本实用新型涉及牙刷生产技术领域，具体为一种用于牙刷生产的切毛装置。
背景技术：
牙刷是日常生活中必备的一种清洁用品，为手柄式刷子，用于在刷子上添加牙膏，然后通过反复刷洗牙齿的各个部位来保持口腔的洁净，而在牙刷加工生产过程中需要对其进行切毛处理，但是现有技术中的切毛装置在使用时存在切毛效率低、废料收集不便捷等问题，从而大大降低了其生产效率，进而影响了后续的工序，因此我们提出了一种用于牙刷生产的切毛装置。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的切毛效率低、废料收集不便捷和生产效率低等缺陷，提供一种用于牙刷生产的切毛装置。所述一种用于牙刷生产的切毛装置具有切毛效率高、废料收集便捷和生产效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牙刷生产的切毛装置，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部不封闭，且箱体的前侧安装有检修门，所述箱体的上方靠近左侧处设置有进料管，且进料管的底部延伸至箱体内，所述进料管的顶部和底部均不封闭，所述进料管的左右两侧侧壁上分别固定连接有横板，所述横板的侧壁上与箱体的内壁滑动连接，位于右侧的所述横板的上方靠近右侧处设置有平板，且平板的右侧侧壁与箱体的右侧内壁固定连接，所述平板的上方设置有螺纹杆，且平板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的底端穿过螺纹孔并通过轴承与横板的顶部活动连接，位于右侧的所述横板下方靠近右侧处设置有直板，且直板的右侧侧壁与箱体的右侧内壁固定连接，所述直板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端安装有第一滑块，且箱体的右侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有切割刀片，所述箱体的左侧内壁上靠近后侧处固定连接有连接板，所述连接板的前壁上靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有拨动盘，且拨动盘位于进料管的下方，所述连接板的前壁上靠近左侧处安装有电机，所述拨动盘的前壁上固定连接有固定杆，且固定杆上与电机的输出轴之间传动连接有皮带，所述拨动盘的顶部和底部均开设有导料槽，所述导料槽的内腔靠近左右两侧处分别设置有夹板，且夹板的前壁延伸到导料槽外，所述导料槽内的两个夹板相远离的一侧侧壁上靠近前侧处固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有气缸，且气缸的侧壁与拨动盘的前壁固定连接，所述拨动盘的下方设置有接料盒，且接料盒的顶部为开口设置，所述接料盒的底部与箱体的内腔底部滑动连接。
优选的，所述接料盒的右侧设置有吸尘器，所述吸尘器的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且竖板的底部与箱体的内腔底部固定连接，所述吸尘器的底部器口上套接有导尘管，所述箱体的右侧侧壁上开设有与导尘管相匹配的通孔，且导尘管的另一端穿过通孔延伸至箱体外，所述箱体的右侧靠近底部处设置有储尘箱，所述储尘箱的左侧侧壁与箱体的右侧侧壁之间从上往下依次固定连接有安装板，所述导尘管的另一端贯穿储尘箱的左侧侧壁，并与储尘箱的内部相连通，所述储尘箱的顶部活动连接有盖板。
优选的，两个所述横板与进料管相远离的侧壁上安装第二滑块，所述箱体的两侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
优选的，所述接料盒的底部靠近左右两侧处分别安装有第三滑块，所述箱体的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑块。
优选的，两个所述夹板的形状和大小均相同，且两个所述夹板以拨动盘的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本技术方案中，通过进料管、电机、皮带、拨动盘、气缸、接料盒、推杆和夹板之间的相互配合，从而可实现将需要切毛的牙刷进行旋转至与切割刀片相对应的位置上，进而可有效提高其使用效率；
2、在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的相互配合，从而可实现带动切割刀片上下左右调节，以适应不同规格的牙刷，进而可有效提高其切毛效率；
3、在本技术方案中，通过吸尘器、导尘管和储尘箱之间的相互配合，从而可实现将切毛过程中产生的废料便捷的收集，进而可有效提高其生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的a处放大图；
图3为图1中的b处放大图。
