1.本实用新型涉及柠檬酸生产技术领域，尤其涉及一种用于柠檬酸生产加工用的发酵罐。


背景技术：

2.发酵有固态发酵、液态浅盘发酵和深层发酵三种方法；其中深层发酵生产柠檬酸的主体设备是发酵罐，现有技术中生产柠檬酸的发酵罐大都多采用通用发酵罐；通用发酵罐的主要部件包括罐体、搅拌器、冷却装置、空气分布装置、消泡器，轴封及其他附属装置。
3.除通用式发酵罐外，还可采用气升式发酵罐、塔式发酵罐和喷射自吸式发酵罐等。
4.柠檬酸在产酸过程中需经过一个发酵过程，由于现有的发酵罐通风性不好的情况，导致柠檬酸在发酵过程中发酵周期随着变长，使得通风效果较差，随着菌体生成，发酵液中的溶解氧会逐渐降低，从而抑制了柠檬酸的合成效率。
5.因此，需要一种用于柠檬酸生产加工用的发酵罐，用以解决对柠檬酸发酵过程中通风性差，导致发酵周期变长的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用方便，能够在柠檬酸发酵过程中进行通风，提高溶解氧量，进而缩短柠檬酸发酵周期的用于柠檬酸生产加工用的发酵罐。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于柠檬酸生产加工用的发酵罐，包括支撑机架，支撑机架上安装有发酵罐体，发酵罐体内设置有用于对发酵罐体内的物料进行搅拌的搅拌组件，所述发酵罐体的上方安装有用于向发酵罐体内输送空气的加压组件，所述支撑机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过传动组件与搅拌组件和加压组件传动连接。
9.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
10.搅拌组件包括转动安装在发酵罐体内且位于底部位置处的从动轴，从动轴的外表面上固定安装有多个搅拌杆。
11.进一步优化：多个搅拌杆沿从动轴的外表面呈环形且间隔布设，搅拌杆呈曲弧形状，搅拌杆的外表面与发酵罐体的内表面为间隔布设。
12.进一步优化：加压组件包括密封套设在发酵罐体上方外表面位置处的密封筒，密封筒的顶端内壁上固定安装有多个加装套，加装套的上方开设有通孔，加装套内活动安装有活塞组件。
13.进一步优化：所述密封筒与支撑机架之间固定安装有多个支撑杆，支撑杆的两端分别与支撑机架和密封筒固定连接。
14.进一步优化：活塞组件包括活动安装在加装套内的活塞，所述活塞的上方铰接有活塞杆，活塞杆的上端延伸至加装套的上方。
15.进一步优化：所述活塞上固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的出气口与加装套的内腔连通，加装套上靠近其底部位置处固定安装有第二单向阀，第二单向阀的进气口与加装套的内腔连通，第二单向阀的出气口与发酵罐体连通。
16.进一步优化：传动连接包括转动安装在支撑机架底端位置处的主动轴，主动轴的一端与驱动电机的动力输出端传动连接，从动轴的下端沿竖直方向延伸至支撑机架底端，所述从动轴与主动轴之间通过蜗轮蜗杆传动组件传动连接。
17.进一步优化：所述支撑机架的顶端固定安装有两个呈对称布设的加装板，两个加装板相互靠近的一侧壁上分别转动连接有驱动轴，其中一驱动轴的一端与主动轴之间通过带轮皮带传动组件传动连接。
18.进一步优化：两个所述驱动轴相互靠近的一端同轴且固定连接有曲柄，所述活塞杆远离活塞的一端与曲柄转动连接。
19.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过搅拌组件对发酵罐体内的柠檬酸原料与培养液进行充分混合搅拌，提升饱和度，对原料产酸有利，从而提高了柠檬酸的发酵效果，能够缩短柠檬酸发酵时间，提升柠檬酸的发酵时效。
20.并且通过加压组件能够将外部空气加压输送至发酵罐体内，进而能够增加发酵罐体内空气的含量，使发酵液中维持一定的溶解氧量，缩短发酵周期，提高使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中总体结构的剖视图；
23.图3为图2中a处的局部放大图。
