1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种发泡蜡烛循环生产模具。
背景技术：
2.蜡烛，是一种日常照明工具，蜡烛的生产过程通常是将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的模具中，然后待其冷却凝结即可得到成品的蜡烛；
3.但是现有的蜡烛生产过程中，需要人工手动放置烛芯线，费时费力，且人工放置时烛芯线易偏离，导致人工纠正时易接触蜡烛溶液，造成损伤。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种发泡蜡烛循环生产模具，可以有效解决上述背景技术中提出现有的蜡烛生产过程中，需要人工手动放置烛芯线，费时费力，且人工放置时烛芯线易偏离，导致人工纠正时易接触蜡烛溶液，造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端设置有自动放线组件，所述自动放线组件包括安装座、支架、第一电机、线筒、导线块、支撑板、丝杆、旋转把手、移动块、导杆、夹块、刀片、固定块、旋转轴、第二电机、连接板、连接杆、移动槽、移动杆、限位弹簧、模体和模座；
6.所述底座顶端安装有安装座，所述安装座顶端安装有支架，所述支架顶端边部通过电机座安装有第一电机，所述支架内侧位于第一电机一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒，所述支架内侧位于线筒位置处焊接有导线块，所述第一电机输入端与外部电源输出端电性连接；
7.所述安装座底端对称焊接有支撑板，两个所述支撑板一端之间通过轴承安装有丝杆，所述丝杆一端连接有旋转把手，所述丝杆外侧位于两个支撑板之间位置处对称套接有移动块，所述移动块远离丝杆一端内侧套接有导杆，所述移动块内侧均匀焊接有若干个夹块，所述夹块底端安装有刀片；
8.所述安装座顶端对称焊接有固定块，所述固定块之间通过轴承安装有旋转轴，所述安装座顶端位于固定块一侧位置处通过电机座安装有第二电机，所述旋转轴外侧位于两个固定块之间位置处对称套接有连接板，所述连接板内侧均匀焊接有若干个连接杆，所述连接杆内侧开设有移动槽，所述移动槽内侧连接有移动杆，所述连接杆内侧位于移动杆外侧位置处焊接有限位弹簧，所述移动杆一端焊接有模体，所述模体内侧底端连接有模座，所述第二电机输入端与外部电源输出端电性连接。
9.优选的，所述第一电机输出轴通过皮带与线筒传动连接，所述导线块顶端均匀开设有导线孔。
10.优选的，所述丝杆与移动块螺纹连接，所述丝杆外侧两端外螺纹旋向相反，所述导杆外侧与移动块内壁贴合，所述导杆通过轴承与支撑板相连接。
11.优选的，所述旋转轴与连接板螺纹连接，所述旋转轴外侧两端外螺纹旋向相反，所述移动杆外侧与移动槽内壁贴合，所述安装座顶端中部与导线孔对应位置处开设有若干个定位孔，所述模体内侧边端粘贴有硅胶垫片。
12.优选的，所述底座顶端设置有收集组件，所述收集组件包括电动推杆、放置座、定位槽和收集板；
13.所述底座顶端对称安装有电动推杆，两个所述电动推杆输出端之间连接有放置座，所述放置座顶端开设有定位槽，所述定位槽内侧连接有收集板，所述电动推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
14.优选的，所述收集板外侧与定位槽内壁贴合，所述收集板顶端开设有若干个收集槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有自动放线组件，通过旋转旋转把手，带动丝杆旋转，带动移动块相互靠近，从而带动夹块夹紧烛芯线，脱模完成后，反向旋转旋转把手，带动夹块远离烛芯线，同时启动第一电机，第一电机通过皮带带动线筒转动，在蜡烛自身的重力作用下，蜡烛通过定位孔进入下方的收集槽内，再旋转旋转把手，带动夹块夹紧烛芯线，同时带动刀片相互靠近，从而截断烛芯线，完成蜡烛的制作，无需手动放置烛芯线，省时省力，同时避免烛芯线偏离蜡烛，人工纠正时易接触蜡烛溶液，造成损伤。
17.2、通过第二电机带动旋转轴转动，带动连接板相互靠近，从而带动模体和模座相互靠近组成一个整体，通过限位弹簧防止模体和模座靠近时因过大的压力而夹坏，向模体内灌装蜡烛溶液，待蜡烛溶液冷却凝固后，通过第二电机带动模体和模座相互远离，完成脱模，同时由于烛芯线上下固定，从而限定蜡烛的位置，便于蜡烛的脱模。
18.3、设置有收集组件，初始时，放置座上的首排收集槽位于定位孔正下方，生产完成后的蜡烛进入首排收集槽内，然后通过电动推杆带动放置座移动，带动收集板移动，从而带动第二排的收集槽移动至定位孔正下方，便于收集后续生产完成后的蜡烛，方便快捷，提高生产效率。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型自动放线组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型导杆的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型固定块的安装结构示意图；
25.图5是本实用新型连接杆的安装结构示意图；
26.图6是本实用新型收集组件的结构示意图；
27.图中标号：1、底座；
28.2、自动放线组件；201、安装座；202、支架；203、第一电机；204、线筒；205、导线块；
206、支撑板；207、丝杆；208、旋转把手；209、移动块；210、导杆；211、夹块；212、刀片；213、固定块；214、旋转轴；215、第二电机；216、连接板；217、连接杆；218、移动槽；219、移动杆；220、限位弹簧；221、模体；222、模座；
