本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化刷体装配转盘。

背景技术：

滚刷一种装饰装修的专业工具，材质多为工程塑料和纤维，也有用天然羊毛面料的，较为常用的滚刷结构包括成空心圆柱体状的毛套，其用于对刷毛结构进行安装，以及位于毛套两端的闷盖结构，在闷盖结构上设置有供转轴穿设的孔位，从而通过转轴的贯穿而对毛套进行转动支撑。在具体操作时，操作者通过与转轴两端固定连接的手柄结构进行握持，通过毛套对刷毛结构进行施压，使其贴合于粉刷表面，并通过沿墙体表面的推动而带动刷毛结构进行滚动操作。而在毛套及闷盖进行安装的过程中，均通过人工的方式进行，使得安装比较困难，对于滚刷生产这方面就出现了自动化刷体装配设备。

目前对于刷体装配设备中的刷体装配转盘，是通过转盘底部中心部位的伺服电机进行精确的转动，其对装配转盘的支撑部位大都在中心，但由于刷体组装在转盘边缘进行，这就导致了长时间的组装过程中转盘底部的支撑受力较大，易发生伺服电机负载过大，影响刷体组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化刷体装配转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化刷体装配转盘，包括转盘台，所述转盘台的底部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有装配转盘，所述装配转盘的上表面左端固定安装有固定座，所述固定座的上表面左端固定安装有安装板，所述装配转盘的底部左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端转动连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有滚轮，所述转盘台的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定安装有固定环，所述固定环的上表面开设有弧形槽道，所述凹槽的中部固定安装有支撑筒，所述轴承筒的顶端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的上表面固定安装有装配转盘，所述转盘台的底部右侧固定安装有支撑腿。

优选的，所述固定座的数量为12，分别以装配转盘中心为圆心等距离固定安装在装配转盘上表面的边缘，且每个固定座的上表面左侧都开设有通孔，通孔内固定安装有安装板。

优选的，所述固定架的内部左右两壁中部固定安装有轴承，滚轮的中部固定安装有转轴，转轴的两端分别转动连接固定架内部左右两壁固定安装的轴承。

优选的，所述支撑柱的数量为5，分别以装配转盘中心为圆心等距离固定安装在装配转盘下表面，且每个支撑柱的底端都转动连接有轴承，轴承的底部固定安装有固定架，固定架的内部转动连接有滚轮，滚轮的底部接触弧形槽道。

优选的，所述转轴从支撑筒的内部穿过，其转轴的顶端固定安装在装配转盘的底部中心。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化刷体装配转盘，具备以下有益效果：

该自动化刷体装配转盘，通过在装配转盘的底部固定安装有支撑柱，支撑柱通过底部安装的第二轴承、固定架、滚轮组装成一个支撑结构，第二轴承可以使固定架在支撑柱的底端进行转动，方便在装配转盘转动时，改变滚轮的方向，环形凹槽内部固定安装的固定环上表面的弧形槽道，方便滚轮进行滚动，当装配转盘在伺服电机的转动带动下，支撑柱配合第二轴承、固定架和滚轮对装配转盘的底部有一个支撑分力的作用，防止刷体组装时，转盘底部中心受力较大的情况发生，减小了伺服电机负载量，提高了转盘底部支撑部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型转盘台俯视结构示意图。

图中：1转盘台、2装配转盘、3电机箱、4伺服电机、5转轴、6第一轴承、7支撑筒、8固定座、9安装板、10支撑腿、11支撑柱、12第二轴承、13固定架、14凹槽、15环形凹槽、16固定环、17弧形槽道、18滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化刷体装配转盘，包括转盘台1，转盘台1的底部固定安装有电机箱3，电机箱3的内部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的顶端转动连接有转轴5，转轴5的顶端固定安装有装配转盘2，装配转盘2的上表面左端固定安装有固定座8，固定座8的上表面左端固定安装有安装板9，固定座8的数量为12，分别以装配转盘2中心为圆心等距离固定安装在装配转盘2上表面的边缘，且每个固定座8的上表面左侧都开设有通孔，通孔内固定安装有安装板9，装配转盘2的底部左侧固定安装有支撑柱11，支撑柱11的底端转动连接有第二轴承12，第二轴承12的底部固定安装有固定架13，固定架13的内部固定安装有滚轮18，装配转盘2的底部固定安装有支撑柱11，支撑柱11通过底部安装的第二轴承12、固定架13、滚轮18组装成一个支撑结构，第二轴承12可以使固定架13在支撑柱11的底端进行转动，方便在装配转盘2转动时，改变滚轮18的方向，支撑柱11配合第二轴承12、固定架13和滚轮18对装配转盘2的底部有一个支撑分力的作用，防止刷体组装时，转盘底部中心受力较大的情况发生，减小了伺服电机负载量，提高了转盘底部支撑部件的使用寿命，固定架13的内部左右两壁中部固定安装有轴承，滚轮18的中部固定安装有转轴，转轴的两端分别转动连接固定架13内部左右两壁固定安装的轴承，支撑柱11的数量为5，分别以装配转盘2中心为圆心等距离固定安装在装配转盘2下表面，且每个支撑柱11的底端都转动连接有轴承，轴承的底部固定安装有固定架，固定架的内部转动连接有滚轮，滚轮18的底部接触弧形槽道17，环形凹槽15内部固定安装的固定环16上表面的弧形槽道17，方便滚轮18进行滚动，转盘台1的上表面中部开设有凹槽14，凹槽14的底部开设有环形凹槽15，环形凹槽15的内部固定安装有固定环16，固定环16的上表面开设有弧形槽道17，凹槽14的中部固定安装有支撑筒7，轴承筒7的顶端转动连接有第一轴承6，第一轴承6的上表面固定安装有装配转盘2，转轴5从支撑筒7的内部穿过，其转轴5的顶端固定安装在装配转盘2的底部中心，转盘台1的底部右侧固定安装有支撑腿10。

在实际操作过程中，当此装置使用时,启动伺服电机4，伺服电机4带动转轴5转动从而带动装配转盘2转动，装配转盘2的底部固定安装有支撑柱11，支撑柱11通过底部安装的第二轴承12、固定架13、滚轮18组装成一个支撑结构，第二轴承12可以使固定架13在支撑柱11的底端进行转动，方便在装配转盘2转动时，改变滚轮18的方向，环形凹槽15内部固定安装的固定环16上表面的弧形槽道17，方便滚轮18进行滚动，当装配转盘2在伺服电机4的转动带动下，支撑柱11配合第二轴承12、固定架13和滚轮18对装配转盘2的底部有一个支撑分力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。