1.本发明涉及刷子制造装置，该刷子制造装置包含抽吸单元，该抽吸单元经由软管将刷毛束输送至刷毛载体，该刷毛载体具有开口并且适于耦接至抽吸单元以在开口中产生负压，其中，在下游软管端与刷毛载体的上侧之间提供一堆叠板，该堆叠板包括对齐的彼此互补的部分通道，以形成相邻于彼此布置并且通向刷毛载体中的开口的多个通道，其中，刷毛束适于经由通道从上游软管端吸入开口中。


背景技术：

2.由于分离的刷毛束经由其朝向刷毛载体抽吸的软管必须具有某种最小厚度，所以不可能使软管端靠得太近，以使其输出端(即，其下游端)具有与刷毛载体的孔样式相同的孔样式。例如，牙刷的孔样式的特征在于，将刷毛插入其中的开口被布置为彼此非常接近。这就是为什么提供了彼此倾斜延伸的通道的原因，其制造借由堆叠的板简化，因为很难借由电火花腐蚀或仅通过较大的努力来制造或很难穿过厚金属板钻设部分弯曲或倾斜延伸的通道。
3.此种刷子制造装置中的挑战在于保持在刷毛载体中的所谓的填充程度尽可能高。
4.为了允许刷毛被吸入，软管中的填充程度一定不能太高，反之亦不能太低，否则刷毛载体的填充不能令人满意。已经发现，为了增加填充程度，有利地是，借由将堆叠板的底侧与刷毛载体的顶侧彼此间隔开，至少短时间在这些部分之间形成间隙。因此，抽吸效能经由侧向流动而增加，并且填充程度可增加超过10％。
5.缺点在于，由于不再于间隙区域中引导刷毛，所以相邻通道的刷毛有时会被吸入错误的孔(即，刷毛载体中的相邻孔)中。若通道被填充有不同颜色的刷毛，例如因为牙刷包括白色及蓝色的刷毛束，则将发生如刷毛簇中的所谓错误颜色的拒绝，即，具有不同颜色的刷毛被吸入。
6.本发明的目的是避免此类缺陷。


