1.本实用新型涉及化妆用品技术领域，涉及化妆毛刷杆生产，尤其涉及自动化化妆毛刷杆紧固装置。
背景技术：
2.专业彩妆刷具的刷毛一般分为动物毛与合成毛两种。天然动物毛布有完整的毛鳞片，因此毛质柔软，吃粉程度饱和，能使色彩均匀服帖，且不刺激肌肤。
3.常规化妆刷毛与刷杆在生产连接过程中需要人工手动将刷毛插在化妆杆上，再将化妆杆连接处压紧使连接处的刷毛固定在化妆杆上，但是通过手动安装，无法使化妆刷连接处与刷毛紧连在一起，而且人工安装生产效率低下，加大了人力劳动强度。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现自动生产固定的自动化化妆毛刷杆紧固装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：自动化化妆毛刷杆紧固装置，其特征在于，包括设置在支架上的一对工作板，工作板相对的一侧设有连接架，两连接架之间固定安装有输送机，输送机的输送带上连接若干连接块，连接块上固定有模具机构，所述工作板的顶面上固定有固定架，固定架上连接有手动高度调节机构，设有活动架与手动高度调节机构联动联接，手动高度调节机构驱动活动架升降，所述活动架位于输送机的两侧，两侧的活动架上均设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上设有顶针，所述模具机构侧边设有两道槽，装有毛刷的化妆杆插入模具机构中，两侧的压紧气缸驱使顶针分别从模具机构两侧边上的槽中插入将毛刷和化妆杆挤压固定。
6.进一步的，所述固定架包括竖直立在输送机左右两侧的固定板，两固定板之间连接有下连接板，所述手动高度调节机构固定在下连接板上。
7.进一步的，两活动架之间连接有上连接板，上连接板位于下连接板的上方且与手动高度调节机构联动连接，两活动架分别位于两固定板的外侧，活动架上的压紧气缸驱使顶针穿过固定板插入模具机构侧边上的槽中。
8.进一步的，所述固定板上设有用于压紧气缸活塞杆穿过的滑口，所述压紧气缸的活塞杆能在滑口内升降活动。
9.进一步的，所述手动高度调节机构包括螺纹杆，所述下连接板上固定有限位板，限位板穿过上方的上连接板，限位板上端设有固定块，所述螺纹杆固定于固定块上且能转动，所述上连接板上设有连接套筒，螺纹杆穿过连接套筒且与连接套筒螺纹连接，螺纹杆转动驱使活动架升降。
10.进一步的，所述上连接板上开设有限位口，所述限位板从限位口穿过所述上连接板，限位板配合限位口将上连接板限制在竖直方向上移动。
11.进一步的，所述固定板的外侧壁上设有滑动块，所述活动架的内侧壁上设有导轨，
所述滑动块卡在导轨内沿导轨在竖直方向上滑动。
12.进一步的，所述下连接板上固定安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆朝下设置，插入模具机构的化妆杆上端套有定位模具，定位气缸的活塞杆下压在定位模具上定位所述化妆杆。
13.进一步的，所述螺旋杆顶部连接有转把。
14.进一步的，所述模具机构包括上模具以及下模具，上模具连接在下模具上，并且上模具与下模具连通，所述上模具上端具有化妆杆插入插入口，槽设在下模具的侧边上。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于将装有毛刷的化妆杆插入模具机构中，通过压紧气缸的活塞杆驱使顶针从模具机构侧边上的槽插入到模具机构内，两侧的顶针将插入模具机构内的化妆杆和毛刷的连接处紧压在中间，使毛刷能够与化妆杆紧连在一起，便于将毛刷和化妆杆连接在一起，且通过机械设备固定，装配效率更高。
附图说明
16.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
17.图1为本实用新型示意图；
18.图2为本实用新型主视示意图；
19.图3为本实用新型压紧时的示意图。
20.图4为模具机构在压紧气缸压紧时的剖视图。
21.图中：1、工作板；2、连接架；3、输送机；4、连接块；5、活动架；6、上连接板；7、固定板；8、下连接板；9、导轨；10、滑动块；11、螺纹杆；12、连接套筒；13、限位板；14、限位口；15、固定块；16、槽；17、定位气缸；18、定位模具；19、化妆杆；20、毛刷；21、固定架；22、滑口；23、转把；24、压紧气缸；25、上模具；26、下模具。
具体实施方式
22.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
23.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
