本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种新型清洁辊。

背景技术：

在玻璃、薄板制造业的产品清洁工作中，具有较强吸液清洁能力的海绵被广泛应用，代表性的清洁工具为海绵清洁辊。现有的清洁辊通常将海绵套设在辊体上，如申请号为“201110151532.1”、名称为“一种海绵辊的制造方法”的实用新型专利，申请号为“201420400676.5”、名称为“一种海绵体清洁托辊”的实用新型专利。在实际使用过程中，清洁辊与待清洁产品之间会产生较强的作用力，以保证清洁效果，而海绵湿润后体积变大，质地变软，在较强外力的作用下，海绵会产生较大形变，容易产生脱辊的现象，影响清洁效果，长时间处于脱辊状态将导致海绵进一步变形，使海绵完全脱离辊体表面，使清洁辊失效。即便是在辊体与海绵之间通过胶水进行粘接，增强二者的连接强度，由于胶水泡水之后粘接强度将大幅度降低，所以连接效果并不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型清洁辊，以解决上述现有技术存在的问题，能够增强辊体与海绵之间的连接强度，防止海绵脱辊，不仅能够保证清洁效果，还能延长清洁辊的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型清洁辊，包括辊体与设置在所述辊体表面的海绵，所述辊体外壁上设置有阻碍所述海绵产生径向移动的若干凸起，所述凸起上设置用于容纳海绵的通孔，或所述凸起的端部具有扩大部，所述扩大部与所述辊体之间的空间形成用于容纳海绵的空腔。

优选的，所述凸起为若干沿圆周分布在所述辊体上的竖板，所述竖板上具有若干通孔，所述通孔形成埋入空腔。

优选的，所述竖板的长度与所述辊体等长。

优选的，所述凸起为若干沿圆周分布在所述辊体上的楔形固定块，相邻所述楔形固定块之间形成燕尾槽，所述燕尾槽形成埋入空腔。

优选的，所述楔形固定块与所述辊体一体成型。

优选的，若干所述楔形固定块表面缠绕有一螺旋钢筋。

优选的，还包括一圆筒，所述圆筒套设在所述楔形固定块外部且所述圆筒两端固定在所述辊体上；所述圆筒侧壁开设有若干贯通孔。。

优选的，所述贯通孔均匀分布在所述圆筒的侧壁上且正对所述燕尾槽。

优选的，所述凸起为分布在所述辊体表面的若干铆钉，所述铆钉的钉头与所述辊体外壁之间形成埋入空腔。

优选的，所述铆钉焊接在所述辊体外壁上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中海绵通过埋入空腔与辊体实现连接，当海绵具有脱辊的趋势时，可以将此运动趋势分解为沿辊体径向移动和圆周移动的趋势，通过设置凸起，一方面凸起通过与辊体固定，能够对海绵的圆周方向进行限位，防止海绵进行圆周移动，另一方面，凸起与辊体外壁之间形成的埋入空腔，对海绵的径向方向进行限位，防止海绵进行径向移动，从而凸起能够对海绵形成良好的固定效果，增强了海绵与辊体的连接强度，保证海绵受较大作用力时也不会产生脱辊的现象，不仅保证了清洁效果，还延长了清洁辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为凸起为带通孔竖板的结构示意图；

图2为凸起为楔形固定块的结构示意图；

图3为楔形固定块上缠绕螺旋钢筋的结构示意图；

图4为楔形固定块外设置圆筒的结构示意图；

图5为凸起为铆钉的结构示意图。

其中，1、辊体；2、海绵；3、竖板；4、通孔；5、楔形固定块；6、燕尾槽；7、螺旋钢筋；8、圆筒；9、铆钉；10、贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型清洁辊，以解决上述现有技术存在的问题，能够增强辊体与海绵之间的连接强度，防止海绵脱辊，从而延长清洁辊的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型清洁辊，包括辊体1与设置在辊体1表面的海绵2，辊体1外壁上设置有阻碍海绵2产生径向移动凸起，凸起上设置用于容纳海绵的通孔4，或凸起的端部具有扩大部，扩大部与辊体1之间的空间形成用于容纳海绵的空腔。

制作上述清洁辊时，先将凸起固定在辊体1的外壁上，然后将带有凸起的辊体1置于成型模具中，再向模具中浇注海绵原料液，海绵原料液将充满埋入空腔，海绵2成型后，得到本实用新型中的清洁辊，由于海绵2部分位于埋入空腔中，将阻碍对海绵2产生径向位移，从而凸起能够对海绵2产生良好的固定作用。