24.图中：1-发酵罐体；2-支撑机架；3-支撑板；4-驱动电机；5-主动轴；6-支撑套；7-从动轴；8-搅拌杆；9-蜗轮；10-蜗杆；11-加装板；12-驱动轴；13-曲柄；14-带轮；15-皮带；16-加压组件；161-密封筒；162-加装套；163-第一单向阀；164-第二单向阀；165-活塞；166-活塞杆；17-支撑杆；18-进料管。
具体实施方式
25.请参照图1-图3，一种用于柠檬酸生产加工用的发酵罐，包括支撑机架2，支撑机架2上安装有发酵罐体1，发酵罐体1内设置有用于对发酵罐体1内的物料进行搅拌的搅拌组件，所述发酵罐体1的上方安装有用于向发酵罐体1内输送空气的加压组件16，所述支撑机架2上安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端通过传动组件与搅拌组件和加压组件传动连接。
26.所述发酵罐体1的中心轴线与支撑机架2的中心轴线为同轴线设置。
27.所述支撑机架2设置在发酵罐体1的下方，所述支撑架2用于支撑安装发酵罐体1。
28.所述支撑机架2包括横截面为圆柱筒桶体装的支撑筒体，所述发酵罐体1安装在支撑筒体内，且发酵罐体1的整体高度大于支撑筒体的高度。
29.所述支撑筒体的下方固定安装有多个支撑腿，所述多个支撑腿沿支撑筒体的下端面呈环形布设，所述支撑腿用于支撑安装支撑筒体。
30.所述支撑机架2的外侧壁上固定安装有支撑板3，所述驱动电机4固定安装在支撑
板3上。
31.所述搅拌组件包括转动安装在发酵罐体1内且位于底部位置处的从动轴7，从动轴7的外表面上固定安装有多个搅拌杆8。
32.多个搅拌杆8沿从动轴7的外表面呈环形且间隔布设，搅拌杆8呈曲弧形状，搅拌杆8的外表面与发酵罐体1的内表面为间隔布设。
33.所述从动轴7转动可带动搅拌杆8在发酵罐体1内进行转动，所述搅拌杆8转动可用于搅拌发酵罐体1内的物料，使发酵罐体1内的物料充分且均匀混合，提高混合效果，缩短发酵周期。
34.并且搅拌杆8呈曲弧形状设计，且搅拌杆8的外表面与发酵罐体1的内表面间隔布设，进而搅拌杆8在进行转动时，搅拌杆8不会与发酵罐体1的内表面接触，进而能够减小磨损，延长使用寿命。
35.所述加压组件16包括密封筒161，所述密封筒161套设在发酵罐体1的上方外表面位置处，所述密封筒161的内表面与发酵罐体1的外表面连接处为密封连接。
36.所述密封筒161与发酵罐体1内共同形成一密封发酵腔。
37.所述密封筒161与支撑机架2之间固定安装有多个支撑杆17，支撑杆17的两端分别与支撑机架2和密封筒161固定连接。
38.这样设计，可通过支撑杆17能够用于支撑安装密封筒161，使密封筒161整体结构稳固，提高使用效果。
39.所述密封筒161的顶端内壁上固定安装有多个加装套162，多个加装套162为平行布设，加装套162内活动安装有活塞组件。
40.所述加装套162的上方开设有通孔，且该通孔贯穿密封筒161的上端面，所述加装套162的上端通过该通孔与外部大气连通。
41.所述活塞组件包括活动安装在加装套162内的活塞165，所述活塞165的外表面与加装套162的内表面相贴合。
42.所述活塞165的上方铰接有活塞杆166，所活塞杆166的上端延伸至加装套162的上方。
43.所述活塞杆166进行轴向移动时，可带动活塞165在加装套162内进行移动。
44.此时活塞165在进轴向移动时，可用于调节活塞165的下方与加装套162的内表面之间的空腔大小，进而实现调节活塞165下方的气压，方便使用。
45.所述活塞165上固定安装有第一单向阀163，所述第一单向阀163的出气口与加装套162的内腔连通，所述第一单向阀163的进气口与外部大气连通。
46.所述加装套162上靠近其底部位置处固定安装有第二单向阀164，第二单向阀164的进气口与加装套162的内腔连通，第二单向阀164的出气口与发酵罐体1连通。
47.这样设计，当活塞165在加装套162进行向上移动时，此时活塞165下方与加装套162内表面之间的空腔增大，进而使活塞165的下方形成负压吸力。
48.此时通过该负压吸力和第一单向阀163能够进行吸气，进而使外部大气输送至加装套162内且位于活塞165下方的空腔内。
49.当活塞165在加装套162进行向下移动时，此时活塞165下方与加装套162内表面之间的空腔减小，进而使活塞165的下方形成高压。
