1.本技术涉及刷毛加工设备的领域，尤其是涉及一种刷毛修整用自动转机。


背景技术：

2.毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的。
3.相关技术中公开了一种刷子包括刷柄和固定于刷柄上的刷毛，在加工刷子的过程中，需要将刷毛用胶水固定于刷柄上，刷柄植毛后的刷毛参差不齐,需要对刷毛端面进行修剪，工作人员一般是通过手动对刷毛进行修剪的。
4.针对上述中的相关技术，申请人在修剪刷毛的过程中发现存在以下缺陷：工作人员手动修剪刷毛的效率低。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员修剪刷毛的效率，本技术提供一种刷毛修整用自动转机。
6.本技术提供的一种刷毛修整用自动转机采用如下的技术方案：
7.一种刷毛修整用自动转机，包括底座、安装于所述底座上的定位机构和安装于所述底座上的修剪机构，所述修剪机构用于修剪刷柄上的刷毛；
8.所述定位机构包括第一安装架、第一旋转组件和定位组件；所述第一安装架与所述底座转动连接，所述第一旋转组件安装于所述第一安装架上，所述定位组件包括用于对刷柄进行定位的定位筒，所述第一旋转组件用于驱动所述定位筒旋转。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将刷柄插设于定位筒内，通过旋转第一安装架，第一安装架带动第一旋转组件旋转，第一旋转组件带动定位筒旋转，定位筒带动刷柄旋转，刷柄带动刷毛旋转，以使刷毛旋转至修剪机构的地方，以使修剪机构完成对刷毛的修剪，相比于背景技术，提高了工作人员修剪刷毛的效率。
10.可选的，所述修剪机构包括第二安装架、安装座、切割组件和第二旋转组件；
11.所述第二安装架固定于所述底座上，所述安装座安装于所述第二安装架上，所述第二旋转组件安装于所述安装座上；
12.所述切割组件包括第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀固定于所述第二安装架上，所述第二切割刀转动设置于所述安装座上，所述第二旋转组件用于驱动所述第二切割刀旋转。
13.通过采用上述技术方案，通过第二旋转组件驱动第二切割刀旋转，以使转机在第一切割刀与第二切割刀的配合作用下实现对刷柄上的刷毛的修剪，省时省力。
14.可选的，所述第二旋转组件包括第二主动轴、第二从动轴、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带和第三驱动件；
15.所述第二主动轴的一端与所述安装座转动连接，所述第二主动轴的另一端穿过所述第二主动轮，所述第二主动轴与所述第二主动轮固定连接；所述第二从动轴穿过所述安
装座，所述第二从动轴与所述安装座转动连接，所述第二从动轴的一端穿过所述第二从动轮，所述第二从动轴的一端与所述第二从动轮固定连接，所述第二切割刀固定于所述第二从动轴远离所述第二从动轮的一端；所述第二传送带环绕设置于所述第二主动轴与所述第二从动轴之间；所述第三驱动件用于驱动所述第二主动轴旋转。
16.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱动第二主动轴旋转，第二主动轴带动第二主动轮旋转，第二主动轮带动第二传送带旋转，第二传送带带动第二从动轮旋转，第二从动轮带动第二从动轴旋转，第二从动轴带动第二切割刀旋转，以使第一切割刀和第二切割刀实现对刷毛的修理，相比于背景技术，提高了工作人员修理刷毛的效率。
17.可选的，所述第二从动轴远离所述第二从动轮的一端固定设置有第三旋转块，所述第三旋转块的侧壁开设有若干个用于安装第二切割刀的安装槽，所述第二切割刀若干个，若干所述第二切割刀分别与若干个安装槽插接配合；所述第三旋转块上设置有若干个螺栓，若干个螺栓均与所述第三旋转块螺纹配合，所述螺栓远离螺帽的一端抵接于所述第二切割刀的表面。
