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1.本实用新型涉及一种鞋子清洁用具，尤其涉及一种鞋刷，特别是一种伸缩式智能鞋刷。


背景技术：
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2.目前，我们生活中刷鞋通常使用普通长柄与方柄形状的木质或塑料的鞋刷去除污垢与味道，无论是鞋子内部清洗还是外部清洗都需要鞋刷在鞋内外摩擦作用力来进行。通常我们刷鞋时，手持普通鞋刷，用臂的力带动刷鞋来回用力摩擦。时间久了，尤其是女生，根本坚持不了多长时间，就会感觉到整只手臂酸疼。普通鞋刷不仅吃力而且还耗费时间，由此可见，普通鞋刷不能满足我们日常生活中对鞋子进行刷洗的要求，如何有效提高刷鞋效率，已经成为我们日常生活的一个困扰，因此，普通鞋刷有必要提出改进。


技术实现要素：
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3.本实用新型的目的就是克服上述技术不足之处，提供了一种伸缩式智能鞋刷，结合智能鞋刷实现快速清洁鞋子内侧与外侧的污垢与味道，有的效提高我们刷鞋的速度和质量，主要是克服现有刷鞋人员的劳动强度，防止在刷洗鞋子方面浪费宝贵时间。
4.采用的技术方案是这样实现的：
5.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：伸缩式智能鞋刷，主要包括壳身机构腔内设置安装传动机构、控制机构、电机、电源、外侧设置有鞋刷头，其特征在于所述的壳身机构由壳体、壳柄、壳头组成，所述的传动机构由传动头，传动杆或/与传动臂组成：壳身机构侧面壳体凸出两端沿横向方向延伸，壳身前端上凹进部分呈现缺角，壳体前端朝向凸出布置为壳头，壳体后端下端或/与上端凹进部分呈现缺角，壳体后端朝向凸出部分布置为壳柄，电源设置在壳体后端壳柄腔内，壳柄腔内前端方向设置传动杆或/与传动臂横向布置于壳体中下端与前方壳头腔内，壳体腔内凸出部分一侧设置固定电机，电机输出轴纵向连接固定传动头输入端，传动头输出端设置传动杆或/与传动臂后端输入端铰接，传动杆后侧输入端设置传动头或/与传动臂输出端铰接，壳体前端传动杆与壳头之间设置安装固定滑槽，传动杆纵向滑动的伸入固定在壳头腔内的方向滑槽内，传动杆前端输出端设置安装鞋刷头，所述的壳头后端腔内布置电源通过电路相连控制机构控制电机输送电力使电机转动。
6.作为优选实施方案：
7.所述的传动机构主要由传动头、传动臂、传动杆组成，所述的壳体内一端设置固定电机，传动头设置安装在电机输出端与传动臂输入端之间，传动头固定设置在电机输出轴上，传动臂设置在壳体下端，传动杆与传动臂设置在壳体沿壳头腔内铰接，传动杆设置在壳头内部，传动头输入端设置有主轴孔，主轴孔设置于传动头中心部，传动头输出端设置凸柱或凹槽，传动头输出端凸柱或凹槽设置传动头输入端另一端中心周边偏心位置，传动臂后端为输入端前端为输出端，传动臂两端面分别与传动头偏心位置、传动杆后端转动地铰接；
8.其中，为了转动地更好，传动臂两端凸柱或凹槽与传动头输出端、传动杆输入端凸柱或凹槽之间设置安装转动轴承，轴承外壁伸入凹槽内壁，轴承内壁伸入另一端凸轴或传动轴外壁铰接，传动轴贯通的设置安装凹槽或/与轴承内固定。
9.壳身机构内固定电机，电机用于传动头旋转，传动头转动随着输出端围绕输入中心转动，传动头输出端与传动臂输入端沿旋转轨迹方向摇罢，传动臂前端输出端连接推动鞋刷头，实现传动头转动转化传动臂摇罢，传动杆为往复直线运动，从而带动传动杆前端的刷头前后两个方向往复伸缩运动。
10.作为优选实施方案：