29.3、收集组件；301、电动推杆；302、放置座；303、定位槽；304、收集板；
30.4、皮带；5、导线孔；6、定位孔；7、收集槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种发泡蜡烛循环生产模具，包括底座1，底座1顶端设置有自动放线组件 2，自动放线组件2包括安装座201、支架202、第一电机203、线筒 204、导线块205、支撑板206、丝杆207、旋转把手208、移动块209、导杆210、夹块211、刀片212、固定块213、旋转轴214、第二电机 215、连接板216、连接杆217、移动槽218、移动杆219、限位弹簧 220、模体221和模座222；
33.底座1顶端安装有安装座201，安装座201顶端中部与导线孔5 对应位置处开设有若干个定位孔6，便于脱模后蜡烛通过定位孔6移动，安装座201顶端安装有支架202，支架202顶端边部通过电机座安装有第一电机203，支架202内侧位于第一电机203一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒204，第一电机203输出轴通过皮带4与线筒204传动连接，便于第一电机203带动线筒204转动，支架202内侧位于线筒204位置处焊接有导线块205，导线块205顶端均匀开设有导线孔5，便于对烛芯定位，第一电机203输入端与外部电源输出端电性连接；
34.安装座201底端对称焊接有支撑板206，两个支撑板206一端之间通过轴承安装有丝杆207，丝杆207一端连接有旋转把手208，丝杆207外侧位于两个支撑板206之间位置处对称套接有移动块209，丝杆207与移动块209螺纹连接，丝杆207外侧两端外螺纹旋向相反，便于丝杆207旋转带动两个移动块209相互靠近或远离，移动块209 远离丝杆207一端内侧套接有导杆210，导杆210通过轴承与支撑板 206相连接，导杆210外侧与移动块209内壁贴合，便于移动块209 的移动，移动块209内侧均匀焊接有若干个夹块211，夹块211底端安装有刀片212；
35.安装座201顶端对称焊接有固定块213，固定块213之间通过轴承安装有旋转轴214，安装座201顶端位于固定块213一侧位置处通过电机座安装有第二电机215，旋转轴214外侧位于两个固定块213 之间位置处对称套接有连接板216，旋转轴214与连接板216螺纹连接，旋转轴214外侧两端外螺纹旋向相反，便于旋转轴214旋转带动两个连接板216相互靠近或远离，连接板216内侧均匀焊接有若干个连接杆217，连接杆217内侧开设有移动槽218，移动槽218内侧连接有移动杆219，移动杆219外侧与移动槽218内壁贴合，连接杆217 内侧位于移动杆219外侧位置处焊接有限位弹簧220，移动杆219一端焊接有模体221，模体221内侧边端粘贴有硅胶垫片，便于封闭安装模体221，模体221内侧底端连接有模座222，第二电机215输入端与外部电源输出端电性连接。
36.底座1顶端设置有收集组件3，收集组件3包括电动推杆301、放置座302、定位槽303和收集板304；
37.底座1顶端对称安装有电动推杆301，两个电动推杆301输出端之间连接有放置座302，放置座302顶端开设有定位槽303，定位槽 303内侧连接有收集板304，收集板304外侧与定位槽303内壁贴合，便于对收集板304限位，收集板304顶端开设有若干个收集槽7，便于收集生产好的蜡烛，电动推杆301输入端与外部电源输出端电性连接。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，人工将线筒204上的烛芯线穿过导线孔5放置在夹块211之间，旋转旋转把手208，带动丝杆207旋转，丝杆207与移动块209螺纹连接，丝杆207外侧两端外螺纹旋向相反，丝杆207带动两个移动块209相互靠近，从而带动夹块211固定烛芯线下端，同时带动刀片212相互靠近，剪断夹块 211下方多余的烛芯线，同时，线筒204固定烛芯线上端；
39.然后，启动第二电机215，第二电机215型号为y100l-2，第二电机215带动旋转轴214转动，旋转轴214与连接板216螺纹连接，旋转轴214外侧两端外螺纹旋向相反，从而带动两个连接板216相互靠近，从而带动模体221和模座222相互靠近组成一个整体，关闭第二电机215，通过限位弹簧220防止模体221和模座222靠近时因过大的压力而夹坏，向模体221内灌装蜡烛溶液，待蜡烛溶液冷却凝固后，启动第二电机215带动模体221和模座222相互远离，完成脱模，同时由于烛芯线上下固定，从而限定蜡烛的位置，便于蜡烛的脱模，反向旋转旋转把手208，带动夹块211远离烛芯线，同时启动第一电机203，第一电机203型号为y160l-2，第一电机203通过皮带4带动线筒204转动，初始时，放置座302上的首排收集槽7位于定位孔 6正下方，在蜡烛自身的重力作用下，蜡烛通过定位孔6进入下方的首排收集槽7内，再旋转旋转把手208，带动夹块211夹紧烛芯线，同时带动刀片212相互靠近，从而截断夹块211下方烛芯线，完成蜡烛的制作，无需手动放置烛芯线，省时省力，同时避免烛芯线偏离蜡烛，人工纠正时易接触蜡烛溶液，造成损伤；
40.最后，启动电动推杆301，电动推杆301型号为dt2520-i，电动推杆301带动放置座302移动，带动收集板304移动，从而带动第二排的收集槽7移动至定位孔6正下方，便于收集后续生产完成后的蜡烛，方便快捷，提高生产效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。