18.通过采用上述技术方案，当第二切割刀生锈或者损坏时，工作人员可以通过旋转螺栓，解除螺栓对第二切割刀的固定作用，从而对第二切割刀进行更换。
19.可选的，所述修剪机构还包括用于调节所述第一切割刀与所述第二切割刀之间距离的调距组件，所述调距组件包括滑移块、丝杆和第二驱动件；
20.所述第二安装架包括两个第一支撑块和第二安装块，两个所述第一支撑块均固定于所述底座上，所述第二安装块固定于两个所述第一支撑块上表面；所述滑移块固定设置于所述安装座的下表面，所述第二安装块上开设有供所述滑移块穿过的第二滑移槽，所述滑移块与所述第二滑移槽滑移配合；所述丝杆的两端分别与两个所述第一支撑块转动连接；所述丝杆穿过所述滑移块，所述丝杆与所述滑移块螺纹配合；所述第二驱动件用于驱动所述丝杆旋转。
21.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动滑移块滑移，滑移块带动第二旋转组件滑移，第二旋转组件带动第三旋转块滑移，第三旋转块同时带动若干个第二切割刀滑移，从而调节第一切割刀与第二切割刀之间的距离。
22.可选的，所述第二驱动件为手轮，所述手轮上固定设置有驱动杆，所述驱动杆远离所述手轮的一端与所述丝杆的端部固定连接。
23.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转驱动杆，驱动杆带动丝杆旋转，相比于直接旋转丝杆，更加省时省力。
24.可选的，所述第二安装架上固定设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与两个所述第一支撑块固定连接，所述滑移块上固定设置有滑移部，所述导向杆穿过所述滑移部，所述滑移部与所述导向杆滑移配合，所述滑移部上设置有用于固定所述滑移部的紧固件。
25.通过采用上述技术方案，导向杆对滑移部有导向作用，以使滑移部沿导向杆的长度方向稳定的滑移，滑移部带动滑移块沿丝杆的长度方向稳定的滑移，增加了滑移块滑移的稳定性。
26.可选的，所述紧固件为螺杆，所述螺杆与所述滑移部螺纹配合，所述螺杆的端部抵接于所述导向杆的侧壁。
27.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转螺杆，将滑移部固定于导向杆上，从而
实现对滑移块的固定，进而实现对安装座的固定，增加了第二旋转组件旋转的稳定性。
28.可选的，所述螺杆远离所述导向杆的一端固定设置有旋钮。
29.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比于直接旋转螺杆，增加了工作人员的手与螺杆之间的接触面积，更加省时省力。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.工作人员将刷柄插设于定位筒内，通过旋转第一安装架，第一安装架带动第一旋转组件旋转，第一旋转组件带动定位筒旋转，定位筒带动刷柄旋转，刷柄带动刷毛旋转，以使刷毛旋转至修剪机构的地方，以使修剪机构完成对刷毛的修剪，相比于背景技术，提高了工作人员修剪刷毛的效率；
32.2.通过第三驱动件驱动第二主动轴旋转，第二主动轴带动第二主动轮旋转，第二主动轮带动第二传送带旋转，第二传送带带动第二从动轮旋转，第二从动轮带动第二从动轴旋转，第二从动轴带动第二切割刀旋转，以使第一切割刀和第二切割刀实现对刷毛的修理，相比于背景技术，提高了工作人员修理刷毛的效率；
33.3.导向杆对滑移部有导向作用，以使滑移部沿导向杆的长度方向稳定的滑移，滑移部带动滑移块沿丝杆的长度方向稳定的滑移，增加了滑移块滑移的稳定性。
附图说明
34.图1是本技术实施例中刷毛修整用自动转机的结构示意图。
35.图2是本技术实施例中刷毛修整用自动转机另一视角的结构示意图。