技术实现要素：

7.在最初所提及类型的刷子制造装置中，本发明的目的借由在堆叠板的下游三分之一中提供可切换的通风单元来达成，该通风单元处于开放状态时，允许周围空气供应至堆叠板的下游三分之一中的通道中；该通风单元处于关闭状态时，阻止周围空气供应至堆叠板的下游三分之一中的通道中。
8.已经发现，在最后一个板与刷毛载体之间形成短时间间隙的先前想法不如通风单元有效，该通风单元允许在堆叠板自身的下游三分之一中形成空气的额外抽吸。测试已表明，此处无刷毛被吸入相邻的孔中。
9.较佳地，通风单元为水平移位单元，该水平移位单元适于将相邻板彼此间隔开以形成抽吸间隙并且将它们置放于彼此的顶部。因此，通风单元配置起来非常简单。
10.另一选项在于通风单元在距离软管端最远的第一板与相邻板(即，置放在顶部的
板)之间起作用，并且在于在此处产生抽吸间隙。
11.因此，该想法在于将通风单元尽可能接近于通道端(相对于堆叠板中的通道)置放，而不是置放于堆叠板的底侧上。
12.板例如安装于竖向引导件上，通风单元可经由竖向引导件相对于最下侧的第一板将堆叠板(除了第一板以外)提升。以此方式，避免了在永久提升及放下期间的未对准。
13.通道较佳地从最上游、最上部的板至最下游、最下部的板朝向彼此侧向延伸，以适于填充刷毛载体中的非常接近于彼此布置的开口，如开头所述。
14.原则上，堆叠板包括位于彼此顶部之上的至少两个板，但是堆叠板可特别地包括在彼此顶部之上堆叠布置的多于3个板，特别地多于5个板，但较佳地最多为15个板。
15.无法由通风单元彼此间隔开的板彼此固定，亦即例如被夹紧、螺接在一起，并且此外还相对于彼此侧向对准。
16.刷毛载体为稍后的成品刷子的一部分，例如连接至刷子载体的其余部分的小板，例如连接至牙刷的刷头；或者刷毛载体也可为工具卡槽(所谓的多孔板)，该工具卡槽经填充并且随后进一步经输送而能够将刷毛共同地推入刷毛载体中。
17.通道的所述部分通道较佳地自通道的上游端部直至下游端部具有相同的横截面或渐小的横截面，然而该渐小的横截面不必连续地增加。
18.此外，较佳地，在两个板之间提供弹性密封，该两个板适于彼此远离或朝向彼此移动，以使得在通风单元的关闭状态中，不能从侧向错误地吸入空气。
19.根据一个实施例，堆叠板包括由生成式生产方法(例如，三维打印)制造并且具有至少一个通道的至少一个板，所述通道倾斜地延伸以及/或具有不同的通道横截面。由生成式生产方法制造的此板可随后为上板或下板。在任一情况下，仍在堆叠板的下部三分之一中提供间隙。
附图说明
20.本发明的进一步特征及优点将自以下参考附图的描述及附图变得明显，并且在附图中：
21.图1图示出根据本发明的刷毛制造装置的一部分的示意性概图，
22.图2图示出经由堆叠板以及处于关闭位置的通风单元的截面图，以及
23.图3图示出处于开放状态的图2的堆叠板的对应截面图。
具体实施方式
24.图1示意地图示出刷子制造装置的一部分，其中，各个刷毛束14、16与填充有不同颜色的刷毛的多个卡槽10、12分离，并且被供应至传输单元18。对于各个刷毛束14、16中的每一者，传输单元18包含通向附接件22的分离的软管20，这些软管20经由它们的下游端92固定至附接件22。
25.附接件22构成与象征性示出的堆叠板24的连接。此堆叠板包括位于彼此顶部之上的至少两个板。
26.附接件22及堆叠板24的各个板26、36-54两者皆具有与相应软管20对准的部分通道30'、32'、34'，参见图2。
27.最上面的板26具有部分通道30'、32'、34'，这些部分通道30'、32'、34'与布置在下方的板38、40等的适当部分通道30"、32"、34"对准。
28.在图2中，为了清晰起见，板38至54的部分通道不再提供有独立的参考符号，然而应将理解，这些部分通道连接至位于顶部的板的经指定的部分通道、与其对准并且构成与布置在下方的板的部分通道的连接。
29.归因于所述部分通道，形成了朝向或远离彼此延伸的若干通道30、32、34。所述部分通道30'至34"也可部分地平行于彼此延伸。
30.如图1中所示的刷毛载体56适于朝向或远离堆叠板24移动，与最下部(亦即，最下游)的第一板54邻接。
31.刷毛载体56为一种工具卡槽，其适于填充有刷毛并且随后进一步在后续站中输送，并且将接收到的刷毛插入刷子的包括开口的一部分中。为此目的，刷毛载体56可替代的直接为成品刷子的一部分，例如填充有刷毛束14、16的小板并且然后可连接至刷柄或刷头。
32.分离的刷毛束14、16的输送借由抽吸单元60，自上游软管端开始，经由软管20及通道30-34来执行，该抽吸单元连接于刷毛载体56的底侧上。抽吸单元60包含例如在刷毛载体56的底侧上的抽吸腔室62，以使得向刷毛载体中的在通道30-34的下游端处与通道30-34对准的所有开口130、132、134被供应负压。在刷毛载体56的底侧上的可选筛网型止挡件70防止刷毛被吸入腔室62中。
33.如图2中所示，在抽吸期间，最下侧的第一板54与刷毛载体56的上侧紧密接触。
34.在堆叠板24的最下侧(即，下游三分之一)中，提供一种可切换通风单元72。该可切换通风单元包含第一驱动器74(在本文中例如为活塞气缸单元或电动机)，并且进一步包括线性引导件76，堆叠板可借由该线性引导件在最下侧板54之上被竖向地引导并且离开最下侧板54而升高。
35.销78被接收于插孔80中用于线性引导件76，销78牢固地连接至最下侧板54。围绕销78的弹簧82向上压抵连接至板52的桥接件83，并且将该桥接件推至图2中所示的所谓的开放位置中。
36.例如，若驱动器74的压力在关闭位置的方向上移除，则弹簧82将推动在最下侧的第一板54之上的堆叠板，亦即自板52向上推动(如图3中所示)，以便在板52、54之间产生借由其可吸入额外空气的小的抽吸间隙90。这是在刷毛抽吸的结束或接近结束时进行。
37.在通道30、32、34的区域中，抽吸间隙90仅具有大约2mm的最大高度，其中此高度不以任何限制方式进行理解。
38.借由抽吸周围空气，经由开口抽吸间隙90，刷毛载体的填充程度显著的增加，因为抽吸空气暴露于比经由长的通道30-34的抽吸所受摩擦小的摩擦且无刷毛跳动的风险，刷毛跳动会无意地改变抽吸间隙90的区域中的通道。
39.在完成抽吸过程之后，驱动器74亦定位于其上的另一驱动器93将整个堆叠板24向上移动以释放刷毛载体56。
40.每一通道30-34的部分通道30'、30"-34'、34"较佳地具有大约相同的横截面，或者朝着板54中的最下游部分通道的横截面变小。较佳地，所有通道都为圆柱状。
41.因为在操作期间没有彼此分离，所以板36-54例如借由未示出的螺钉连接或夹具而彼此固定。
42.在板52、54之间的密封件94阻止周围空气被吸入于关闭状态的板52、54之间。
43.然而，在图1中，堆叠板24亦可仅由两个板52、54组成，上面的较厚的板52例如借由生成式生产方法形成并且具有倾斜延伸的部分通道30'至34'以及/或具有变化的通道横截面的部分通道30'至34'。下板54亦可借由生成式生产方法来产生并且也具有与上面的部分通道30’至34邻接的倾斜延伸的部分通道30"至34"以及/或具有变化的通道横截面的部分通道30"至34"或亦笔直的圆柱状部分通道30"至34"。然而，其中布置抽吸间隙90的分离平面仍位于堆叠板24的下部三分之一中。
44.【符号说明】
45.10：卡槽
46.12：卡槽
47.14：刷毛束
48.16：刷毛束
49.18：传输单元
50.20：软管
51.22：附接件
52.24：堆叠板
53.26：板
54.30：通道
55.30'：部分通道
56.30"：部分通道
57.32：通道
58.32'：部分通道
59.32"：部分通道
60.34：通道
61.34'：部分通道
62.34"：部分通道
63.36：板
64.38：板
65.40：板
66.52：板
67.54：板
68.56：刷毛载体
69.60：抽吸单元
70.62：抽吸腔室
71.70：筛网型止挡件
72.72：可切换通风单元
73.74：第一驱动器
74.76：线性引导件
75.78：销
76.80：插孔
77.82：弹簧
78.90：抽吸间隙
79.93：驱动器
80.94：密封件
81.130：开口
82.132：开口
83.134：开口。