1.本实用新型涉及油漆工具技术领域，特别是一种高效补给油漆的多角度可调的一体式油漆应用装置。
背景技术：
2.涂刷油漆一般使用油漆刷，公知的油漆刷一般使用木质刷柄与刷板组成，条形刷柄与方形刷板是呈整体状构置，刷板的下侧密集设置刷毛。然而，使用这种油漆刷涂刷油漆时，涂完了一刷油漆，则需要用油漆刷从漆桶里蘸上油漆，才能再涂刷第二遍油漆，在蘸油漆时，如果多蘸油漆，一则往往会将油漆掉落在地上，弄脏底面，污染环境，二则浪费油漆和涂漆工时，导致涂漆效率不高。
3.另一方面，现有技术中的油漆刷，其前端面一般为平的，这固然能使得在涂刷油漆时比较均匀，但操作上有很多不便之处，例如不方便涂刷墙角、弧面等地方，一般进行不同涂刷面的油漆涂刷时多采用不同大小的油漆刷进行涂刷，需要对不同大小油漆刷进行更换，增加的工作强度，且不方便工人工作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有油漆刷使用时，需要重复性蘸取油漆，效率较低以及油漆刷在对墙角转折处涂刷不便的问题，提供一种高效补给油漆的多角度可调的一体式油漆应用装置。
5.一种高效补给油漆的多角度可调的一体式油漆应用装置，包括把手和刷头，所述把手的前端底部可转动地连接刷头；所述把手上侧还通过固定支架可拆卸地设置有油漆挤压筒；所述把手上还设置有推动机构，推动机构推动油漆挤压筒的挤压杆将油漆挤压出；所述刷头包括刷盒和刷毛，所述刷毛固定安装在刷盒中；所述把手和刷头的连接处设置有输送管道；所述输送管道包括竖直管道和多通管道；所述竖直管道竖向穿过把手和刷头的连接处并伸入到刷盒中，所述竖直管道的底端连接多通管道；所述竖直管道的顶端通过软管与油漆挤压筒的出口端可拆卸地连接。
6.进一步的，所述把手的前端底部一体设置有套件；所述刷头的顶部中间设置有连接柱；所述套件套接在连接柱上且通过螺栓于侧面固定。
7.进一步的，所述连接柱的外侧设置有限位部，螺栓通过旋紧在限位部处固定套件和连接处。
8.进一步的，所述把手的手柄部设置有凹槽；所述推动机构包括推动杆、推动件和卡件；所述推动杆可滑动地置于凹槽中；所述推动杆的前端向上伸出凹槽且固定连接卡件；所述卡件中设置有卡槽；所述油漆挤压筒的挤压杆后端卡扣在卡槽中；所述推动杆的尾部设置推动件；所述推动件部分伸出凹槽。
9.进一步的，所述固定支架包括限位支架、夹持支架和底部支架；所述限位支架固定安装在底部支架的前端；所述夹持支架设置有两个，分别安装在底部支架的前部位置和后
部位置；所述底部支架固定在把手上侧前部。
10.进一步的，所述限位支架包括支架本体，所述支架本体的纵向开设有半圆形槽孔；所述半圆形槽孔的前端设置有挡板；所述挡板的中部设置有条形槽。
11.进一步的，所述夹持支架设置为u形结构的弹性件。
12.进一步的，所述刷毛的纵向截面设置为内凹状，中部的刷毛长度短于两侧的刷毛长度。
13.进一步的，所述多通管道的底端出口位于刷毛的内凹部。
14.进一步的，所述把手的尾部还设置有通孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、将油漆储存与油漆刷相结合，使得在涂抹过程中，能够及时补充油漆，提高了刷涂效率。
17.2、将把手前端与刷头可调节的连接，可以对油漆刷快速调节刷涂角度，便于施力，进一步提高效率。
18.3、通过重新设计刷毛的截面布局，能够实现对墙角等其他不便之处进行刷涂，进一步提高本油漆刷的适用范围。
附图说明
19.图1为油漆刷整体结构示意图；
20.图2为油漆刷整体侧面翻折结构示意图；
21.图3为输送管道的结构示意图；
22.图4为推动机构结构示意图；
23.图5为固定支架结构示意图；
24.图6为限位支架侧面结构示意图；
25.图7为夹持支架侧面结构示意图；
26.图8为连接柱和套件连接结构示意图；
27.图中，1
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把手，2
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刷头，3
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输送管道，4
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固定支架，5
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油漆挤压筒，6
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推动机构，11
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凹槽，12
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通孔，13
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套件，21
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连接柱，211
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限位部，22
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刷盒，23
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刷毛，31
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多通管道，32
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竖直管道，33
