1.本实用新型涉及牙刷生产技术领域，具体为一种牙刷刷毛清除设备。


背景技术：

2.牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，用于在刷子上添加牙膏，然后反复刷洗牙齿各个部位，以保持口腔卫生，随着科技和医学突飞猛进的发展，人们生活水平的大幅度提升，预防保健意识的不断提高，人们也越来越重视口腔的自我保健。目前，现在的牙刷在加工后，都是直接将其植好毛直接放进塑里去，有一个弊端就是牙刷手柄在植毛的时候会带入杂毛（也就是没有植进去的毛），这样直接包装显得不干净，再此过程中，需要大量人工清理，从给加工企业带来了一定资金损耗。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牙刷刷毛清除设备，解决了现在的牙刷在加工后，都是直接将其植好毛直接放进塑里去，有一个弊端就是牙刷手柄在植毛的时候会带入杂毛（也就是没有植进去的毛），这样直接包装显得不干净，再此过程中，需要大量人工清理的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙刷刷毛清除设备，包括强力抽风机，所述强力抽风机的顶部固定连接有悬吊杆，所述悬吊杆的顶部与外置固定架固定连接，所述强力抽风机的底部固定安装有固定壳，所述固定壳的底部插入扩收筒的内部，所述固定壳的表面与扩收筒顶板的内壁固定连接，所述固定壳的底部固定连接有锥形管筒，所述锥形管筒的内部与固定壳的内部连通，所述锥形管筒位于扩收筒的内部，所述扩收筒的底部设置有加工用传输带，所述加工用传输带的传输皮带上依次放置有多个加工牙刷，所述强力抽风机的抽风管插入固定壳的内部，且末端与吸盘的顶部固定连接，所述固定壳内腔的两侧匀固定连接有稳固杆，两个所述稳固杆之间固定连接有保护盒，所述保护盒的底部与输送筒的顶部固定连接，所述输送筒的顶部固定安装有小型转动电机，所述小型转动电机位于保护盒的内部，所述小型转动电机的输出轴与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部插入输送筒的内部，所述转动杆的表面与输送筒的顶板转动连接，所述转动杆的底部插入固定套筒的内部，所述固定套筒的外表面固定套接有螺旋推进叶，所述转动杆的正面和背面匀固定连接有限位凸条，所述限位凸条的表面与固定套筒的内壁滑动连接，所述转动杆的外表面活动套接有收集筒内腔的顶板滑动连接，所述限位凸条的表面与收集筒内腔的顶板滑动连接，所述固定套筒的底部转动连接有盖帽，所述盖帽的外表面开设有螺纹槽，所述输送筒的两侧匀固定插入有进料弧形连通管，所述输送筒的底部与固定盘的顶部固定连接，所述固定盘的中部开设有开口，所述固定套筒的表面贯穿固定盘中部开设的开口，所述固定盘的底部固定连接有对接筒，所述盖帽的顶部插入对接筒的内部，所
述盖帽的内壁与盖帽的外表面螺纹连接，所述固定盘的顶部固定连接有固定竖筒，所述固定盘的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴的底部固定连接，所述转轴的顶部贯穿固定盘的表面，所述转轴的表面与螺纹套筒的内壁螺纹连接，所述输送筒的表面滑动套接有密封过滤盘和过滤挡筒，所述封过滤盘的顶部与过滤挡筒的底部固定连接，所述螺纹套筒的表面贯穿过滤挡筒和封过滤盘的内壁，所述螺纹套筒的表面匀与过滤挡筒和封过滤盘的内壁固定套接。
7.优选的，所述锥形管筒的底部固定连接有保护耐磨套，所述保护耐磨套位于加工用传输带的正上方。
8.优选的，所述转动杆的表面活动套接有限位套盘，所述限位套盘的顶部固定连接有两个连接件。
9.优选的，所述连接件的顶部与收集筒内腔的顶部固定连接，所述限位套盘的内壁与限位凸条的表面滑动连接。
10.优选的，所述盖帽的底部固定连接有旋钮帽，所述转轴的顶部固定连接有限位块。
