1.本实用新型涉及清洗设备领域，具体涉及一种毛刷辊的自动清洗机。
背景技术：
2.毛刷辊是板材涂装线常用到的部件，长期使用后的毛刷辊需要清洗，现有的方式是从设备上拆卸下来，继而人工手工清洗。这种清洗方式效率不高、耗费人力。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题在于提供一种毛刷辊的自动清洗机，能对毛刷辊进行自动清洗，效率高、清洁效果好，吊装毛刷辊的升降幅度小。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种毛刷辊的自动清洗机，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种毛刷辊的自动清洗机，包括：水槽，开口朝上，水槽供毛刷辊容纳；刮刀，水平设于水槽内，刮刀与水槽的底部之间存在间隙，刮刀的两端与水槽内壁固定，水槽内具备液体并且液面高于刮刀；机架，毛刷辊的两侧轴端通过轴承座固定有轴向梁，轴向梁位于毛刷辊的正上方，机架具备托住轴向梁两头的托臂，托臂与水槽之间的竖向高度大于毛刷辊的外径，机架上还具备旋转电机，旋转电机与毛刷辊的一侧轴端可拆卸地装配。
6.采用上述技术方案的有益效果是：本技术结合毛刷辊的整体结构，免去了人工清洗，自动化清洁效率高。随着毛刷辊的自转，刮刀相对运动，能对刷毛上的污渍进行冲击与洗涤，洗下来的污渍被甩向水槽的槽底，清洁效果好。同时保证一体的毛刷辊、轴向梁结构能水平进出此自动清洗机，对毛刷辊、轴向梁的吊装起降幅度要求不高。旋转电机能为毛刷辊的自转提供动力。
7.作为本实用新型的进一步改进，水槽的竖向投影面积大于毛刷辊的竖向投影面积，水槽自身长度方向的两端为水槽的端板，刮刀与端板焊接固定，端板的顶部具备下凹的凹陷边。
8.采用上述技术方案的有益效果是：凹陷边在保证水槽侧壁高度的同时还是要保证托臂与水槽之间的空隙足以供毛刷辊进出。毛刷辊在旋转时可能会甩出水滴，较高的水槽侧壁能挡住并回收尽量多的水滴。
9.作为本实用新型的更进一步改进，刮刀为角钢，刮刀包括相互垂直固定的第一平板、第二平板，第二平板位于刮刀的底部，第一平板的自身平面平行于铅垂线。
10.采用上述技术方案的有益效果是：刮刀的成本较低且结构强度大。刮刀的顶部对刷毛的冲击效果较好。
11.作为本实用新型的又进一步改进，机架的托臂包括分别与轴向梁两头接触的延伸臂、横梁，延伸臂为镜像布置的两根，横梁为一根，两根延伸臂之间构成空隙，空隙的宽度小于轴向梁的宽度且大于轴承座的宽度。
12.采用上述技术方案的有益效果是：从间隙处进出整个毛刷辊、轴向梁，间隙不会与
轴承座干涉。
13.作为本实用新型的又进一步改进，空隙、旋转电机分别位于毛刷辊的两端。
14.采用上述技术方案的有益效果是：旋转电机因为会占据一定的端部空间，所以空隙、旋转电机要分开布置。
15.作为本实用新型的又进一步改进，机架上还固定有下压气缸，下压气缸位于延伸臂、横梁的上方，下压气缸的输出杆向下延伸，下压气缸与轴向梁的顶部接触。
16.采用上述技术方案的有益效果是：下压气缸能起到良好的夹持作用，避免旋转时的毛刷辊窜动移位。
17.作为本实用新型的又进一步改进，毛刷辊的表面具备若干条刷毛；当毛刷辊摆放到托臂上时，毛刷辊上最底处刷毛的顶端低于刮刀的顶部，毛刷辊上最底处刷毛的根部高于刮刀的顶部。
18.采用上述技术方案的有益效果是：刷毛的位置保证能打到刮刀，同时刮刀不会伤及毛刷辊中心处的硬质辊。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种实施方式的应用状态的主视图；
21.图2是本实用新型一种实施方式的a
‑
a剖视图；
22.图3是本实用新型一种实施方式的应用状态的左视图；
23.图4是本实用新型一种实施方式的应用状态的立体图；
24.图5是本实用新型一种实施方式的应用状态的立体图；
25.图6是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；