36.图3是图1中a部分的局部放大图。
37.附图标记说明：1、底座；11、支撑脚；111、支撑部；12、第一承载块；13、增高块；14、安装板；141、第一旋转轴；142、第一轴承；2、定位机构；21、第一安装架；211、第一旋转块；212、第二旋转块；2121、第一调节槽；213、第一安装块；2131、第一安装部；21311、第二调节槽；214、第一导向块；22、第一旋转组件；221、第一主动轴；222、第一从动轴；2221、第二轴承；223、第一主动轮；224、第一从动轮；225、第一传送带；226、第一电机；23、定位组件；231、定位柱；2311、定位孔；232、定位筒；3、修剪机构；31、第二安装架；311、第一支撑块；3111、固定孔；312、第二安装块；3121、第二滑移槽；313、第二承载块；3131、第一滑移槽；32、安装座；321、第三安装块；322、第二支撑块；33、调距组件；331、滑移块；3311、滑移部；33111、滑移孔；332、丝杆；3321、第三轴承；333、手轮；3331、驱动杆；334、导向杆；335、紧固件；3351、螺杆；3352、旋钮；34、切割组件；341、第一切割刀；342、第二切割刀；343、固定块；3431、固定部；3432、第二安装部；34321、第三调节槽；34322、垫片；344、第三旋转块；3441、安装槽；345、第二导向块；3451、连接部；3452、导向孔；35、第二旋转组件；351、第二主动轴；3511、第四轴承；352、第二从动轴；3521、第五轴承；353、第二主动轮；354、第二从动轮；355、第二传送带；356、第二电机。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种刷毛修整用自动转机，用于修剪刷柄上的刷毛。参照图1，刷毛修整用自动转机包括底座1、安装于底座1上的定位机构2和安装于底座1上的修剪机构
3。定位机构2用于对刷柄进行定位，修剪机构3用于修剪刷柄上的刷毛。
40.继续参照图1，在本实施例中，底座1包括四个支撑脚11、第一承载块12、增高块13和安装板14。四个支撑脚11的形状均为圆柱体，四个支撑脚11的长度方向均为竖直方向。第一承载块12的水平截面为圆形，四个支撑脚11的顶端均抵接于第一承载块12的下表面。第一承载块12的上表面穿设有四个螺栓，四个螺栓分别与四个支撑脚11螺纹配合，从而将第一承载块12固定于四个支撑脚11的顶端。增高块13和安装板14的形状均为长方体，增高块13的下表面与第一承载块12的上表面焊接，增高块13的上表面与安装板14的下表面焊接。
41.继续参照图1，为了增加四个支撑脚11对底座1支撑的稳定性，四个支撑杆的底端均固定设置有支撑部111，四个支撑部111的形状均为圆柱体。如此设置，四个支撑部111分别增大了四个支撑脚11的底端与工作台的上表面的接触面积，从而增大了底座1放置的稳定性。
42.继续参照图1，在本实施例中，定位机构2包括第一安装架21、第一旋转组件22和定位组件23。在本实施例中，第一安装架21包括第一旋转块211和第二旋转块212，第一旋转块211与安装板14转动连接，第二旋转块212与第一旋转块211固定连接，第一旋转组件22固定于第二旋转块212上表面，定位组件23安装于第一旋转组件22上。
43.参照图2，具体的，安装板14的上表面固定设置有第一旋转轴141，第一旋转轴141的轴线方向为竖直方向，第一旋转轴141的顶端通过第一轴承142与第一旋转块211转动连接。
44.参照图1和图2，第二旋转块212一端的下表面抵接于第一旋转块211的上表面，第二旋转块212上穿设有两个螺栓，两个螺栓均与第一旋转块211螺纹配合，从而将第二旋转块212固定于第一旋转块211的上表面。
