1.本实用新型涉及美缝装置技术领域，具体地说，涉及一种圆盘刷及清缝机。


背景技术：

2.底板、瓷砖、地砖、墙砖等装修板材，通常是以拼接的方式铺设贴于墙面或地面处，其在施工完成后，相邻单元间很难做到无缝连接；现有技术中通常采用以下美缝手段对相邻单元间的间隙进行施工：1、对未进行过美缝施工的缝隙进行清理并填充美缝剂；2、对已经进行过的美缝施工的缝隙进行既有美缝剂的清除并填充新的美缝剂；3、在完整的板材处开设缝隙并填充美缝剂。
3.目前，在美缝施工中的过程中，需要对缝隙产生的杂物进行清理，通常在清缝机上安装圆盘刷来对缝隙进行刷扫，由于圆盘刷的刷毛的宽度无法调节，导致圆盘刷无法适应不同宽度的缝隙。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的圆盘刷的刷毛宽度无法调节使其无法适配不同宽度缝隙的缺陷，本实用新型提供了一种圆盘刷及清缝机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
6.一种圆盘刷，包括设有安装孔的刷盘主体和设于刷盘主体外周面上的刷体，刷体外周面形成圆环状的工作面，工作面在刷盘主体轴向上的厚度可变；刷体具有多个刷体组件，刷体组件沿刷盘主体径向延伸；刷体组件内端用于与刷盘主体外周面配合，所述多个刷体组件的外端面共同构成工作面，所述多个刷体组件的外端在刷盘主体轴向上的间距构成了工作面的厚度，刷盘主体具有调节装置，调节装置用于对工作面的厚度进行调节。
7.通过本实用新型中的构造，使得通过调节装置来调节刷体工作面的厚度，使工作面能够伸入不同宽度的缝隙内，从而较佳地使圆盘刷对不同宽度的缝隙进行刷扫，使其适用性更广。
8.作为优选，调节装置包括夹持件，夹持件至少具有用于与刷盘主体配合的第一配合面和用于与刷体配合的第二配合面；第一配合面用于实现调节装置与刷盘主体的连接，第二配合面用于实现对工作面的厚度的调节。
9.通过本实用新型中的构造，使得通过夹持件与刷盘主体间的距离调节实现工作面厚度的调节。
10.作为优选，夹持件包括用于分别设于刷盘主体两端的2块夹板，夹板内侧中部形成第一配合面，夹板内侧边缘形成第二配合面；所述2块夹板中的至少之一的第一配合面与刷盘主体对应端的间距可调，所述2块夹板的第二配合面间形成用于刷体组件伸出的调节间隙。
11.通过本实用新型中的构造，使得调节夹板与刷盘主体间的距离实现对第二配合面间的距离调节，便于对刷体工作面的厚度进行调节。
12.作为优选，相应夹板通过调节机构实现其第一配合面与刷盘主体对应端的间距调节，相应夹板通过连接机构实现其第一配合面与刷盘主体对应端的连接。
13.通过本实用新型中构造，较佳地实现夹板在刷盘主体上的拆装。
14.作为优选，调节机构采用设于相应夹板第一配合面与刷盘主体对应端间的垫片。
15.本实施例中，通过垫设不同数量的垫片来实现刷体工作面厚度的调节。
16.作为优选，调节机构包括相配合的调节凸起和调节凹槽，调节凸起和调节凹槽的配合与否形成相应夹板与刷盘主体对应端的第一装配形态和第二装配形态；第一装配形态中，调节凸起与调节凹槽配合；第二装配形态中，调节凸起与调节凹槽无配合关系；连接机构具有设于相应夹板处的第一连接部和设于刷盘主体对应端处的第二连接部，第一连接部或第二连接部至少具有2个以实现相应夹板与刷盘主体对应端在第一装配形态和第二装配形态时的连接。
17.通过本实用新型中的构造，调节凸起和第二凹槽相对应设置，调节凸起可设置于刷盘主体或夹板上，第一装配形态为调节凸起和调节凹槽间相配合设置，使得夹板和刷盘主体间的厚度减小，第二装配形态为调节凸起和调节凹槽间的错位设置，使得夹板和刷盘主体间的厚度增大，实现对刷体工作面宽度的调节；其中，第一连接部和第二连接部均为连接孔，其能够至少在刷盘主体上设置2 个连接孔和对应设于夹板上的1个连接孔以及至少在夹板上设置2个连接孔和对应设于刷盘主体上的1个连接孔，实现第一装配形态和第二装配形态时夹板在刷盘主体上的安装。
