1.本实用新型涉及塑料膜车间设备领域，尤其涉及一种塑料膜卷的运输小车。
背景技术：
2.在生产塑料袋时，首先需要选用合适的塑料原材料经过吹塑形成塑料薄膜，然后将吹塑出来的塑料薄膜经过卷筒卷积成为圆柱形塑料膜卷，在车间进行塑料膜卷生产过程中，需要吊车将塑料膜卷从生产工位取下，然后人工搬运至存放间，或者建立起长距离的运输线，这都会投入更多的人力物力。
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料膜卷的运输小车，以解决现有技术中塑料膜卷的下料运输方式不简便的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种塑料膜卷的运输小车，包括车架，所述车架上固设有两根平行设置的转轴，所述转轴上旋转设置有卡块，所述卡块包括上挡块、下挡块和转筒，所述上挡块和所述下挡块的一边固设于所述转筒侧面，所述转筒旋转连接于所述转轴外，所述转轴与所述转筒同轴，位于两根所述转轴上的上挡块和下挡块的位置对称设置，使被装载的塑料膜卷横置在两根转轴之间，且两块所述下挡块位于塑料膜卷的下部两侧，两块所述上挡块位于所述塑料膜卷的上部两侧。
5.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6.此塑料膜卷的运输小车，两块卡块起到保护和固定塑料膜卷的作用，使塑料膜卷放置与拿取方便快捷，塑料膜卷不会掉落，适合在车间短距离的运输。
7.进一步地，所述下挡块与塑料膜卷接触面上开设有沉槽，所述沉槽内旋转设有若干支撑辊，若干所述支撑辊与所述转轴平行。
8.进一步地，所述车架上还固设有下限位块，所述下限位块位于所述转轴下方，向下旋转所述卡块，使所述下挡块被所述下限位块挡住。
9.进一步地，所述车架上还固设有上限位块，所述上限位块位于所述转轴上方，向上旋转所述卡块，使所述上挡块被所述上限位块挡住。
10.进一步地，所述车架上还固设有两个支撑部，两个所述支撑部分别位于所述下挡块的下方，所述支撑部包括支撑杆、底筒和弹簧，所述支撑杆滑设于所述底筒内，所述底筒固定连接于所述车架，所述弹簧连接于所述支撑杆与所述底筒之间，所述支撑杆的顶端支撑于所述上挡块的底部。
11.进一步地，所述支撑杆的顶端旋转设有转轮，所述转轮滚动于所述上挡块的底部。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例塑料膜卷的运输小车的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例塑料膜卷的运输小车的剖视图；
14.图3为本实用新型实施例塑料膜卷的运输小车装载塑料膜卷时的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例塑料膜卷的运输小车装载塑料膜卷时的剖视图；
16.上述附图中：1、车架；2、转轴；3、卡块；31、上挡块；32、下挡块；321、沉槽；322、支撑辊；33、转筒；4、塑料膜卷；5、下限位块；6、上限位块；7、支撑部；71、支撑杆；72、底筒；73、弹簧；74、转轮。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.本实用新型实施例提出了一种塑料膜卷的运输小车，如图1所示，包括用于承载的车架1，车架1上设有方便运输的滚轮以及扶手，此为常见的车架1结构，暂不做多余叙述；如图1和图2所示，所述车架1上固设有两根平行设置的转轴2，所述转轴2上旋转设置有卡块3，所述卡块3包括上挡块31、下挡块32和转筒33，所述上挡块31和所述下挡块32的一边固设于所述转筒33侧面，所述上挡块31与所述下挡块32与所述转筒33的连接边亦互相平行，使上挡块31与下挡块32之间呈100
°
