，重晶石8公斤，硬脂酸胺0.4公斤，三级丁基0.4公斤，丙酸0.5公斤，聚氧乙烯0.1公斤，季胺盐0.2公斤，磷酸衍生物0.1公斤，胺类有
机物0.2公斤，硫酸衍生物0.2公斤，环氧乙烷衍生物0.1公斤，咪唑类有机物0.1公斤。该胺类有机物为胺，该咪唑类有机物为咪唑。
25.依次将上述重量份的原料加入抽真空混料机1中并启动抽真空混料机1搅拌10-20min，制得搅拌好的物料；对搅拌好的物料在抽真空混料机1中静置5-10min，带溶解软化后再送入双螺杆挤出机2，在温度为100-200℃下挤出造粒成形；将造粒成形后的物料均匀送入镜面辊挤出成型机3，在温度为200-240℃下经三辊压延挤出成型，冷却定型即可得到塑料板4；将冷却成型后的塑料板3裁切成需要的成品尺寸，最后检测产品比重、硬度、韧性技术指标，合格后进行包装处理。
26.可以理解的，该抽真空混料机1可以通用的工业抽真空混料机等，用于对物料进行抽真空处理后，再搅拌均匀；该双螺杆挤出机2可以是工业双螺杆挤出机，用于将物料挤出造粒成形；该镜面辊挤出成型机3可以是通用的工业镜面辊挤出成型机等，用于通过上辊及下辊对物料进行压延挤出成型等。
27.实施例二
28.一种免磨砂的塑料板，该塑料板包括以下重量公斤的原料：聚苯乙烯1000公斤，碳酸钙0.2公斤，二氧化硅0.5公斤，纳米硫酸钡0.2公斤，重晶石10公斤，硬脂酸胺0.5公斤，三级丁基0.6公斤，丙酸0.7公斤，聚氧乙烯0.2公斤，季胺盐0.4公斤，磷酸衍生物0.2公斤，胺类有机物0.3公斤，硫酸衍生物0.4公斤，环氧乙烷衍生物0.2公斤，咪唑类有机物0.2公斤。
29.依次将上述重量份的原料加入抽真空混料机1中并启动抽真空混料机1搅拌10-20min，制得搅拌好的物料；对搅拌好的物料在抽真空混料机1中静置5-10min，带溶解软化后再送入双螺杆挤出机2，在温度为100-200℃下挤出造粒成形；将造粒成形后的物料均匀送入镜面辊挤出成型机3，在温度为200-240℃下经三辊压延挤出成型，冷却定型即可得到塑料板4；将冷却成型后的塑料板裁切成需要的成品尺寸，最后检测产品比重、硬度、韧性技术指标，合格后进行包装处理。
30.实施例三
31.一种免磨砂的塑料板，该塑料板包括以下重量公斤的原料：聚苯乙烯1500公斤，碳酸钙0.3公斤，二氧化硅0.7公斤，纳米硫酸钡0.4公斤，重晶石12公斤，硬脂酸胺0.6公斤，三级丁基0.7公斤，丙酸0.9公斤，聚氧乙烯0.3公斤，季胺盐0.6公斤，磷酸衍生物0.3公斤，胺类有机物0.4公斤，硫酸衍生物0.6公斤，环氧乙烷衍生物0.3公斤，咪唑类有机物0.3公斤。
32.依次将上述重量份的原料加入抽真空混料机1中并启动抽真空混料机1搅拌10-20min，制得搅拌好的物料；对搅拌好的物料在抽真空混料机1中静置5-10min，带溶解软化后再送入双螺杆挤出机2，在温度为100-200℃下挤出造粒成形；将造粒成形后的物料均匀送入镜面辊挤出成型机3，在温度为200-240℃下经三辊压延挤出成型，冷却定型即可得到塑料板4；将冷却成型后的塑料板裁切成需要的成品尺寸，最后检测产品比重、硬度、韧性等技术指标，合格后进行包装处理。
33.可以理解的，本发明设计合理，构造独特，该免磨砂的塑料板经过原料混合、造粒、挤出成型、裁切、检测、包装等步骤制成，通过采用上述实施例的配方原料，本发明制成的塑料板可实现双面磨砂效果，具有一定的色密度和具有较高的遮光效果，具有抗氧化、抗开裂、抗衰变、不易碎等特性，达到一定的遮光效果，生产工艺中减少了后期打磨砂面工艺，无需对塑料板的表面进行打磨砂面处理，既环保又能提高生产效率，并且能够大大降低生产
成本，生产成本较低。
34.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。