50.此时通过该高压可使加装套162内的气体通过第二单向阀164输送至发酵罐体1内，进而实现为发酵罐1输送气体。
51.所述传动连接包括设置在支撑机架2底端位置处的主动轴5，所述主动轴5的中心轴线与发酵罐体1的中心轴线为垂直布设。
52.所述主动轴5的一端与驱动电机4的动力输出端传动连接。
53.所述主动轴5的外表面上转动连接有两个呈对称分布的支撑套6，两个支撑套6均与支撑机架2的底端固定连接。
54.这样设计，可通过支撑套6能够将主动轴5转动安装在支撑机架2的低端，并且通过支撑套6能够用于支撑主动轴5转动。
55.所述从动轴7的下端沿竖直方向延伸至支撑机架2底端，所述从动轴7与主动轴5之间通过蜗轮蜗杆传动组件传动连接。
56.所述蜗轮蜗杆传动组件包括相互啮合连接的蜗轮9和蜗杆10，所述蜗轮9同轴固定安装在从动轴7上，所述蜗杆10同轴固定安装在主动轴5上。
57.所述主动轴5转动带动蜗杆10同步转动，所述蜗杆10转动带动与其啮合的蜗轮9转动，所述蜗轮9转动带动从动轴7转动，所述从动轴7转动可带动搅拌杆8转动。
58.所述搅拌杆8转动用于搅拌发酵罐体1内的物料，使发酵罐体1内的物料充分且均匀混合，提高混合效果和饱和度，进而对原料产酸有利，从而提高了柠檬酸发酵效果，缩短发酵周期。
59.所述支撑机架2的顶端固定安装有两个呈对称布设的加装板11，两个加装板11的下端分别与支撑机架2固定连接。
60.两个加装板11相互靠近的一侧壁上分别转动连接有驱动轴12，其中一驱动轴12的一端与主动轴5之间通过带轮皮带传动组件传动连接。
61.所述带轮皮带传动组件包括两个带轮14和一个皮带15，所述两个带轮14分别安装在驱动轴12与主动轴5的同一侧的端部上，所述皮带15套设在两个带轮14上。
62.所述主动轴5转动通过带轮14与皮带15的传动作用即可带动驱动轴12转动，方便使用。
63.两个所述驱动轴12相互靠近的一端同轴且固定连接有曲柄13，所述活塞杆166远离活塞165的一端与曲柄13转动连接。
64.所述驱动轴12转动带动曲柄13转动，所述曲柄13转动可带动活塞杆166进行上下移动。
65.所述活塞杆166上下移动即可带动活塞165在加装套162内进行轴向移动。
66.所述活塞165在加装套162内进行轴向移动可用于将外部空气加压输送至发酵罐体1内，实现为发酵罐体1进行加压换气，进而有利于在发酵液中维持一定的溶解氧量，提高使用效果。
67.所述密封筒161的外侧壁上固定安装有进料管18，进料管18与密封筒161的内部相连通，进料管18与密封筒161之间呈倾斜布设。
68.所述发酵罐体1的下方设置有出料管，所述出料管与发酵罐体1的内部相连通，所述出料管的下端贯穿支撑机架2并延伸至支撑机架2的下方。
69.所述出料管上设置有开关组件，所述开关组件为现有技术，可采用机械开关阀或
电磁开关阀等。
70.所述驱动电机4为现有技术，可由市场上购买获得，所述驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
71.在使用时：当对柠檬酸原料进行发酵制备时，通过将进料管18将柠檬酸原料输入至发酵罐体1内，并输入至定量配比的培养液。
72.然后启动驱动电机4，驱动电机4输出动力驱动主动轴5转动，此时支撑套6能够用于支撑主动轴5进行转动，进而能够提升主动轴5运转过程中的稳定性。
73.所述主动轴5转动通过蜗杆10与蜗轮9的啮合传动作用，使得从动轴7同步转动，进而带动搅拌杆8转动，对发酵罐体1内的柠檬酸原料与培养液充分混合搅拌，提升饱和度，从而提高了柠檬酸发酵效果，减小柠檬酸的发酵时间。
74.所述主动轴5转动通过带轮14与皮带15的传动作用可带动驱动轴12同步转动，驱动轴12转动带动曲柄13同步转动，所述曲柄13转动通过活塞杆166带动活塞165在加装套162内进行轴向移动。
75.所述活塞165在加装套162内进行轴向移动可用于将外部空气加压输送至发酵罐体1内，实现为发酵罐体1进行加压换气，进而有利于在发酵液中维持一定的溶解氧量，提高使用效果。
76.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。