11.所述优选的传动机构主要包括传动杆、传动头组成，所述的壳体内一端设置固定电机，传动头设置安装电机输出端与传动杆输入端之间，传动头固定设置在电机输出轴上，传动杆横向设置于壳体与壳头内，传动杆后端设置在壳体内下端，传动杆前端设置在壳头内部，传动头输入端设置在传动头中心部，传动头中心部设置有电机主轴孔，电机主轴孔内安装伸入电机输出轴固定，传动头输出端设置凸柱或凹槽，传动头输出端凸柱或凹槽设置传动头输入端另一端中心周边偏心位置，凸柱或凹槽设置安装固定转动的轴承，轴承内壁伸入凸柱外壁或轴承外壁安装传动头输出端凹槽内壁，轴承内壁设置安装传动轴，传动轴或轴承与传动杆铰接，传动杆为t形结构，传动杆后端面横向开置有长形凹槽，传动头输出端传动轴或轴承转动的放入传动杆输入端长形凹槽内滑动铰接。
12.所述壳身机构内固定电机，电机带动传动头旋转，传动头固定设置在电机输出轴，传动头输出端凸柱或凹槽安装轴承或传动轴配合传动杆输入端长形凹槽内相交，传动头转动时随着输出端带动轴承围绕输入端中心旋转，传动头输出端通过轴承或传动轴外壁拨动传动杆输入端长形凹槽内壁，轴承滑动与转动沿轨迹方向左右徘徊带动传动杆前后伸缩，实现传动头转动转化为传动杆往复直线运动，从而带动传动杆前端的刷头前后两个方向往复伸缩运动。
13.沿轨迹方向左右徘徊带动传动杆前后伸缩，实现传动头转动转化为传动杆往复直线运动，从而带动传动杆前端的刷头前后两个方向往复伸缩运动。
14.所述的壳身机构的壳体前端沿壳头之间设置有过渡壳头颈，壳体后端沿壳柄之间设置有过渡壳柄颈，壳柄沿壳柄颈纵向布置到壳体后端方向中上端或/与中端位置，壳头沿壳头颈纵向布置到壳体前端方向中下端或/与中端位置。
15.所述的壳身机构内至少设置一个密封装置，密封装置设置安装壳头内。
16.所述的电源设置于壳柄内，壳柄内电源通过电路与控制机构相连，电源输出入口设置壳柄尾端，电源为电池或外入电源。
17.所述的控制机构主要包括控制开关，显示元件，主板，控制开关控制电源输送给电机或主板操作开机关机与调整电机速度带动传动机构同步，所述的显示元件根据控制开关控制操作通过电源或主板模块信息显示电量或电压、档位、速度至少一个信息变化，所述的壳身机构内设置安装主板，控制开关、显示元件至少一个控制开关，控制开关、显示元件一体化或分部的连接主板，控制机构设置在壳身机构后端方向壳体或/与壳柄位置。
附图说明：
18.图1传动头、传动杆、传动臂侧面示意图
19.图2传动头、传动杆、传动臂仰视示意图
20.图3传动头、传动杆侧面示意图
21.图4传动头、传动杆仰视示意图
22.图5壳身机构侧面示意图
23.1壳身机构、2壳体、3壳头、4壳柄、5传动机构、6传动头、7传动杆、 8电源、9控制机构、10鞋刷头、11电机、12轴承、13长形凹槽、14滑道、15 密封装置，16电机输出轴、17传动臂、18壳头颈、19壳柄颈、20凸柱或轴孔，21主轴孔、22轨迹、23传动轴、24控制开关、25显示元件、26充电口、27主板。
具体实施方式：
24.以下将参照结合附图对本实用新型作进一步阐述，实施附图例是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
25.注明；如图1
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5所示随着壳体2部的前端朝向鞋刷头10端为前端，随着壳体2 部的后端朝向壳柄4为后端。
26.注明；如图3或5所示，壳头3与壳体2之间纵向虚线间为壳头颈18，壳柄4 与壳体2之间纵向虚线间为壳头颈19。
27.如图1