夹角，此夹角依实际运输的塑料膜卷4大小计算应当有相应的变化，所述转筒33旋转连接于所述转轴2外，所述转轴2与所述转筒33同轴，位于两根所述转轴2上的上挡块31和下挡块32的位置对称设置，两个转轴2上的上挡块31与下挡块32形成夹口相互对称，所述车架1上还固设有下限位块5，所述下限位块5位于所述转轴2下方，向下旋转所述卡块3，使所述下挡块32被所述下限位块5挡住，所述车架1上还固设有上限位块6，所述上限位块6位于所述转轴2上方，向上旋转所述卡块3，使所述上挡块31被所述上限位块6挡住，下限位块5和上限位块6用于限制卡块3的旋转角度区间，放置卡块3过度旋转对其他部件以及周围设备产生触碰和干涉，如图3所示，被装载的塑料膜卷4横置在两根转轴2之间，两块所述下挡块32位于塑料膜卷4的下部两侧，两块所述上挡块31位于所述塑料膜卷4的上部两侧，塑料膜卷4被卡设在两块卡块3之间。如图2和图4所示，所述车架1上还固设有两个支撑部7，两个所述支撑部7分别位于所述下挡块32的下方，所述支撑部7包括支撑杆71、底筒72和弹簧73，所述支撑杆71滑设于所述底筒72内，所述底筒72固定连接于所述车架1，所述弹簧73连接于所述支撑杆71与所述底筒72之间，所述支撑杆71的顶端旋转设有转轮74，所述转轮74滚动于所述上挡块31的底部，当被装载的塑料膜卷4被拿起时，支撑部7可将下挡块32向上支撑，使卡块3旋转，使卡块3的夹角朝斜上方，方便下一侧塑料膜卷4的放置；此结构中的两块卡块3起到保护和固定塑料膜卷4的作用，使塑料膜卷4放置与拿取方便快捷，塑料膜卷4不会掉落，适合在车间短距离的运输。
19.更进一步的方案中，如图3和图4所示，所述下挡块32与塑料膜卷4接触面上开设有沉槽321，所述沉槽321内旋转设有若干支撑辊322，若干所述支撑辊322与所述转轴2平行，此结构方便塑料卷膜的拿起，减少下挡块32与塑料膜卷4侧面之间的摩擦，防止塑料膜卷4被拿起时，塑料膜卷4的外侧塑料膜被磨坏，也增加塑料膜卷4的拿取顺畅性。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种塑料膜卷的运输小车，其特征在于：包括车架(1)，所述车架(1)上固设有两根平行设置的转轴(2)，所述转轴(2)上旋转设置有卡块(3)，所述卡块(3)包括上挡块(31)、下挡块(32)和转筒(33)，所述上挡块(31)和所述下挡块(32)的一边固设于所述转筒(33)侧面，所述转筒(33)旋转连接于所述转轴(2)外，所述转轴(2)与所述转筒(33)同轴，位于两根所述转轴(2)上的上挡块(31)和下挡块(32)的位置对称设置，使被装载的塑料膜卷(4)横置在两根转轴(2)之间，且两块所述下挡块(32)位于塑料膜卷(4)的下部两侧，两块所述上挡块(31)位于所述塑料膜卷(4)的上部两侧。2.如权利要求1所述的一种塑料膜卷的运输小车，其特征在于：所述下挡块(32)与塑料膜卷(4)接触面上开设有沉槽(321)，所述沉槽(321)内旋转设有若干支撑辊(322)，若干所述支撑辊(322)与所述转轴(2)平行。3.如权利要求1所述的一种塑料膜卷的运输小车，其特征在于：所述车架(1)上还固设有下限位块(5)，所述下限位块(5)位于所述转轴(2)下方，向下旋转所述卡块(3)，使所述下挡块(32)被所述下限位块(5)挡住。4.如权利要求1所述的一种塑料膜卷的运输小车，其特征在于：所述车架(1)上还固设有上限位块(6)，所述上限位块(6)位于所述转轴(2)上方，向上旋转所述卡块(3)，使所述上挡块(31)被所述上限位块(6)挡住。5.如权利要求1所述的一种塑料膜卷的运输小车，其特征在于：所述车架(1)上还固设有两个支撑部(7)，两个所述支撑部(7)分别位于所述下挡块(32)的下方，所述支撑部(7)包括支撑杆(71)、底筒(72)和弹簧(73)，所述支撑杆(71)滑设于所述底筒(72)内，所述底筒(72)固定连接于所述车架(1)，所述弹簧(73)连接于所述支撑杆(71)与所述底筒(72)之间，所述支撑杆(71)的顶端支撑于所述上挡块(31)的底部。6.如权利要求5所述的一种塑料膜卷的运输小车，其特征在于：所述支撑杆(71)的顶端旋转设有转轮(74)，所述转轮(74)滚动于所述上挡块(31)的底部。
技术总结
本实用新型提供了一种塑料膜卷的运输小车，尤其涉及塑料膜车间设备领域，包括车架，车架上固设有两根平行设置的转轴，转轴上旋转设置有卡块，卡块包括上挡块、下挡块和转筒，上挡块和下挡块的一边固设于转筒侧面，转筒旋转连接于转轴外，转轴与转筒同轴，位于两根转轴上的上挡块和下挡块的位置对称设置，使被装载的塑料膜卷横置在两根转轴之间，且两块下挡块位于塑料膜卷的下部两侧，两块上挡块位于塑料膜卷的上部两侧，此结构中，两块卡块起到保护和固定塑料膜卷的作用，使塑料膜卷放置与拿取方便快捷，塑料膜卷不会掉落，适合在车间短距离的运输。的运输。的运输。
技术研发人员：孙玉兵 桑志强
受保护的技术使用者：重庆四平泰兴塑料包装有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/8