45.继续参照图1和图2，第一安装架21还包括第一安装块213，第一安装块213的形状为长方体，第一安装块213的下表面抵接于第二旋转块212的上表面。第二旋转块212的上表面开设有第一调节槽2121，第一调节槽2121的长度方向与第二旋转块212的长度方向相同。第一调节槽2121内穿设有两个螺栓，两个螺栓的顶端穿设于第一安装块213的下表面，两个螺栓均与第一安装块213螺纹配合，从而将第一安装块213固定于第二旋转块212的表面。如此设置，工作人员可以沿第一调节槽2121的长度方向调节第一安装块213的位置。
46.参照图2，第一安装块213的上表面一体成型有两个第一安装部2131，两个第一安装部2131的形状均为长方体，两个第一安装部2131相互平行。两个第一安装部2131之间设置有第一导向块214，第一导向块214的两个相对的侧壁分别抵接于两个第一安装部2131的侧壁。每个第一安装部2131上均开设有两个第二调节槽21311，两个第二调节槽21311的长度方向均为竖直方向，每个第二调节槽21311内均穿设有螺栓，每个螺栓均与第一导向块214的侧壁螺纹配合，从而将第一导向块214固定于两个第一安装部2131之间。如此设置，工作人员可以沿竖直方向调节第一导向块214的高度。
47.参照图1和图2，在本实施例中，第一旋转组件22包括第一主动轴221、第一从动轴222、第一主动轮223、第一从动轮224、第一传送带225和第一驱动件。在本实施例中，第一主动轴221穿设于第一安装块213的侧壁，第一主动轴221与第一安装块213转动连接。第一主动轴221的一端伸出于第一安装块213，第一主动轴221伸出于第一安装块213的一端穿设于第一主动轮223的中心，第一主动轴221与第一主动轮223固定连接。第一从动轴222通过第
二轴承2221与第一导向块214转动连接，第一从动轴222的一端穿过第一从动轮224的中心，第一从动轴222与第一从动轮224固定连接。第一传送带225环绕设置在第一主动轮223与第一从动轮224之间。在本实施例中，第一驱动件为第一电机226，第一电机226安装于第一安装块213的侧壁，第一电机226的输出轴与第一主动轴221远离第一主动轮223的一端固定连接。
48.继续参照图1，在本实施例中，定位组件23包括定位柱231和用于对刷柄进行定位的定位筒232，定位柱231一体成型与第一从动轴222远离第一从动轮224的一端，定位柱231背离第一从动轴222的一端开设有用于安装定位筒232的定位孔2311，定位筒232与定位孔2311插接配合，定位筒232与定位柱231固定连接。如此设置，通过第一电机226驱动第一主动轴221旋转，第一主动轴221带动第一主动轮223旋转，第一主动轮223带动第一传送带225旋转，第一传送带225带动第一从动轮224旋转，第一从动轮224带动第一从动轴222旋转，第一从动轴222带动定位柱231旋转，定位柱231带动定位筒232旋转，定位筒232带动刷柄旋转，刷柄带动刷毛旋转。
49.参照图1和图2，在本实施例中，修剪机构3包括第二安装架31、安装座32、调距组件33、切割组件34和第二旋转组件35。第二安装架31固定于安装板14的上表面，安装座32滑移安装于第二安装架31上，第二旋转组件35安装于安装座32上，调距组件33用于驱动第二旋转组件35滑移。
50.参照图2，具体的，第二安装架31包括两个第一支撑块311、第二安装块312和第二承载块313，第一支撑块311、第二安装块312和第二承载块313的形状均为长方体。在本实施例中，两个第一支撑块311均焊接于安装板14的上表面，两个第一支撑块311相互平行，第二安装块312焊接于两个第一支撑块311的上表面。第二承载块313的下表面抵接于第二安装块312的上表面，第二承载块313的上表面穿设有四个螺栓，四个螺栓均与第二安装块312螺纹配合，从而将第二承载块313固定于第二安装块312的上表面。