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5所示，本实用新型采用如下技术方案：伸缩试智能鞋刷，主要包括壳身机构1腔内设置安装传动机构5、控制机构9、电机11、电源8、外侧设置有鞋刷头10，其特征在于所述的1壳体机构由壳体2、壳柄4、壳头3组成，所述的传动机构5由传动头6，传动杆7或/与传动臂17组成：所述的壳身机构 1侧面壳体2凸出，两端沿横向方向延伸，壳体2前端上凹进部分呈现缺角，壳体2前端朝向凸出布置为壳头3，壳体2后端下端或/与上端凹进部分呈现缺角，壳体2后端朝向凸出部分布置为壳柄4，所电源8设置在壳体2后端壳柄4腔内，所述的传动杆7或/与传动臂17横向布置于壳体2中下端与前方壳头3腔内，壳体2腔内凸出部分一侧设置固定电机11，电机11输出轴16纵向或横向连接固定传动头6输入端21，传动头6输出端设置传动杆7或/与传动臂17后端输入端铰接，传动杆7后侧输入端设置传动头6或/与传动臂17输出端铰接，壳体2前端传动杆7与壳头3之间设置安装固定滑槽14，传动杆7纵向滑动的伸入固定在壳头3腔内的方向滑槽14内，传动杆7前端输出端设置安装鞋刷头10 壳头3后端腔内布置电源8通过电路相连控制机构9控制电机11输送电力使电机11转动。
28.作为传动机构优选实施方案：
29.如图1
‑
2所示，所述的传动机构5主要由传动头6、传动臂17、传动杆7 组成，壳体2内一端设置固定电机11，传动头6设置安装在电机11输出端与传动臂17输入端之间，传动头固定设置在电机输出轴上，传动臂17设置在壳体2 下端，传动杆7与传动臂17设置在壳体2沿壳头3腔内铰接，传动杆7设置在壳头3内部，传动头6输入端设置有主轴孔21，主轴孔21设置于传动头6中心部，传动头6输出端设置凸柱或凹槽20，传动头6输出端凸柱或凹槽20设置传动头6输入端另一端中心周边偏心位置，传动臂17后端为输入端前端为输出端，传动臂17两端面分别设置有凸柱或凹槽20，传动臂17后端设置的凸柱或凹槽 20与传动头6偏心位置凸柱或凹槽20转动固定交接，传动臂17前端设置凸柱或凹槽20与传动杆7后端凸柱或凹槽20转动地交接；
30.其中，为了转动地更好，传动臂17两端凸柱或凹槽20与传动头6输出端、传动杆7输
入端凸柱或凹槽20之间设置安装转动的轴承12，轴承12外壁伸入凹槽20内壁，轴承12内壁伸入另一端凸柱20或传动轴23外壁铰接，传动轴 23贯通的设置安装凹槽20或/与轴承12内固定；
31.壳身机构内固定电机11，电机11用于传动头6旋转，传动头6转动时随着输出端围绕输入中心转动，传动头6输出端与传动臂17输入端沿旋转轨迹方向摇罢，传动臂17前端输出端连接推动鞋刷头10，实现传动头6转动转化传动臂 17摇罢，传动杆7为往复直线运动，从而带动传动杆7前端的刷头10前后两个方向往复伸缩运动。
32.作为传动机构优选实施方案：
33.如图3
‑
4所示，所述优选的传动机构5主要包括传动杆7、传动头6组成，所述的壳体2内一端设置固定电机11，传动头6设置安装电机11输出端与传动杆7输入端之间，传动杆7横向设置于壳体2与壳头3内，传动杆7后端设置在壳体2内下端，传动杆7前端设置在壳头3内部，传动头3输入端设置在传动头6中心部，传动头6中心部设置有电机轴孔21，电机轴孔21内安装伸入电机输出轴16固定，传动头6输出端设置凸柱或凹槽20，传动头6输出端凸柱或凹槽20设置传动头6输入端另一端中心周边偏心位置，凸柱或凹槽20设置安装固定转动的轴承12，轴承12内壁伸入凸柱20外壁或轴承12外壁安装传动头6输出端凹槽20内壁，轴承12内壁设置安装传动轴23，传动轴23或轴承 12与传动杆7铰接，传动杆7为t形结构，传动杆7后端面横向开置有长形凹槽13，传动头6输出端传动轴23或轴承12转动的放入传动杆7输入端长形凹槽13内滑动铰接，