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软管，41
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限位支架，411
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支架本体，412
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圆形槽孔，413
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挡板，414
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条形槽，42
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夹持支架，43
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底部支架，61
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推动杆，62
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卡件，63
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推动件，621
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卡槽。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局
型态也可能更为复杂。
30.实施例：
31.如图1～8所示，一种高效补给油漆的多角度可调的一体式油漆应用装置，包括把手1和刷头2，所述把手1的前端底部可转动地连接刷头2；所述刷头2包括刷盒22和刷毛23，所述刷毛23固定安装在刷盒22中；所述刷毛23的纵向截面设置为内凹状，中部的刷毛长度短于两侧的刷毛长度。所述多通管道31的底端出口位于刷毛23的内凹部。将刷毛23设置为内凹状，通过两侧较长的刷毛，实现对角落的涂刷；中部较短的刷毛，在降低刷毛的成本的同时，便于多通管道31中的油漆浸透刷毛23。
32.为了保证油漆挤压筒5能够稳定的安装，在所述把手1上侧设置固定支架4可拆卸地固定油漆挤压筒5；所述油漆挤压筒5设置为针筒结构，包括储存腔和挤压杆；储存腔的前端底部设置前嘴。所述固定支架4包括限位支架41、夹持支架42和底部支架43；所述限位支架41固定安装在底部支架43的前端；所述夹持支架42设置有两个，分别安装在底部支架43的前部位置和后部位置；所述底部支架43固定在把手1上侧前部。
33.所述限位支架41包括支架本体411，所述支架本体411的纵向开设有半圆形槽孔412；所述半圆形槽孔412的前端设置有挡板413；所述挡板413的中部设置有条形槽414。所述半圆形槽孔412用于嵌合油漆挤压筒5的前端；此时，油漆挤压筒5的前嘴卡扣在条形槽414底部，当推动油漆挤压筒5的挤压杆时，油漆挤压筒5不会移动。
34.所述夹持支架42设置为u形结构的弹性件。所述弹性件设置的夹持支架42，可以夹持油漆挤压筒5的侧面，防止油漆挤压筒5脱落。
35.所述把手1上还设置有推动机构6，推动机构6推动油漆挤压筒5的挤压杆将油漆挤压出；所述把手1的手柄部设置有凹槽11；所述推动机构6包括推动杆61、推动件63和卡件62；所述推动杆61可滑动地置于凹槽11中；所述推动杆61的前端向上伸出凹槽11且固定连接卡件62；所述卡件62中设置有卡槽621；所述油漆挤压筒5的挤压杆后端卡扣在卡槽621中；所述推动杆61的尾部设置推动件63；所述推动件63部分伸出凹槽11。使用时，人工推动推动件63，在推动杆61的传动下，油漆挤压筒5中的油漆被挤入到输送管道3中。
36.所述把手1和刷头2的连接处设置有输送管道3；所述输送管道3包括竖直管道32和多通管道31；所述竖直管道32竖向穿过把手1和刷头2的连接处并伸入到刷盒22中，所述竖直管道32的底端连接多通管道31；所述竖直管道32的顶端通过软管33与油漆挤压筒5的出口端可拆卸地连接。多通管道31内置在刷盒22中，用于将竖直管道32中的油漆分流后，附着在刷毛23上。
37.所述把手1的前端底部一体设置有套件13；所述刷头2的顶部中间设置有连接柱21；所述套件13套接在连接柱21上且通过螺栓于侧面固定。所述连接柱21的外侧设置有限位部211，螺栓通过旋紧在限位部211处固定套件13和连接处21。通过螺栓和限位部21相配合，可以将刷头2在把手1进行调节，可以将垂直状态和平行状态来回调节，适用不同刷涂地域，可以对油漆刷快速调节刷涂角度，便于施力，进一步提高效率。
38.所述把手1的尾部还设置有通孔12。所述通孔12用于悬挂本油漆刷。
39.本实用新型的工作方式：将油漆挤压筒5从固定支架4上拆卸，采用负压吸取方式，在油漆挤压筒5中吸入油漆；吸入油漆后，将油漆挤压筒5放置在固定支架4中，且油漆挤压筒5的前嘴与软管33接头连接；油漆挤压筒5的挤压杆后端与卡槽621卡扣；根据待刷涂的区
域进行调节刷头2和把手1的连接方式选择两者相平行状态或垂直状态；
40.通过推动推动件63沿着凹槽11移动，此时油漆挤压筒5内部的油漆通过输送管道附着在刷毛23上；通过两侧较长的刷毛，实现对角落的涂刷。
41.本油漆刷将油漆储存与油漆刷相结合，使得在涂抹过程中，能够及时补充油漆，提高了刷涂效率。通过重新设计刷毛的截面布局，能够实现对墙角等其他不便之处进行刷涂，进一步提高本油漆刷的适用范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。