本申请涉及毛刷头加工的领域，尤其是涉及一种化妆刷刷头加工工艺及其加工设备。
背景技术：
目前随着生活水平的提高，人们对自己的妆容越来越注意，进而衍生出一系列的化妆用品，其中就有化妆刷，现今化妆刷的种类多样，例如把散粉扫在脸上的散粉刷、将脸上多余的散粉扫落的散粉刷、画眼影的眼影刷等等，进而根据不同的需要，使用不同种类的化妆刷。
现有一种毛刷，包括手柄，以及多个刷毛，刷毛的一端均通过胶水粘附于手柄的一端。
针对相关技术，发明人认为：传统的毛刷头，都是先通过手工墩出刷头的毛型，然后手工进行上胶，再将刷毛和手柄连接在一起，工作效率较低，并且为了符合生产需要，需要较高的人工成本。
技术实现要素：
为了提高工作人员的工作效率，以满足毛刷头的加工生产需求，本申请提供一种化妆刷刷头加工工艺及其加工设备。
本申请提供的一种化妆刷刷头加工设备采用如下的技术方案：
一种化妆刷刷头加工设备，包括底座、滑动连接于所述底座上的安装台、驱使所述安装台沿所述底座长度方向移动的驱动组件、用来晃动所述安装台的振动组件、对刷毛一端进行涂胶的涂胶组件、驱使手柄抵触于刷毛上胶端的衔接组件，所述底座上依次设有振动区域、涂胶区域和成型区域，所述振动组件位于所述振动区域，所述涂胶组件位于所述涂胶区域，所述衔接组件位于所述成型区域，所述安装台沿其长度方向设有多个让位槽，所述让位槽内嵌设有用于放置刷毛的的墩杯。
通过采用上述技术方案，工作人员将称量好的刷毛放到墩杯上，然后将墩杯嵌入安装台上的让位槽内，同时，将手柄安装在衔接组件，准备工作完成后，改变振动组件的工作状态，使得安装台发生晃动，进而使得墩杯内的刷毛墩出毛型，然后通过驱动组件，驱使安装台移动到涂胶区域，使得涂胶组件对刷毛远离墩杯的一端进行涂胶工作，再通过驱动组件，将安装台移动成型区域，通过改变衔接组件的工作状态，使得手柄一端抵触于刷毛的上胶的一端，静候一段时间后，刷毛被粘附在手柄上，取出化妆刷，完成对产品的加工，通过机械加工和人工配合的方式，提高了生产效率，减少了人工使用成本；另一方面，一个安装台上设有多个墩杯，能一次性加工多个刷毛，从而提高化妆刷的生产效率。
优选的，所述振动组件包括分别固定连接于所述安装台两端下侧的多个第一弹簧、安装于所述第一弹簧远离所述底座的一端的电磁铁、安装于所述安装台下端且与所述电磁铁配合使用的铁片，以及固定连接于所述底座且用来驱使所述安装台晃动的多个第一气缸，所述第一弹簧另一端固定连接于所述底座。
通过采用上述技术方案，由于电磁铁与铁片的存在，使得安装台可拆卸连接于振动组件上，方便工作人员将墩杯嵌入安装台上；工作时，先将安装台放置在第一弹簧上端，然后给电磁铁通电，使得电磁铁与铁片相互吸附，从而安装台与第一弹簧相对固定，然后运行第一气缸，驱使安装台发生抖动，进而使得墩杯中的刷毛墩出毛型，简单易操作。
优选的，所述驱动组件包括滑动连接于所述底座且能够抵触所述安装台下端面的连接座、螺纹连接于所述连接座的第一螺纹杆，以及安装于所述底座上且用来驱使所述第一螺纹杆转动的第一驱动电机，所述第一螺纹杆沿所述底座的长度方向延伸设置，所述连接座通过限位件可拆卸连接于所述安装台。
通过采用上述技术方案，当刷毛在振动组件的帮助下墩出毛型后，停止运行第一气缸，使得第一弹簧不再发生形变，进而使得第一弹簧和安装台处于相对静止状态，然后运行第二驱动电机，使得连接座上端抵触于安装台下端，以对安装台进行支撑，改变限位件的工作状态，使得连接座与安装台相对固定，然后将电磁铁断电，使得安装台不再与第一弹簧相对固定，然后运行第二驱动电机，且使得第二驱动电机的输出轴转向相反，使得连接座沿第一螺纹杆长度方向运动，进而带动安装台依次进入涂胶区域、成型区域。
优选的，所述连接座沿竖直方向设有避让槽，所述限位件包括一端固定连接于所述避让槽的槽底的第二弹簧，以及固定连接于所述第二弹簧另一端且滑动连接于所述避让槽内的限位块，所述安装台朝向所述底座的一端沿竖直方向设有供所述限位块嵌入的限位槽。
