本发明涉及装备制造技术领域，具体涉及一种用于腔体内刷涂的工具。

背景技术：

目前，在制造油箱等箱体时，采用管道喷枪对箱体的内部进行喷涂，但因箱体上存在油道、油流腔等结构，腔体内部还有筋板等物体阻碍，且管道喷枪无法有效控制喷涂角度，导致腔体内部喷涂出来的涂层无法做到喷涂均匀，存在部分区域漏喷的情况，由于存在遮挡情况，人眼常常很难观察到腔体内部漏喷的区域。而市面上采购的刷涂工具无法对腔体内部受限区域进行补刷，导致腔体内部油漆经常出现不合格的情况。只能采用管道喷枪多次喷涂，使得产品制作周期长，腔体内部涂层质量问题层出不穷，成为喷涂工序的瓶颈工步，急需得到改善。

综上所述，急需一种用于腔体内刷涂的工具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种用于腔体内刷涂的工具，以解决对箱体零件内壁受限区域进行油漆补刷的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于腔体内刷涂的工具，包括刷头组件、手柄和连接在所述刷头组件和手柄之间的角度调节件；所述刷头组件上设有微型摄像头，用以观察腔体内部涂层的均匀情况。

优选的，所述刷头组件上还设有照明器件。

优选的，所述照明器件包括照明灯和用于给照明灯供电的纽扣电池。

优选的，所述刷头组件包括可拆卸式连接的刷头和刷头安装座。

优选的，所述刷头安装座的棱边上均设有圆角。

优选的，所述刷头安装座的材质为橡胶材料。

优选的，所述角度调节件为直径4mm～5mm的钢丝。

优选的，所述手柄上设有用于收卷所述钢丝的收卷机构。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明中，通过用角度调节件连接刷头组件和手柄，便于调节刷头的位置，对箱体内壁受限区域进行油漆补刷，通过在刷头组件上设置微型摄像头，便于观察箱体的腔体内部的涂层均匀情况，以便于对未喷涂区域进行补刷。

(2)本发明中，通过在刷头组件上设置照明器件，便于增加腔体内部的亮度，便于对油箱腔体内部的喷漆情况进行摄像，以确认喷涂不均或未喷涂的区域进行补刷。

(3)本发明中，通过设置通过纽扣电池供电的照明灯，不需在照明器件上外接供电线缆，能便于将刷头组件及设置于刷头组件上的微型摄像头和照明器件伸入油箱腔体中，同时可避免供电线缆因自重下拉刷头组件，能减少刷头组件的承重量。

(4)本发明中，通过设置可拆卸式的刷头和刷头安装座，当刷头损坏时，便于对损坏的刷头进行更换。

(5)本发明中，在刷头安装座的棱边上均设置圆角，刷头安装座采用橡胶材料制成，能避免刷头安装座与油箱腔体内壁接触时造成油箱腔体内部的涂层损伤。

(6)本发明中，角度调节件选用直径4mm～5mm的钢丝，钢丝具有足够的刚性支持刷涂受力，且能用手弯折出需要的角度，即使油箱腔体内部有筋板进行阻挡，也能够通过钢丝弯折后使刷头到达筋板背面(即筋板阻挡的区域)，能对需补刷的部位进行全方位刷涂。

(7)本发明中，通过设置钢丝的收卷机构，当完成对油箱腔体内壁的补刷时，能将钢丝收卷，减少该工具的占地空间，同时也能避免随意放置该工具时钢丝将施工现场的人员绊倒，减少安全事故的发生。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种用于腔体内刷涂的工具的结构示意图；

图2是图1中的刷头组件的结构示意图；

其中，1、刷头组件，1.1、刷头，1.2、刷头安装座，2、手柄，3、角度调节件，4、微型摄像头，5、照明器件，6、收卷机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

参见图1至图2，一种用于腔体内刷涂的工具，本实施例应用于油箱腔体内壁的油漆补刷。

一种用于腔体内刷涂的工具，包括刷头组件1、手柄2和连接在所述刷头组件1和手柄2之间的角度调节件3，便于调整刷头组件1的位置，对油箱腔体内壁的受限区域(死角区域)进行补刷；如图1所示，所述刷头组件1上设有微型摄像头4，用以观察油箱腔体内部涂层的均匀情况，对油箱腔体内部的边角或孔腔进行补刷时，在刷头组件1上蘸取油漆，将刷头组件1伸入油箱腔体内部，通过微型摄像头4观察油箱箱体内部未被喷涂到的区域并对该区域进行补刷，本实施例中，刷头组件1的长度、宽度和高度尺寸均小于30mm，便于将刷头组件1伸入腔体的内部对内壁和腔体内的孔进行油漆补刷。

所述刷头组件1上还设有照明器件5，用以提高油箱腔体内部的亮度，便于微型摄像头4对油箱腔体内部的喷漆情况进行摄像。

所述照明器件5包括照明灯和用于给照明灯供电的纽扣电池，照明灯可选用led灯珠，通过纽扣电池给照明灯供电，不用外接供电线缆，能便于将刷头组件1及设置于刷头组件1上的微型摄像头4和照明器件5伸入油箱腔体中，同时可避免供电线缆因自重下拉刷头组件1，能减少刷头组件1的承重量。

参见图2，所述刷头组件1包括可拆卸式连接的刷头1.1和刷头安装座1.2，当刷头1.1损坏时，便于对损坏的刷头1.1进行更换；本实施例中，刷头安装座1.2上设有用于插入刷头1.1的插槽，刷头1.1插入插槽后，用螺栓或定位销将刷头1.1与刷头安装座1.2进行固定。

微型摄像头4与照明器件5均安装在刷头安装座1.2上，并且位于远离刷头1.1的一端，避免刷头1.1上蘸取的油漆污染微型摄像头4和照明器件5。

所述刷头安装座1.2的棱边上均设有圆角(图中未示意)，避免刷头安装座1.2上的尖角对油箱腔体内部的涂层造成刮伤。优选的，刷头安装座1.2的材质为橡胶材料，避免刷头安装座1.2与油箱腔体内壁接触时造成油箱腔体内部的涂层损伤。

所述角度调节件3为直径4mm～5mm的钢丝，钢丝具有足够的刚性支持刷涂受力，且能用手弯折出需要的角度，即使油箱腔体内部有筋板进行阻挡，也能够通过钢丝弯折后使刷头1.1到达筋板背面，能对需补刷的部位进行全方位刷涂；当钢丝直径小于4mm时，由于刚性不足，在刷涂时钢丝容易发生变形，无法对刷头组件1提供支撑，当钢丝直径大于5mm时，不易对钢丝进行扳折，无法使刷头1.1获得合适的刷涂角度。

所述手柄2上设有用于收卷所述钢丝的收卷机构6，当完成对油箱腔体内壁的补刷时，能将钢丝收卷，减少该工具的占地空间，同时也能避免随意放置该工具时钢丝将施工现场的人员绊倒，减少安全事故的发生；收卷机构6参照现有技术中的钢丝收卷机构进行设计。

上述用于腔体内刷涂的工具的使用方法如下：先将刷头组件1及设置于刷头组件1上的微型摄像头4和照明器件5伸入油箱腔体内部，通过调节角度调节件3的角度或位置来观察并确定腔体内部需补刷的区域；然后针对不同的补刷区域扳折角度调节件3(钢丝)，使刷头1.1能对该补刷区域进行刷涂即可；对腔体内壁完成补刷后，用收卷机构6对角度调节件3进行收卷，并通过手柄2将该工具转移至工具存储区即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。