34.所述壳身机构内固定电机11，电机11带动传动头6旋转，传动头6固定设置在电机11输出轴，传动头6输出端凸柱或凹槽20安装轴承12或传动轴23 配合传动杆7输入端长形凹槽内相交，传动头6转动时随着输出端带动轴承12 围绕输入端中心旋转，传动头6输出端通过轴承12或传动轴外壁拨动传杆输入端长形凹槽内壁，轴承12滑动与转动沿轨迹方向左右徘徊带动传动杆7前后伸缩，实现转动传动头6转动转化为传动杆7往复直线运动，从而带动传动杆7 前端的刷头10前后两个方向往复伸缩运动。
35.如图3或5所示，
36.所述的壳身机构1的壳体2前端沿壳头3之间设置有过渡壳头颈18，壳体 2后端沿壳柄4之间设置有过渡壳柄颈19，壳柄4沿壳柄颈19纵向布置到壳体 2后端方向中上端或/与中端位置，壳头3沿壳头颈18纵向布置到壳体2前端方向中下端或/与中端位置。
37.如图1
‑
4所示，所述的壳身机构1内至少设置一个密封装置15，密封装置 15设置安装壳头3内。
38.如图1
‑
5所示，所述的电源8设置于壳柄4内，壳柄4内电源8通过电路与控制机构9相连，电源8输出入口设置壳柄4尾端，电源8为电池8或外入电源8。
39.如图1
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5所示，所述的控制机构9主要包括控制开关24，显示元件25，主板27，控制开关25控制电源8输送给电机11或主板27操作开机关机与调整电机11速度带动传动机构5同步，所述的显示元件25根据控制开关24控制操作通过电源8或主板27模块信息显示电量或电压、档位、速度至少一个信息变化，所述的壳身机构1内设置安装主板27，控制开关24、显示元件25至少一个控制开关24，控制开关24、显示元件25一体化或分部的连接主板27，控制机构 9设置在壳身机构1后端方向壳体2或/与壳柄4位置。
40.为了提高转动力矩，述的电机16输出轴是电机11输出端，电机输出轴16 不仅直接
设置安装传动头6输入端偏心体中心部固定，电机11输出端与传动头 3输入端之间还可以间接的设置有变速齿轮连接，齿轮不仅包括普通齿轮还可以选用行星变速齿轮、圆锥齿轮。
41.为了电机11固定的牢固，电机11周围设置有电机支架，电机支架镶嵌电机11安装固定壳身内壁。
42.所述的传动头6是偏心体，偏心体的形状至少包括曲轴形、偏心扇形或偏心圆形。
43.为了便于组装壳身机构1可根据设置成为是一体或分体；为了便于组装传动机构5或/与控制机构9、电源8所述的壳身机构1任意位置开设有装配口，装配口另一端为壳盖，壳盖通过螺钉与壳身机构1内壁支架配合牢固接合，形成一个完整的壳身机构；为了便于组装电源8或/与控制机构9，所述的壳身机构1后端位置可设置有装配口，装配口另端是可装卸壳柄4，壳柄4内布置电池或/与控制机构，壳柄4与壳体2设置配合插接牢固接合，形成一个完整的壳身机构1。
44.为了防水性好壳身机构1开口端装配口沿壁侧周围设置有凹壁或凸壁，壳盖或/与壳柄壁侧周围设置有凹壁或凸壁，凹壁或凸壁之间可设置有密封装置，密封装置至少包括密封条、密封圈、密封垫、密封胶。
45.以上结合示意图或(图中未显示)对本实用新型的实施方式做出了说明，但本实用新型不局限附图所描述的实施方式对于本领域的普通技术人员而言，尽管为说明目的公开了发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解，在以上的基础下对这些实施方式进行多种变化，修改，替换和变形仍落入在本发明的保护范围内。
46.总之而言，在实用新型明工作过程中结合附图以及实施可以看出与普通鞋刷相比，本实用新型有效的解决了以往我们在清洁刷鞋方面具有省力、便捷的优点，满足人们对高效，高品质生活追求的需要而且可广泛应用于日用生活中。