通过采用上述技术方案，挤压限位块，使得限位块嵌入避让槽内，进而使得限位块能够抵触于安装台的下端面，当避让槽与限位槽相连通时，限位块在第二弹簧的弹力作用下、限位块的一端进入限位槽内，进而使得连接座沿第一螺纹杆移动时，会带动安装台移动。
优选的，所述衔接组件包括多个用来夹持相应的手柄的气动夹爪，以及安装于所述底座且用来驱使气动夹爪沿竖直方向移动的第二气缸，所述气动夹爪位于所述安装台的上方，当所述安装台进入所述成型区域，所述第二气缸驱使手柄一端抵触于刷毛上胶端。
通过采用上述技术方案，将手柄提前通过气动夹爪夹持住，当安装台被运输到成型区域时，第二气缸驱使气动夹爪下移，带动手柄下移，使得刷毛涂胶的位置能够抵触于手柄的下端面，一段时间后，当胶水彻底凝固后，刷毛就被固定在手柄上，化妆刷成型。
优选的，还包括安装于所述底座上且用来对刷毛进行拍打的筛分组件，所述底座上设有位于所述成型区域远离所述涂胶区域的一端的筛分区域，所述筛分组件位于所述筛分区域内，所述筛分组件包括转动连接于所述底座的筛筒，以及安装于所述底座上且用来驱使所述筛筒转动的第二驱动电机，所述筛筒周侧壁上设有多个筛针，所述衔接组件还包括安装于所述底座且用来驱使所述气动夹爪朝所述筛分组件移动的第三气缸，所述第三气缸通过衔接板与所述第二气缸活塞杆连接，所述气动夹爪滑动连接于所述衔接板。
通过采用上述技术方案，第二气缸驱使化妆刷上移，使得刷毛离开墩杯，然后运行第三气缸，驱使被气动夹爪夹持的化妆刷朝筛分组件的方向运动，此时运行第一驱动电机，驱使筛筒转动，使得筛针拍打在刷毛上，从而将刷毛中的短毛，以及和手柄粘接牢固性不高的刷毛给筛除，进而提高化妆刷的良品率；另一方面，提高工作人员的工作效率。
优选的，所述筛分组件设置有多个，且每个筛分组件中的所述筛针的数量不同。
通过采用上述技术方案，通过多组筛分组件，能进一步提高对杂毛、短毛的筛除效果，进一步提高产品的良品率。
优选的，还包括设于所述安装台上且用于夹持刷毛的夹持组件，所述夹持组件包括两个能够围合成环形的夹持块、螺纹连接于所述夹持块的第二螺纹杆，以及安装于所述安装台且用来驱使所述第二螺纹杆转动的第三驱动电机，所述第二螺纹杆的螺纹自其中间端朝其两端的方向相反设置，其中一个所述夹持块螺纹连接于所述第二螺纹杆的一端，另一个所述夹持块螺纹连接于所述第二螺纹杆另一端，所述夹持块通过定位件滑动连接于所述安装台，所述夹持块下端面与所述安装台上端面具有一定距离。
通过采用上述技术方案，当振动组件对刷毛进行抖动后，运行第三驱动电机，使得两个夹持块相互靠拢，并将墩出毛型后的刷毛上端夹紧，使的刷毛不会散开，进而使得刷毛更容易被上胶，以提高刷毛与手柄的粘接牢固性。
本申请提供的一种化妆刷刷头加工工艺采用如下的技术方案。
一种化妆刷刷头加工工艺，包括如下步骤：
s1、提供一种毛刷头加工设备，以及刷毛和手柄；
s2、秤量刷毛的重量；
s3、将刷毛放置在所述墩杯内，然后将刷毛墩出毛型；
s4、将刷毛远离墩杯的一端涂上胶水；
s5、将手柄抵触于刷毛上过胶的一端，静候一端时间，使得化妆刷成型；
s6、将化妆刷中的短毛、与手柄粘接牢固性不高的刷毛筛除。
通过采用上述技术方案，先称量出需要的刷毛，然后通过墩杯将刷毛的形状成型，然后通过胶水将刷毛与手柄连接，使得一把化妆刷成型，为了提高化妆刷的良品率，再对化妆刷中一些短毛，和手柄粘接牢固性不高的刷毛进行筛除。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过振动组件、筛分组件、涂胶组件、衔接组件、驱动组件、夹持组件的配合使用，将传统的人工手工加工变成机械化加工，提高了工作人员的工作效率，也减少了人工的使用成本；