26.图7是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图8是本实用新型一种实施方式的立体图。
[0028]1‑
毛刷辊；2
‑
刷毛；3
‑
水槽；4
‑
刮刀；5
‑
机架；6
‑
轴向梁；7
‑
旋转电机；8
‑
下压气缸；9
‑
延伸臂；10
‑
横梁；11
‑
空隙；12
‑
轴承座；13
‑
端板；14
‑
凹陷边；15
‑
第一平板；16
‑
第二平板。
具体实施方式
[0029]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
[0030]
为了达到本实用新型的目的，一种毛刷辊的自动清洗机，包括：水槽3，开口朝上，水槽3供毛刷辊1容纳；刮刀4，水平设于水槽3内，刮刀4与水槽3的底部之间存在间隙，刮刀4的两端与水槽3内壁固定，水槽3内具备液体并且液面高于刮刀4；机架5，毛刷辊1的两侧轴端通过轴承座12固定有轴向梁6，轴向梁6位于毛刷辊1的正上方，机架5具备托住轴向梁6两头的托臂，托臂与水槽3之间的竖向高度大于毛刷辊1的外径，机架5上还具备旋转电机7，旋转电机7与毛刷辊1的一侧轴端可拆卸地装配。
[0031]
采用上述技术方案的有益效果是：本技术结合毛刷辊的整体结构，免去了人工清
洗，自动化清洁效率高。随着毛刷辊的自转，刮刀相对运动，能对刷毛上的污渍进行冲击与洗涤，洗下来的污渍被甩向水槽的槽底，清洁效果好。同时保证一体的毛刷辊、轴向梁结构能水平进出此自动清洗机，对毛刷辊、轴向梁的吊装起降幅度要求不高。旋转电机能为毛刷辊的自转提供动力。
[0032]
在本实用新型的另一些实施方式中，水槽3的竖向投影面积大于毛刷辊1的竖向投影面积，水槽3自身长度方向的两端为水槽3的端板13，刮刀4与端板13焊接固定，端板13的顶部具备下凹的凹陷边14。
[0033]
采用上述技术方案的有益效果是：凹陷边在保证水槽侧壁高度的同时还是要保证托臂与水槽之间的空隙足以供毛刷辊进出。毛刷辊在旋转时可能会甩出水滴，较高的水槽侧壁能挡住并回收尽量多的水滴。
[0034]
在本实用新型的另一些实施方式中，刮刀4为角钢，刮刀4包括相互垂直固定的第一平板15、第二平板16，第二平板16位于刮刀4的底部，第一平板15的自身平面平行于铅垂线。
[0035]
采用上述技术方案的有益效果是：刮刀的成本较低且结构强度大。刮刀的顶部对刷毛的冲击效果较好。
[0036]
在本实用新型的另一些实施方式中，机架5的托臂包括分别与轴向梁6两头接触的延伸臂9、横梁10，延伸臂9为镜像布置的两根，横梁10为一根，两根延伸臂9之间构成空隙11，空隙11的宽度小于轴向梁6的宽度且大于轴承座12的宽度。
[0037]
采用上述技术方案的有益效果是：从间隙处进出整个毛刷辊、轴向梁，间隙不会与轴承座干涉。
[0038]
在本实用新型的另一些实施方式中，空隙11、旋转电机7分别位于毛刷辊1的两端。
[0039]
采用上述技术方案的有益效果是：旋转电机因为会占据一定的端部空间，所以空隙、旋转电机要分开布置。
[0040]
在本实用新型的另一些实施方式中，机架5上还固定有下压气缸8，下压气缸8位于延伸臂9、横梁10的上方，下压气缸8的输出杆向下延伸，下压气缸8与轴向梁6的顶部接触。
[0041]
采用上述技术方案的有益效果是：下压气缸能起到良好的夹持作用，避免旋转时的毛刷辊窜动移位。
[0042]
在本实用新型的另一些实施方式中，毛刷辊1的表面具备若干条刷毛2；当毛刷辊1摆放到托臂上时，毛刷辊1上最底处刷毛2的顶端低于刮刀4的顶部，毛刷辊1上最底处刷毛2的根部高于刮刀4的顶部。
[0043]
采用上述技术方案的有益效果是：刷毛的位置保证能打到刮刀，同时刮刀不会伤及毛刷辊中心处的硬质辊。
[0044]
为了方便表现原理结构，图1至图6中显示了毛刷辊1，图7至图8中没有显示毛刷辊1。
[0045]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。