51.继续参照图2，在本实施例中，安装座32包括一体成型的第三安装块321和第二支撑块322，第三安装块321和第二支撑块322的形状均为长方体，第三安装块321与第二支撑块322相互垂直，第三安装块321的下表面抵接于第二承载块313的上表面。
52.参照图1和图2，在本实施例中，调距组件33包括滑移块331、丝杆332和第二驱动件。滑移块331焊接于第三安装块321的下表面，第二承载块313的上表面开设有供滑移块331滑移的第一滑移槽3131，第一滑移槽3131的长度方向与第二承载块313的长度方向相同。第二安装块312的上表面开设有供滑移块331滑移的第二滑移槽3121，第二滑移槽3121的长度方向与第二安装块312的长度方向相同。滑移块331的底端依次穿过第一滑移槽3131、第二滑移槽3121，且滑移块331的下表面位于第二安装块312的下方。滑移块331与第一滑移槽3131滑移配合，同时滑移块331与第二滑移槽3121滑移配合。丝杆332的长度方向与第二承载块313的长度方向相同，丝杆332穿过滑移块331，丝杆332与滑移块331螺纹配合。丝杆332的两端通过第三轴承3321分别与两个第一支撑块311转动连接。在本实施例中，第二驱动件为手轮333，手轮333上固定设置有驱动杆3331，驱动杆3331远离手轮333的一端与丝杆332的端部一体成型。
53.继续参照图1和图2，为了增加第三安装块321滑移的稳定性，两个第一支撑块311之间设置有导向杆334，两个第一支撑块311上均开设有固定孔3111，导向杆334的两端分别
与两个固定孔3111插接配合。两个第一支撑块311上均穿设有螺栓，两个螺栓分别与两个第一支撑块311螺纹配合，两个螺栓的端部均抵接与导向杆334的侧壁，从而将导向杆334的两端分别固定于两个第一支撑块311上。滑移块331靠近导向杆334的侧壁一体成型有滑移部3311，滑移部3311的形状为长方体，滑移部3311的侧壁开设有贯穿的滑移孔33111。导向杆334穿过滑移孔33111，滑移部3311与导向杆334滑移配合。如此设置，丝杆332带动滑移块331滑移的过程中，滑移块331带动滑移部3311沿导向杆334的长度方向滑移，导向杆334对滑移部3311有定位作用，从而对滑移块331有定位作用，可以限制滑移块331在滑移的过程中绕丝杆332旋转，进一步增加了滑移块331滑移的稳定性，从而增加了第三安装块321滑移的稳定性。
54.参照图1，滑移部3311上设置有用于固定滑移部3311的紧固件335，在本实施例中，紧固件335为螺杆3351，螺杆3351的一端与滑移部3311螺纹配合，螺杆3351的端部抵接于导向杆334的侧壁。为了便于工作人员旋转螺杆3351，螺杆3351远离导向杆334的一端固定设置有旋钮3352。工作人员通过旋转旋钮3352来旋转螺杆3351，相比于直接旋转螺杆3351，增加了工作人员的手与螺杆3351之间的接触面积，相比于直接旋转螺杆3351，更加省时省力。
55.继续参照图1，具体的，第二旋转组件35包括第二主动轴351、第二从动轴352、第二主动轮353、第二从动轮354、第二传送带355和第三驱动件。第二主动轴351的一端通过第四轴承3511与第二支撑块322转动连接，第二主动轴351的另一端穿过第二主动轮353的中心，第二主动轴351与第二主动轮353固定连接。第二从动轴352穿过第二支撑块322，第二从动轴352通过第五轴承3521与第二支撑块322转动连接。第二从动轴352的一端穿过第二从动轮354的中心，第二从动轴352的一端与第二从动轮354固定连接。第二传送带355环绕设置于第二主动轴351与第二从动轴352之间。在本实施例中，第三驱动件为第二电机356，第二电机356安装于第二支撑块322上，第二电机356的输出轴与第二主动轴351背离第二主动带轮的一端固定连接。