通过电磁铁和铁片，使得安装台可拆卸连接于底座，从而方便工作人员提前做好工作准备，进一步提高了加工设备的适用性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是用来展示振动组件的剖视图。
图3是用来展示筛分组件的局部示意图。
附图标记说明：1、底座；11、安装台；12、让位槽；13、墩杯；2、驱动组件；21、连接座；22、第一螺纹杆；23、第一驱动电机；3、振动组件；31、振动区域；32、第一弹簧；33、电磁铁；34、铁片；35、第一气缸；4、涂胶组件；41、涂胶区域；42、出胶口；43、出胶管；44、固定框；5、衔接组件；51、成型区域；52、气动夹爪；53、第二气缸；54、第三气缸；55、衔接板；56、安装孔；57、安装座；6、限位件；61、避让槽；62、第二弹簧；63、限位块；65、第一导向斜面；66、第二导向斜面；7、筛分组件；71、筛分区域；72、筛筒；73、第二驱动电机；74、筛针；75、支撑片；8、夹持组件；81、夹持块；82、第二螺纹杆；83、第三驱动电机；9、定位件；91、定位杆；92、连接片；10、连接杆；101、第一杆；102、第二杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种化妆刷刷头加工设备。参照图1、图2，一种化妆刷刷头加工设备包括底座1、滑动连接于底座1上的安装台11、驱使安装台11沿底座1长度方向移动的驱动组件2、用来晃动安装台11的振动组件3、对刷毛一端进行涂胶的涂胶组件4、驱使手柄抵触于刷毛上胶端的衔接组件5、安装于底座1上且用来对刷毛进行拍打的筛分组件7（如图3所示）、设于安装台11上且用于夹持刷毛的夹持组件8，底座1一端至另一端依次设有振动区域31、涂胶区域41、成型区域51和筛分区域71，振动组件3位于振动区域31，涂胶组件4位于涂胶区域41，衔接组件5位于成型区域51，筛分组件7位于筛分区域71，安装台11沿竖直方向设有让位槽12，让位槽12内嵌设有用于放置刷毛的墩杯13；通过振动组件3将处于墩杯13内的刷毛墩出毛型，然后通过驱动组件2，使得安装台11进入涂胶区域41，此时涂胶组件4对刷毛远离墩杯13的一端上胶，然后在驱动组件2的带动下，安装台11进入到成型区域51，衔接组件5使得手柄抵触于刷毛上胶的一端，进而使得化妆刷成型，通过机械加工和人工配合的方式，提高了化妆刷刷头产品的生产效率，并且减少了人工使用成本。
在本实施例中，让位槽12沿安装台11长度方向间隔设有多个，使得该加工设备可以同时对多个化妆刷进行加工，进一步提高化妆刷的生产效率，且提高该加工设备的适用性。
振动组件3包括分别位于安装台11两端下侧的多个第一弹簧32、安装于第一弹簧32远离底座1的一端的电磁铁33、与电磁铁33配合使用的铁片34，以及驱使安装台11晃动的多个第一气缸35，第一气缸35活塞杆的移动量程设置成不同，第一气缸35通过螺栓固定于底座1，且第一气缸35的活塞杆抵触于安装台11的下端面，第一弹簧32远离电磁铁33的一端焊接于底座1，铁片34嵌设于安装台11朝向底座1的一端且能够抵触于电磁铁33上端面上，在本实施例中，第一弹簧32设置有两个，第一气缸35设置有四个，在制造的时候，根据实际需要，第一弹簧32和第一气缸35的数量可以是其它数量。
工作人员先将刷毛放置在墩杯13内，然后将墩杯13嵌设于安装台11，然后将安装台11放置在两个第一弹簧32上端，此时，工作人员将电磁铁33通电，使得铁片34和电磁铁33相吸附，进而使得第一弹簧32和安装台11相对固定，然后运行第一气缸35，使得安装台11发生晃动，此时，第一弹簧32不断发生形变，刷毛在墩杯13内发生晃动，直到墩杯13内的刷毛被墩出毛型后，停止运行第一气缸35，此时第一弹簧32与安装台11会保持相对静止的状态。