本实用新型中海绵2通过埋入空腔与辊体1实现连接，当海绵2具有脱辊的趋势时，可以将此运动趋势分解为沿辊体1径向移动和圆周移动的趋势，通过设置凸起，一方面凸起通过与辊体1固定，能够对海绵2的圆周方向进行限位，防止海绵2进行圆周移动，另一方面，凸起与辊体1外壁之间形成的埋入空腔，对海绵2的径向方向进行限位，防止海绵2进行径向移动，从而凸起能够对海绵2形成良好的固定效果，增强了海绵2与辊体1的连接强度，保证海绵2受较大作用力时也不会产生脱辊的现象，不仅保证了清洁效果，还延长了清洁辊的使用寿命。

实施例1：

如图1所示，凸起为若干沿圆周均匀分布在辊体1上的竖板3，竖板3上具有若干通孔4，通孔4构成埋入空腔。需要说明的是，本实施例中竖板3的长度方向与辊体1的轴向一致，且长度与辊体1的长度相等，当然在实际制作过程中采用分段的竖板3也是可行的；并且竖板3在辊体1外壁上螺旋设置或倾斜一定角度也是可行的；通孔4的开设方向也不唯一，本实施例中通孔4的中心轴垂直于竖板3，当然通孔4的中心轴倾斜设置也是可行的；本领域技术人员应当理解，本实施例中竖板3的固定方式及通孔4的开孔形式并不限于上述列举的方式，其他异形的布置方式也是可行的，而只要能够形成阻碍海绵2径向移动的埋入空腔的技术方案均是可行的，都在本实用新型的保护范围之内。

进一步的，本实施例中的竖板可以焊接在辊体1上，也可以与辊体1一体成型。

实施例2：

如图2所示，本实施例中，凸起为若干沿圆周均匀分布在辊体1上的楔形固定块5，相邻楔形固定块5之间形成燕尾槽6，本实施例中燕尾槽6上窄下宽的结构形成埋入空腔，本实施例中楔形固定块5与辊体1一体成型。本实施例中楔形固定块5的长度方向与辊体1的轴向一致，长度与辊体1的长度相等，而楔形固定块5的上表面与下表面的宽度可以根据实际情况来确定，且在一定程度上增加上表面与下表面的宽度之差可以增加燕尾槽6的固定效果；由于增加燕尾槽6的数量也可以增强对海绵2的固定作用，因此可以减小楔形固定块5的长度，增加辊体1上楔形固定块5的固定数量，并将楔形固定块5的侧面均设置为向内倾斜的梯形，以增加燕尾槽6的数量，从而可以提高对海绵2的固定效果。

如图3所示，作为本实施例的改进，楔形固定块5表面缠绕有一螺旋钢筋7，进一步增强对海绵2的固定作用，而缩小螺旋钢筋7的螺距来增加设置在若干楔形固定块5上的匝数也可以提高对海绵2的固定效果。当然固定多根螺旋钢筋7或者将钢筋设置成其他弯曲的形状也是可行的。

如图4所示，作为本实施例的另一改进，还设置有圆筒8，圆筒8上设置有贯通孔10，圆筒8套设在楔形固定块5的外部且两端固定在辊体1上，圆筒8中部可以固定在楔形固定块5上保证圆筒8的固定效果，也可以不进行固定；并且贯通孔10的位置对应燕尾槽6，使得海绵2在成型的过程中海绵原料液通过贯通孔10进入圆筒8的内部，圆筒8的内部同样形成埋入空腔，能够增强对海绵2的固定作用；而适当的缩小贯通孔10的直径可以增加埋入空腔的体积，能够进一步提高固定效果。

圆筒8材料优选为具有一定厚度的塑料板，不使用金属板是因为金属板硬度较高，贯通孔10后孔口锋利，受到较大力后容易造成海绵2的内部划伤，降低清洁辊的使用寿命，所以优选非金属材料。

实施例3：

如图5所示，本实施例中，凸起为焊接在辊体1表面的若干铆钉9，铆钉9的钉头与辊体1的外壁之间形成埋入空腔，而铆钉9的型号并不固定，且同一辊体1上铆钉9的型号可以相同可以不同，能够保证形成埋入空腔即可；而为了增大埋入空腔的体积，可以增大铆钉9的钉头的直径与钉杆的差值来实现，以提高对海绵2的固定效果。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。