56.参照图1和图3，在本实施例中，切割组件34包括第一切割刀341和若干个第二切割刀342，第一切割刀341固定于安装板14上，若干个第二切割刀342转动设置于第二支撑块322上，第二旋转组件35用于驱动第二切割刀342旋转。
57.继续参照图1和图3，具体的，第二承载块313的上表面固定设置有固定块343，固定块343包括一体成型的固定部3431和第二安装部3432，固定部3431和第二安装部3432相互垂直。固定部3431上穿设有两个螺栓，每个螺栓上均套设有垫片34322，两个螺栓均与第二承载块313螺纹配合，从而将固定块343固定于第二承载块313的上表面。第二安装部3432上开设有两个贯穿的第三调节槽34321，两个第三调节槽34321的长度方向均为竖直方向。两个第三调节槽34321内均穿设有螺栓，两个螺栓均与第一切割刀341螺纹配合，从而将第一切割刀341固定于第二安装部3432上。如此设置，工作人员可以根据实际情况沿竖直方向调节第一切割刀341的高度。
58.继续参照图1和图3，具体的，第二从动轴352远离第二从动轮354的一端焊接有第三旋转块344，第三旋转块344弧形的侧壁开设有若干个安装槽3441，在本实施例中，安装槽3441的数量为八个，八个安装槽3441在第三旋转块344的侧壁呈周向等间距分布。在本实施例中，第二切割刀342的数量为八个，八个第二切割刀342分别与八个安装槽3441插接配合，第三旋转块344上设置有若干个螺栓，若干个螺栓两两一组，两个螺栓用于固定其中一个第
二切割刀342。若干个螺栓均与第三旋转块344螺纹配合，每个螺栓远离螺帽的一端均抵接于第二切割刀342的表面，螺栓与第三旋转块344对第二切割刀342有夹持作用，从而将第二切割刀342固定于第三旋转块344上。
59.继续参照图1和图3，为了增加第二从动轴352旋转的稳定性。第二承载块313的上表面固定设置有第二导向块345。具体的，第二导向块345的形状为长方体，第二导向块345两个相对的侧壁均一体成型有连接部3451，两个连接部3451的形状均为长方体。每个连接部3451上均穿设有两个螺栓，两个螺栓均与第三安装块321螺纹配合，从而将两个连接部3451固定于第三安装块321上表面，进而将第二导向块345固定于第三安装块321的上表面，增加了工作人员安装和拆卸第二导向块345的便捷性。第二导向块345的侧壁开设有供第二从动轴352穿过的导向孔3452，第二从动轴352穿过导向孔3452，第二从动轴352与第二导向块345转动连接。如此设置，第二从动轴352在旋转的过程中，第二导向块345可以增加第二旋转轴旋转的稳定性。
60.本技术实施例一种刷毛修整用自动转机的实施原理为：
61.当工作人员需要修理刷柄上的刷毛时，将刷柄远离刷毛的一端插设于定位筒232内，通过第一电机226驱动第一主动轴221旋转，第一主动轴221带动第一主动轮223旋转，第一主动轮223带动第一传送带225旋转，第一传送带225带动第一从动轮224旋转，第一从动轮224带动第一从动轴222旋转，第一从动轴222带动定位柱231旋转，定位柱231带动定位筒232旋转，定位筒232带动刷柄旋转，刷柄带动刷毛旋转；
62.通过第二电机356驱动第二主动轴351旋转，第二主动轴351带动第二主动轮353旋转，第二主动轮353带动第二传送带355旋转，第二传送带355带动第二从动轮354旋转，第二从动轮354带动第二从动轴352旋转，第二从动轴352带动第三旋转块344旋转，第三旋转块344同时带动八个第二切割刀342旋转，在第二切割刀342与第一切割刀341的配合作用下，从而将刷柄上比较长的毛切断，从而实现对刷毛的修理。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。