24.图1-图4所示，自动化化妆毛刷杆紧固装置，包括设置在支架上的一对工作板1，两工作板1相对的一侧均设有连接架2，两连接架2之间固定安装有输送机3，所述输送机3的输送带上连接有若干连接块4，所述连接块4沿着输送带的输送方向设置，所述连接块4上固定有模具机构，模具机构用于插入装有毛刷20的化妆杆19，所述输送机3驱使模具机构沿输送方向移动。所述输送机3为市场上现有的流水线输送带，例如品牌为今一精工的流水线输送带小型输送机，包括驱动电机、转动轮和输送带。
25.所述模具机构包括上模具25和下模具26，上模具25连接在下模具26上，所述上模
具25和下模具26为不同直径的柱体，上模具25的直径小于下模具26的直径，所述上模具25和下模具26连通，上模具25和下模具26上设有用于插入化妆杆19的通道，所述上模具25上端具有化妆刷插入的插入口，所述插入口为通道的上端开口，所述模具机构侧边设有两道槽16，所述槽16设在下模具26的侧边上。
26.所述下模具26底部设有底座，所述底座上设有销孔，所述连接块4上设有定位销，所述底座放置在连接块4上，使定位销插入底座上的销孔内将模具机构固定在连接块4上，优选的，销孔和定位销紧配。
27.所述工作板1的顶面上固定连接有固定架21，所述固定架21包括竖直立在输送机3左右两侧的固定板7，两固定板7之间连接有下连接板8，所述下连接板8上固定有手动高度调节机构。
28.所述手动高度调节机构包括螺纹杆11，所述下连接板8上固定有限位板13，所述限位板13上端连接有固定块15，所述螺纹杆11固定于固定块15上且能相对固定块15转动，所述螺纹杆11插设在固定块15内绕螺纹杆11轴心转动，所述螺纹杆11轴心竖直设置。
29.设有活动架5与手动高度调节机构联动联接，手动高度调节机构驱动活动架5升降。所述活动架5位于输送机3的两侧，两活动架5分别位于两固定板7的外侧，两活动架5之间连接有上连接板6，上连接板6位于下连接板8的上方且与手动高度调节机构联动连接。
30.所述限位板13穿过上方的上连接板6，所述上连接板6上设有连接套筒12，所述限位板13顶端的螺纹杆11穿过连接套筒12且与连接套筒12螺纹连接，螺纹杆11转动时驱使活动架5升降。
31.进一步，所述上连接板6上开设有限位口14，所述限位板13从限位口14穿过所述上连接板6，限位板13配合限位口14将上连接板6限制在竖直方向上移动，使所述上连接板6能更稳定的升降。
32.进一步，所述固定板7的外侧壁上设有滑动块10，所述活动架5的内侧壁上设有导轨9，所述滑动块10卡在导轨9内沿导轨9在竖直方向上滑动，使所述上连接板6能更稳定的升降。
33.两侧的活动架5上均设有压紧气缸24，压紧气缸24的活塞杆上设有顶针，所述压紧气缸24的活塞杆伸缩方向水平设置。
34.当需要将毛刷20装配到化妆杆19上时，先将毛刷20塞入化妆杆19连接处的槽内，在将化妆杆19和毛刷20一同插入到模具机构内，化妆杆19和毛刷20的连接处位于下模具26侧边的槽16的区间内，通过转动螺纹杆11调节所述活动架5上的压紧气缸24的高度，使压紧气缸24的活塞杆对着化妆杆19和毛刷20的连接处，启动两侧的压紧气缸24，使两侧的压紧气缸24驱使顶针分别从模具机构两侧边上的槽16中插入到模具机构内，两侧的顶针将化妆杆19和毛刷20的连接处紧压在中间，使化妆杆19的连接处略微形变，将毛刷19固定连接在化妆杆19的连接处。压紧气缸24高度调试好后相同款式的化妆杆19和毛刷19就不需要再调整，压紧气缸24配合输送机3能接连将输送机3上的模具机构内的化妆杆19和毛刷20固定在一起，装配效率更高，通过压紧气缸24来压紧化妆杆19的连接处，使化妆杆19和毛刷20连接的更紧密。
35.所述活动架5上的压紧气缸24驱使顶针穿过固定板7插入模具机构侧边上的槽16中，进一步，所述固定板7上设有用于压紧气缸24活塞杆穿过的滑口22，所述压紧气缸24的
活塞杆能在滑口22内升降活动。
36.所述下连接板8上固定安装有定位气缸17，定位气缸17的活塞杆朝下设置，插入模具机构的化妆杆19上端套有定位模具18，当输送机3输送其中一个模具机构到定位气缸17的下方时，定位气缸17的活塞杆下压在定位模具18上定位所述化妆杆19，然后再通过压紧气缸24来使化妆杆19和毛刷20连接在一起，防止化妆杆19和毛刷20在压紧过程中偏移。
37.所述定位气缸17从上连接板6上的通孔穿过。
38.优选的，所述螺旋杆11顶部连接有转把23，所述转把23用于工人手握使用，工人通过转把23来转动螺旋杆11。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上对本实用新型所提供的自动化化妆毛刷杆紧固装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。