11.（三）有益效果
12.本实用新型提供了一种牙刷刷毛清除设备。具备以下有益效果：
13.（1）、该牙刷刷毛清除设备，通过强力抽风机的设置，以及悬吊杆、固定壳、扩收筒、锥形管筒、吸盘、稳固杆、保护盒、输送筒、小型转动电机、转动杆、固定套筒、过滤挡筒、密封过滤盘、螺纹套筒、转轴、收集筒、限位凸条、螺旋推进叶、盖帽、对接筒、进料弧形连通管、伺服电机、固定盘和固定竖筒的配合使用，从而起到了通过强力抽风机对其固定壳的内部进行抽气，利用气体的压强原理，通过扩收筒对其下方的加工用传输带上的加工牙刷进行吸压，将其加工牙刷上大部分吸附杂毛直接吸入至扩收筒的内部，并通过密封过滤盘对其杂毛进行隔离，并通过伺服电机带动转轴转动，利用转轴与螺纹套筒的螺纹推进原理，带动过滤挡筒和密封过滤盘在竖直方向上来回位移，将其隔离的杂毛推送至固定竖筒的内部，在挤压推送的过程中，使其部分隔离的杂毛通过进料弧形连通管内部，并同步通过小型转动电机带动螺旋推进叶转动，将其杂毛推送至收集筒的内部进行保存，继而达到了对其加工出来的加工牙刷上携带的杂毛进行清理，提高了牙刷的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面内部示意图；
15.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型结构图2的c处放大示意图；
18.图5为本实用新型结构图3的d处放大示意图；
19.图6为本实用新型结构输送筒的截面俯视图。
20.图中：1、加工用传输带；2、加工牙刷；3、强力抽风机；4、悬吊杆；5、固定壳；6、扩收筒；7、锥形管筒；8、保护耐磨套；9、吸盘；10、稳固杆；11、保护盒；12、输送筒；13、小型转动电机；14、转动杆；15、固定套筒；16、过滤挡筒；17、密封过滤盘；18、螺纹套筒；19、转轴；20、限位块；21、收集筒；22、限位套盘；23、连接件；24、限位凸条；25、螺旋推进叶；26、盖帽；27、对接筒；28、旋钮帽；29、进料弧形连通管；30、伺服电机；31、固定盘；32、固定竖筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种牙刷刷毛清除设备，包括强力抽风机3，强力抽风机3的顶部固定连接有悬吊杆4，悬吊杆4的顶部与外置固定架固定连接，强力抽风机3的底部固定安装有固定壳5，固定壳5的底部插入扩收筒6的内部，固定壳5的表面与扩收筒6顶板的内壁固定连接，固定壳5的底部固定连接有锥形管筒7，锥形管筒7的内部与固定壳5的内部连通，锥形管筒7位于扩收筒6的内部，扩收筒6的底部设置有加工用传输带1，加工用传输带1的传输皮带上依次放置有多个加工牙刷2，锥形管筒7的底部固定连接有保护耐磨套8，保护耐磨套8位于加工用传输带1的正上方，通过保护耐磨套8的设置，从而起到了保护扩收筒6底部沿口的效果，强力抽风机3的抽风管插入固定壳5的内部，且末端与吸盘9的顶部固定连接，固定壳5内腔的两侧匀固定连接有稳固杆10，两个稳固杆10之间固定连接有保护盒11，保护盒11的底部与输送筒12的顶部固定连接，输送筒12的顶部固定安装有小型转动电机13，小型转动电机13位于保护盒11的内部，小型转动电机13的输出轴与转动杆14的顶部固定连接，转动杆14的底部插入输送筒12的内部，转动杆14的表面与输送筒12的顶板转动连接，转动杆14的底部插入固定套筒15的内部，固定套筒15的外表面固定套接有螺旋推进叶25，转动杆14的正面和背面匀固定连接有限位凸条24，限位凸条24的表面与固定套筒15的内壁滑动连接，转动杆14的外表面滑动套接有收集筒21内腔的顶板活动连接，限位凸条24的表面与收集筒21内腔的顶板滑动连接，转动杆14的表面活动套接有限位套盘22，限位套盘22的顶部固定连接有两个连接件23，连接件23的顶部与