驱动组件2包括滑动连接于底座1的连接座21、螺纹连接于连接座21上的第一螺纹杆22，以及驱使第一螺纹杆22转动的第一驱动电机23，在本实施例中，第一螺纹杆22沿底座1的长度方向延伸设置，第一驱动电机23通过螺栓固定于底座1远离振动区域31的一端上，且第一驱动电机23输出轴与第一螺纹杆22的一端固定，当安装台11不再晃动时，运行第一驱动电机23，使得连接座21朝振动区域31的位置移动，直到连接座21的上端面能够抵触于安装台11的下端面，使得连接座21能对安装台11起到支撑的作用。
连接座21通过限位件6可拆卸连接于安装台11，在本实施例中，限位件6包括第二弹簧62，以及与第二弹簧62一端固定连接的限位块63，安装台11朝向底座1的一端沿竖直方向设有供限位块63嵌入的限位槽，连接座21远离第二驱动电机73的一端上侧设有避让槽61，避让槽61沿竖直方向延伸设置，第二弹簧62远离限位块63的一端固定连接于避让槽61的槽底上，第二弹簧62驱使限位块63滑动连接于避让槽61内，且第二弹簧62能够驱使限位块63嵌入限位槽内。
当安装台11不再晃动时，运行第二驱动电机73，驱使第一螺纹杆22转动，带动连接座21滑动，工作人员将限位块63挤进避让槽61内，直到连接座21滑到安装台11下端面，当避让槽61与限位槽连通，此时限位块63在第二弹簧62的弹力作用下进入限位槽内，此时连接座21与安装台11相对固定，然后工作人员对电磁铁33进行断电，然后运行第二驱动电机73，使得第二驱动电机73的输出轴反向转动，进而带动连接座21和安装台11朝底涂胶区域41运动。
为了进一步提高工作人员的工作效率，限位块63背离第二驱动电机73的一侧上端设有能够抵触安装台11的第一导向斜面65，安装台11设有能够抵触第一导向斜面65的第二导向斜面66，当第一导向斜面65抵触于第二导向斜面66时，限位块63受到挤压而自动进入到避让槽61内，减少了人工操作，进一步提高了该加工设备的适用性。
涂胶组件4包括多个出胶口42、与多个出胶口42连通的出胶管43，出胶管43连接有胶源，出胶口42与底座1的距离等于刷毛远离底座1一端与底座1的距离，使得刷毛远离墩杯13的一端能够抵触于出胶口42，方便对刷毛一端进行涂胶；在本实施例中，出胶口42通过固定框44安装在底座1上，固定框44可以通过螺栓固定于底座1，当驱动组件2带动安装台11进入涂胶区域41后，连接座21带动到出胶口42的正下方，此时出胶口42对准刷毛的上端，且刷毛能和出胶口42抵触，进而对刷毛远离墩杯13的一端进行涂胶。
衔接组件5包括多个用来夹持相应的手柄的气动夹爪52、用于安装气动夹爪52的安装座57、用来驱使安装座57朝墩杯13靠近的第二气缸53、驱使安装座57朝筛分组件7运动的第三气缸54，在本实施例中，共设置有两个第三气缸54，四个第二气缸53，两个第三气缸54通过两个衔接板55与第二气缸53连接，两个第二气缸53的活塞杆分别固定连接于一个衔接板55的相对两端的下侧，第三气缸54通过螺栓固定于衔接板55的上端，第三气缸54的活塞杆固定连接于安装座57，安装座57滑动连接于衔接板55上，安装座57上端面沿竖直方向设有供手柄穿设的安装孔56。
工作人员将手柄嵌设于安装孔56内，然后通过气动夹爪52夹持住手柄上端，当安装台11在连接座21的带动下，滑到安装座57的正下方时，运行第二气缸53，驱使手柄下移，进而使得手柄下端抵触于刷毛被涂胶的部分，等胶水凝固后，化妆刷成型。
参照图1、图3，位于墩杯13的刷毛在振动组件3的振动作用下，短毛会位于墩杯13的底部，这部分短毛也不能被涂胶组件4给点胶，所以这部分短毛会降低化妆刷的产品质量，所以底座1上设有对短毛进行筛除的筛分组件7，在本实施例中，筛分组件7包括转动连接于底座1的筛筒72，以及用来驱使筛筒72转动的第二驱动电机73，底座1上通过螺栓固定连接有两个支撑片75，两个支撑片75关于安装台11对称设置，且筛筒72转动连接于两个支撑片75之间，第二驱动电机73通过螺栓的方式安装于其中一个支撑片75，筛筒72周侧壁上设有多个能够拍打刷毛的筛针74。