18.作为优选，调节凸起和调节凹槽一一对应地具有多个，且均在刷盘主体的周向上进行分布，较佳地使夹板在刷盘主体上的安装更加的稳定。
19.作为优选，刷盘主体外周设有用于设置刷体组件的刷体组件安装孔，所有刷体组件安装孔的中心点位于刷盘主体的同一横截面处。
20.本实用新型中，刷体组件包括多股刷丝，刷丝的一端安装在刷体组件安装孔内，多股刷丝的另一端部伸出刷体组价安装孔形成了工作面，多股刷丝间松散设置形成了工作面的厚度，便于调节装置挤压多股刷丝实现对工作面厚度的调节。
21.作为优选，具有中心点在刷盘主体的轴向上形成间距的相邻刷体组件安装孔。
22.本实用新型中，刷体组件安装孔在刷盘主体的周向侧面上沿刷盘主体的周向均匀平行布设两组，两组刷体组件安装孔间可错位设置或者平行设置，刷体组件安装孔内安装有刷体组件，调节装置挤压两组刷体组件内的刷体组件相互靠近，实现对刷体工作面厚度的调节。
23.本实用新型还提供了一种清缝机，包括上述任一所述的一种圆盘刷。
附图说明
24.图1为实施例1中的一种圆盘刷的示意图；
25.图2为实施例1中的刷盘主体和刷体的示意图；
26.图3为实施例1中的夹板的示意图；
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
28.实施例1
29.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种圆盘刷，其包括设有安装孔的刷盘主体 200和设于刷盘主体200外周面上的刷体110，刷体110外周面形成圆环状的工作面，工作面在刷盘主体200轴向上的厚度可变；刷体110具有多个刷体组件 210，刷体组件210沿刷盘主体200径向延伸；刷体组件210内端用于与刷盘主体200外周面配合，所述多个刷体组件210的外端面共同构成工作面，所述多个刷体组件210的外端在刷盘主体200轴向上的间距构成了工作面的厚度，刷盘主体200具有调节装置120，调节装置120用于对工作面的厚度进行调节。
30.本实施例中，安装孔用于将刷盘主体200安装在清缝机上，清缝机驱动刷盘主体200转动带动刷体110转动，本实施例中，刷体组件210的内端固定在刷盘主体200的外侧面上，刷体组件210的外端面共同构成工作面，刷体组件 210在刷盘主体200轴向的间距形成工作面的厚度，使得通过调节装置120能调节工作面的厚度，使得刷体110的工作面能够伸入不同宽度的缝隙内，使刷体 110转动对缝隙内的杂物进行刷扫；从而较佳地使圆盘刷对不同宽度的缝隙进行刷扫，使其适用性更广。
31.本实施例中，调节装置120包括夹持件，夹持件至少具有用于与刷盘主体 200配合的第一配合面和用于与刷体110配合的第二配合面；第一配合面用于实现调节装置120与刷盘主体的连接，第二配合面用于实现对工作面的厚度的调节。
32.本实施例中，第一配合面与刷盘主体200的端面相对应使夹持件能够安装固定在刷盘主体200的端面处，第二配合面用于相互靠近挤压刷体组件210，使多个刷体组件210的外端在刷盘主体200轴向上的间距构成的工作面的厚度可调，从而实现工作面厚度的调节。
33.本实施例中，夹持件包括用于分别设于刷盘主体200两端的2块夹板300，夹板300内侧中部形成第一配合面，夹板300内侧边缘形成第二配合面；所述2 块夹板300中的至少之一的第一配合面与刷盘主体200对应端的间距可调，所述2块夹板300的第二配合面间形成用于刷体组件210伸出的调节间隙。
34.本实施例中，通过2块夹板300固定在刷盘主体200的两端实现对刷体110 工作面的厚度进行调节，通过调节夹板300与刷盘主体200间的距离实现对第二配合面间的距离调节，便于对刷体110工作面的厚度进行调节。