收集筒21内腔的顶部固定连接，限位套盘22的内壁与限位凸条24的表面滑动连接，通过位套盘22和连接件23的设置，从而起到了限制固定套筒15位移的效果，固定套筒15的底部转动连接有盖帽26，盖帽26的外表面开设有螺纹槽，输送筒12的两侧匀固定插入有进料弧形连通管29，输送筒12的底部与固定盘31的顶部固定连接，固定盘31的中部开设有开口，固定套筒15的表面贯穿固定盘31中部开设的开口，固定盘31的底部固定连接有对接筒27，盖帽26的顶部插入对接筒27的内部，盖帽26的内壁与盖帽26的外表面螺纹连接，盖帽26的底部固定连接有旋钮帽28，通过旋钮帽28的设置，从而起到了便于转动盖帽26的效果，固定盘31的顶部固定连接有固定竖筒32，固定盘31的底部固定安装有伺服电机30，伺服电机30的输出轴与转轴19的底部固定连接，转轴19的顶部贯穿固定盘31的表面，转轴19的表面与螺纹套筒18的内壁螺纹连接，输送筒12的表面滑动套接有密封过滤盘17和过滤挡筒16，封过滤盘17的顶部与过滤挡筒16的底部固定连接，螺纹套筒18的表面贯穿过滤挡筒16和封过滤盘17的内壁，螺纹套筒18的表面匀与过滤挡筒16和封过滤盘17的内壁固定套接，转轴19的顶部固定连接有限位块20，通过限位块20的设置，从而起到了限制螺纹套筒18的效果。
23.使用时，首先通过强力抽风机3对其固定壳5的内部进行抽气，利用气体的压强原理，通过扩收筒6对其下方的加工用传输带1上的加工牙刷2进行吸压，将其加工牙刷2上大部分吸附杂毛直接吸入至扩收筒6的内部，并通过密封过滤盘17对其杂毛进行隔离，并通过伺服电机30带动转轴19转动，利用转轴19与螺纹套筒18的螺纹推进原理，带动过滤挡筒16
和密封过滤盘17在竖直方向上来回位移，将其隔离的杂毛推送至固定竖筒32的内部，在挤压推送的过程中，使其部分隔离的杂毛通过进料弧形连通管29内部，并同步通过小型转动电机13带动螺旋推进叶25转动，将其杂毛推送至收集筒21的内部进行保存，继而达到了对其加工出来的加工牙刷2上携带的杂毛进行清理，提高了牙刷的加工效率，当需要将其收集筒21内部囤积的杂毛清理出来时，随即转动底部的旋钮帽28，使其盖帽26与对接筒27之间的螺纹连接分离，然后再向下拉动盖帽26，将其固定套筒15抽出，使之与转动杆14之间的套接分离，此时收集筒21由于重力，向下滑动，并掉落至收集筒21的外部，随即将其内部的杂毛清理出来即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.综上可得，该牙刷刷毛清除设备，通过强力抽风机3的设置，以及悬吊杆4、固定壳5、扩收筒6、锥形管筒7、吸盘9、稳固杆10、保护盒11、输送筒12、小型转动电机13、转动杆14、固定套筒15、过滤挡筒16、密封过滤盘17、螺纹套筒18、转轴19、收集筒21、限位凸条24、螺旋推进叶25、盖帽26、对接筒27、进料弧形连通管29、伺服电机30、固定盘31和固定竖筒32的配合使用，从而起到了通过强力抽风机3对其固定壳5的内部进行抽气，利用气体的压强原理，通过扩收筒6对其下方的加工用传输带1上的加工牙刷2进行吸压，将其加工牙刷2上大部分吸附杂毛直接吸入至扩收筒6的内部，并通过密封过滤盘17对其杂毛进行隔离，并通过伺服电机30带动转轴19转动，利用转轴19与螺纹套筒18的螺纹推进原理，带动过滤挡筒16和密封过滤盘17在竖直方向上来回位移，将其隔离的杂毛推送至固定竖筒32的内部，在挤压推送的过程中，使其部分隔离的杂毛通过进料弧形连通管29内部，并同步通过小型转动电机13带动螺旋推进叶25转动，将其杂毛推送至收集筒21的内部进行保存，继而达到了对其加工出来的加工牙刷2上携带的杂毛进行清理，提高了牙刷的加工效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。