当化妆刷成型后，运行第二气缸53，驱使化妆刷远离墩杯13，然后运行第三气缸54，驱使安装座57滑动连接于衔接板55，使得安装座57进入筛分区域71，当安装座57位于筛筒72正上方时，运行第一驱动电机23，带动筛筒72转动，使得筛针74能对化妆刷的刷毛进行拍打，从而使得化妆刷夹杂的短毛给拍出，进而提高化妆刷的良品率；更优的，筛分组件7沿第一螺纹杆22长度方向设有多个，在本实施例中，筛分组件7共设置有两个，且两个筛分组件7中的筛针74的数量不同，以进一步提高对短毛等杂毛的筛除效率。
由于刷毛放置在墩杯13上，容易散开，导致涂胶组件4不容易对刷毛上端进行上胶，所以安装台11上安装有夹持组件8，夹持组件8包括两个能够围合成环形的夹持块81、螺纹连接于夹持块81的第二螺纹杆82，以及安装于安装台11且用来驱使第二螺纹杆82转动的第三驱动电机83，第三驱动电机83通过螺栓固定连接于安装台11，夹持块81下端面与安装台11上端面具有一定距离，夹持块81通过连接杆10与第二螺纹杆82连接，连接杆10包括焊接于夹持块81周侧壁上的第一杆101，以及焊接于第一杆101远离夹持块81一端上的第二杆102，第二杆102的一端螺纹连接于第二螺纹杆82，在本实施例中，第一螺纹杆22的螺纹自其中间端朝其两端的方向相反设置，其中一个夹持块81上的第二杆102螺纹连接于第二螺纹杆82的一端，另一个夹持块81上的第二杆102螺纹连接于第二螺纹杆82的另一端，使得运行第三驱动电机83，使得两个夹持块81朝相互靠拢或者远离的方向运动。
在本实施例中，夹持块81通过定位件9滑动连接于安装台11，定位件9位于第二杆102远离第二螺纹杆82的一端上，定位件9包括同时穿设于两个夹持块81上的两个第二杆102上的定位杆91，以及两个焊接与安装台11上端面的连接片92，定位杆91焊接与两个连接片92之间，定位杆91沿第二螺纹杆82长度方向延伸设置，定位杆91起到限位的作用，提高了夹持块81的移动稳定性；为了减少材料成本，每个避让孔上方的处于同一侧的夹持块81通过同一个第二杆102连接在一起。
本申请实施例公开一种化妆刷刷头加工工艺：包括如下步骤：
s1、提供一种毛刷头加工设备，以及刷毛和手柄；
s2、可以通过电子秤来称量刷毛的重量，方便且精确度较高，将手柄嵌入安装座57上，然后通过气动夹爪52夹持；
s3、将刷毛放置在墩杯13内，然后将墩杯13放置在安装台11的让位槽12内，将安装台11放置在第一弹簧32上，给电磁铁33通电，使得第一弹簧32与安装台11相对固定，然后运行第一气缸35，使得安装台11晃动，进而将刷毛在墩杯13内墩出毛型；
s4、停止运行第一气缸35，再运行第二驱动电机73，驱使连接座21滑入安装台11下方，且对安装台11进行支撑，限位块63在连接座21移动的过程中嵌入限位槽内，给电磁铁33断电，同时运行第三驱动电机83，驱使两个夹持块81相互靠拢且将刷毛夹紧，然后改变第二驱动电机73输出轴的转向，使得连接座21带动安装台11朝涂胶区域41运动，当安装台11移动到出胶口42的正下方，出胶口42对刷毛远离墩杯13的一端进行涂胶；
s5、安装台11被连接座21运输成型区域51，运行第二气缸53，驱使手柄抵触于刷毛被上胶的一端，静候一端时间，使得刷毛粘附在手柄上，化妆刷成型；
s6、运行第三气缸54使得成型的化妆刷进入筛分区域71，运行第二驱动电机73，使得筛筒72转动，进而使得筛针74对化妆刷上的刷毛进行拍打，筛针74将化妆刷中夹杂的短毛以及粘接牢固性较差的刷毛给筛除掉，进而提高了化妆刷的良品率。
通过机械加工和人工配合的方式，提高了生产效率，减少了人工使用成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。