图中标号：1、放置板；2、接料盒；3、竖板；4、吸尘器；5、导尘管；6、第二电动伸缩杆；7、第一电动伸缩杆；8、直板；9、螺纹杆；10、平板；11、进料管；12、横板；13、电机；14、箱体；15、储尘箱；16、安装板；17、盖板；18、夹板；19、皮带；20、连接板；21、推杆；22、气缸；23、切割刀片；24、拨动盘；25、导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于牙刷生产的切毛装置，包括放置板1，放置板1的顶部固定连接有箱体14，箱体14的顶部不封闭，且箱体14的前侧安装有检修门，箱体14的上方靠近左侧处设置有进料管11，且进料管11的底部延伸至箱体14内，进料管11的顶部和底部均不封闭，进料管11的左右两侧侧壁上分别固定连接有横板12，横板12的侧壁上与箱体14的内壁滑动连接，两个横板12与进料管11相远离的侧壁上安装第二滑块，箱体14的两侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽,位于右侧的横板12的上方靠近右侧处设置有平板10，且平板10的右侧侧壁与箱体14的右侧内壁固定连接，平板10的上方设置有螺纹杆9，且平板10上开设有与螺纹杆9相匹配的螺纹孔，螺纹杆9的底端穿过螺纹孔并通过轴承与横板12的顶部活动连接，位于右侧的横板12下方靠近右侧处设置有直板8，且直板8的右侧侧壁与箱体14的右侧内壁固定连接，直板8的底部固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端固定连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的右端安装有第一滑块，且箱体14的右侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第二电动伸缩杆6的左端固定连接有切割刀片23，通过第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆6之间的相互配合，从而可实现带动切割刀片23上下左右调节，以适应不同规格的牙刷，进而可有效提高其切毛效率,箱体14的左侧内壁上靠近后侧处固定连接有连接板20，连接板20的前壁上靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有拨动盘24，且拨动盘24位于进料管11的下方，连接板20的前壁上靠近左侧处安装有电机13，拨动盘24的前壁上固定连接有固定杆，且固定杆上与电机13的输出轴之间传动连接有皮带19，拨动盘24的顶部和底部均开设有导料槽25，导料槽25的内腔靠近左右两侧处分别设置有夹板18，且夹板18的前壁延伸到导料槽25外，两个夹板18的形状和大小均相同，且两个夹板18以拨动盘24的中心轴线为对称轴呈左右对称设置,导料槽25内的两个夹板18相远离的一侧侧壁上靠近前侧处固定连接有推杆21，推杆21的另一端固定连接有气缸22，且气缸22的侧壁与拨动盘24的前壁固定连接，通过进料管11、电机13、皮带19、拨动盘24、气缸22、接料盒2、推杆21和夹板18之间的相互配合，从而可实现将需要切毛的牙刷进行旋转至与切割刀片23相对应的位置上，进而可有效提高其使用效率,拨动盘24的下方设置有接料盒2，且接料盒2的顶部为开口设置，接料盒2的底部与箱体14的内腔底部滑动连接,接料盒2的底部靠近左右两侧处分别安装有第三滑块，箱体14的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑块,接料盒2的右侧设置有吸尘器4，吸尘器4的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板3，且竖板3的底部与箱体14的内腔底部固定连接，吸尘器4的底部器口上套接有导尘管5，箱体14的右侧侧壁上开设有与导尘管5相匹配的通孔，且导尘管5的另一端穿过通孔延伸至箱体14外，箱体14的右侧靠近底部处设置有储尘箱15，储尘箱15的左侧侧壁与箱体14的右侧侧壁之间从上往下依次固定连接有安装板16，导尘管5的另一端贯穿储尘箱15的左侧侧壁，并与储尘箱15的内部相连通，储尘箱15的顶部活动连接有盖板17,通过吸尘器4、导尘管5和储尘箱15之间的相互配合，从而可实现将切毛过程中产生的废料便捷的收集，进而可有效提高其生产效率,吸尘器4、第二电动伸缩杆6、第一电动伸缩杆7、电机13和气缸22分别与外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本实用新型在使用时，首先顺时针或逆时针转动螺纹杆9，在螺纹的作用下，带动横板12上下运动，从而可实现调节进料管11的高度，使其与拨动盘24上的导料槽25相对应，此时将需要切毛的牙刷毛朝上放置到进料管11内，当牙刷掉入到导料槽25内，启动气缸22，气缸22通过出气口充气推动两个推杆21运动，推杆21带动两个夹板18相靠近运动将牙刷夹持，关闭气缸22，启动电机13，电机13驱动皮带19转动，皮带19带动拨动盘24进行顺时针旋转，从而可实现需要切毛的牙刷进行旋转到达与切割刀片23相对应的位置上，进而可有效提高其切使用效率，启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6带动切割刀片23左右移动，从而可实现带动切割刀片23左右调节，以适应不同规格的牙刷，进而可有效提高其切毛效率，调节完成后，关闭第二电动伸缩杆6，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7上下往复运动，可使得切割刀片23上下运动对牙刷进行切毛，同时启动吸尘器4，吸尘器4将产生的废料由导尘管5输送到储尘箱15内，从而可实现将切毛过程中产生的废料便捷的收集，进而可有效提高其生产效率，切毛操作完成后，皮带19带动拨动盘24再次进行顺时针旋转，当顶部的导料槽25旋转到底部时，启动气缸22，推杆21受力带动两个夹板18进行相远离运动松开切毛后的牙刷，切毛后的牙刷掉落到下方的接料盒2内，而原先位于拨动盘24底部的导料槽25位于进料管11正下方进行接料，重复上述操作，可有效提高其工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。