35.本实施例中，相应夹板300通过调节机构实现其第一配合面与刷盘主体200 对应端的间距调节，相应夹板300通过连接机构实现其第一配合面与刷盘主体 200对应端的连接。
36.本实施例中，连接机构用于将夹板300固定在刷盘主体200的端面上，通过调节机构的设置，调节夹板300和刷盘主体200间的距离实现刷体110工作面厚度的调节。
37.本实施例中，调节机构采用设于相应夹板300第一配合面与刷盘主体200 对应端间的垫片。
38.本实施例中，通过在第一配合面间垫设不同数量的垫片，调节第一配合面与刷盘主体200间的距离，实现对刷体110工作面厚度的调节；本实施例中，垫片可以与安装孔同轴放置于夹板300和刷盘主体200间，通过垫设不同数量的垫片来实现刷体110工作面厚度的调节；此外，垫片还可以放置与安装孔不同轴的刷盘主体200与夹板300间，通过垫设不同数量的垫片来实现刷体工作面厚度的调节。
39.本实施例中，刷盘主体200外周设有用于设置刷体组件210的刷体组件安装孔，所有刷体组件安装孔的中心点位于刷盘主体200的同一横截面处。
40.本实施例中，刷盘主体200周向分布设置有一组刷体组件安装孔，刷体组件200能够包括多股刷丝，该多股刷丝的一端能够安装在刷体组件安装孔内，该多股刷丝的另一端部伸出刷体组件安装孔形成了工作面；可以理解的是，多股刷丝间松散设置形成了工作面的厚度，便于调节装置120挤压多股刷丝实现对工作面厚度的调节。
41.本实施例的还提供了一种清缝机，包括上述的一种圆盘刷。
42.实施例2
43.与实施例1不同的是，调节机构包括相配合的调节凸起211和调节凹槽311，调节凸起211和调节凹槽311的配合与否形成相应夹板300与刷盘主体200对应端的第一装配形态和第二装配形态；第一装配形态中，调节凸起211与调节凹槽311配合；第二装配形态中，调节凸起211与调节凹槽311无配合关系；连接机构具有设于相应夹板300处的第一连接部和设于刷盘主体200对应端处的第二连接部，第一连接部或第二连接部至少具有2个以实现相应夹板300与刷盘主体200对应端在第一装配形态和第二装配形态时的连接。
44.本实施例中，第一装配形态为调节凸起211伸入调节凹槽311内，使得夹板300和刷盘主体200间的厚度减小，第二装配形态为调节凸起与调节凹槽间错位设置，使得夹板300和刷盘主体200间的厚度增大，其中，调节凸起211 可设于刷盘主体200或夹板300上，调节凹槽311与调节凸起211对应设置，实现对刷体110工作面宽度的调节；本实施例中，第一连接部和第二连接部为连接孔，其能够至少在刷盘主体200上设置2个连接孔和对应设于夹板300上的1个连接孔以及至少在夹板200上设置2个连接孔和对应设于刷盘主体200 上的1个连接孔，实现第一装配形态和第二装配形态时夹板300在刷盘主体200 上的安装。
45.本实施例中，调节凸起211和调节凹槽311一一对应地具有多个，且均在刷盘主体200的周向上进行分布。
46.本实施例中，通过设置多个调节凸起211和调节凹槽311，使得调节凸起 211和调节凹槽311对应配合使夹板300在刷盘主体200上的固定更佳的稳定。
47.实施例3
48.与实施例1不同的是，具有中心点在刷盘主体200的轴向上形成间距的相邻刷体组件安装孔。
49.本实施例中，刷盘主体200的周向侧面上分布设置有多组刷体组件安装孔，相邻的刷体组件安装孔可错位或处于同一刷盘主体200轴向上设置，刷体组件210的一端安装在刷体组件安装孔，通过调节装置120挤压相邻刷体组件210相互靠近，实现对刷体110工作面厚度的调节。
50.具体地，每组刷体组件安装孔的中心点能够位于刷盘主体200的同一横截面处，相邻组刷体组件安装孔能够在轴向上形成间距。
51.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。