【技术领域】
本发明涉及一种管道用刷子，具体地说本发明涉及一种管道内壁专用油漆刷子。
背景技术：
管道的内壁的刷漆作业是一项非常费工费时的工作，对于口径较小的管道“相对重量也较轻”采用的是灌入方式使管道内壁沾满油漆，对于直径较大的内壁刷漆采用的是人进入管道进行作业，对于之间在10公分至35公分的管道既无法进入，由于自身较重又很难使用灌入方式使管道全覆盖的刷漆，因此必须借助吊具进行刷漆作业，非常耗费工时。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种管道内壁专用油漆刷子，利用摇柄带动筒体的刷毛对管道内壁刷漆，由杆体带动椭圆活塞块使筒体的塑料长条呼吸片对管道内补充油漆，获取了管道内壁的快速刷漆。
实现本发明的技术方案如下：
一种管道内壁专用油漆刷子，包括筒体、塑料长条呼吸片、刷毛、套管、限位机构、杆体、椭圆活塞块和摇柄，筒体一端为封闭结构，在筒体的外缘面一侧设有贯通腔体的塑料长条呼吸片，所述筒体的外缘面均匀分布有刷毛，筒体另一端固定连接套管一端，套管另一端连接缩径的连接管一端，连接管内的椭圆孔中设有椭圆活塞块，椭圆活塞块外缘面设置的密封橡胶圈与所述椭圆孔孔壁过盈配合，连接管的椭圆孔一端设有椭圆活塞块限位机构，连接管的椭圆孔另一端设有端部椭圆板，杆体一端穿过端部椭圆板中部设置的圆孔后固定连接椭圆活塞块，在杆体另一端的摇杆外端设有摇柄。
所述的管道内壁专用油漆刷子，筒体的一端设有锥形面，在锥形面的端部设有端部板，由端部板形成所述筒体的封闭结构。
所述的管道内壁专用油漆刷子，在筒体的外缘面一侧设有贯通腔体的长条孔，塑料长条呼吸片的四边通过热熔连接筒体长条孔处筒内壁的内壁四周。
所述的管道内壁专用油漆刷子，所述塑料长条呼吸片上分布有多个凸出半球和凹陷半球，在每一凸出半球上设置有十字形缝隙b或y字形缝隙，在每一凹陷半球上设置有十字形缝隙a或y字形缝隙。
所述的管道内壁专用油漆刷子，所述塑料长条呼吸片上分布的多个凸出半球和凹陷半球为交替设置。
所述的管道内壁专用油漆刷子，在筒体另一端设有缩径环，在缩径环的外缘面设有橡胶密封圈，缩径环插接套管后由多根螺钉穿过套管靠近一端设置的光孔后连接缩径环的螺孔；由缩径环将限位机构顶在连接管的椭圆孔一端。
所述的管道内壁专用油漆刷子，所述限位机构包括锥形碗和椭圆短插管，锥形碗外壁紧贴套管与连接管之间设置的锥形过度管的内面，由缩径环顶在锥形碗的大口一端端面上，锥形碗的小口处设有口部板，口部板贴在连接管的锥形过度管一端内的端面上，在口部板上设有对应椭圆孔的椭圆短插管，所述椭圆短插管插在椭圆孔的口部形成椭圆活塞块的限位机构。
所述的管道内壁专用油漆刷子，在椭圆活塞块的外缘面靠近两端分别设有环形槽，两个密封橡胶圈内侧分别处于两环形槽中。
所述的管道内壁专用油漆刷子，在杆体的靠近另一端设有螺孔，摇杆内端设置的套环套在杆体的靠近另一端上，由螺丝钉穿过套环上设置的光孔后连接杆体的螺孔。
所述的管道内壁专用油漆刷子，在杆体上设有对应筒体塑料长条呼吸片的呼吸片标识线。
通过上述公开内容，本发明的有益效果是：
本发明所述的管道内壁专用油漆刷子，通过在筒体的腔体内灌入油漆，利用套管连接管内的椭圆活塞块使筒体内的油漆处于稳定状态，使用时，将本申请由管道一端塞入至接近另一端端口处，然后使用杆体往复运动使椭圆活塞块压迫筒体内的油漆通过塑料长条呼吸片凹陷半球的十字形缝隙a对筒体内补充空气，而凸出半球的十字形缝隙b挤出油漆，这样便可使用摇柄控制筒体旋转，进一步获取管道内壁的快速刷漆；本发明使用时刷漆力度均衡和均匀，极少出现刷漆盲点，尤其适用于直径十公分至三十五公分之间的管道内壁刷漆作业。
【附图说明】
图1是本发明的立体装配结构示意图；
图2是本发明的筒体结构示意图；
图3是本发明的塑料长条呼吸片结构示意图；
图4是本发明的锥形碗椭圆短插管一端立体结构示意图；
图5是本发明的套管处观察连接管的椭圆孔结构示意图；
图6是本发明的立体结构示意图；
在图中：1、端部板；2、锥形面；3、筒体；4、刷毛；5、长条孔；6、螺孔；7、缩径环；8、橡胶密封圈；9、凹陷半球；10、十字形缝隙a；11、十字形缝隙b；12、凸出半球；13、塑料长条呼吸片；14、锥形碗；15、椭圆短插管；16、椭圆活塞块；17、密封橡胶圈；18、杆体；19、螺孔；20、光孔；21、螺钉；22、套管；23、锥形过度管；24、连接管；25、套环；26、螺丝钉；27、摇杆；28、摇柄；29、腔体；30、筒内壁；31、口部板；32、管孔；33、椭圆孔；34、圆孔；35、端部椭圆板；36、端面；37、呼吸片标识线。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；
结合附图1～6中所述的管道内壁专用油漆刷子，包括筒体3、塑料长条呼吸片13、刷毛4、套管22、限位机构、杆体18、椭圆活塞块16和摇柄28，筒体3的一端设有锥形面2，在锥形面2的端部设有端部板1，由端部板1形成所述筒体3一端的封闭结构，在筒体3的外缘面一侧设有贯通腔体29的长条孔5，塑料长条呼吸片13的四边通过热熔连接筒体3长条孔5处筒内壁30的内壁四周；所述塑料长条呼吸片13上分布有多个凸出半球12和凹陷半球9，在每一凸出半球12上设置有十字形缝隙b11或y字形缝隙，在每一凹陷半球9上设置有十字形缝隙a10或y字形缝隙，所述筒体3的外缘面均匀分布有刷毛4，在筒体3另一端设有缩径环7，在缩径环7的外缘面设有橡胶密封圈8，缩径环7插接套管22后由多根螺钉21穿过套管22靠近一端设置的光孔20后连接缩径环7的螺孔6；筒体3另一端固定连接套管22一端，套管22另一端连接缩径的连接管24一端，连接管24内的椭圆孔33中设有椭圆活塞块16，在椭圆活塞块16的外缘面靠近两端分别设有环形槽，两个密封橡胶圈17内侧分别处于两环形槽中，椭圆活塞块16外缘面设置的密封橡胶圈17与所述椭圆孔33孔壁过盈配合，连接管24的椭圆孔33一端设有椭圆活塞块16限位机构，连接管24的椭圆孔33另一端设有端部椭圆板35，杆体18一端穿过端部椭圆板35中部设置的圆孔34后固定连接椭圆活塞块16，在杆体18上设有对应筒体3塑料长条呼吸片13的呼吸片标识线37，在杆体18的靠近另一端设有螺孔19，摇杆27内端设置的套环25套在杆体18的靠近另一端上，由螺丝钉26穿过套环25上设置的光孔后连接杆体18的螺孔19。
结合附图1、4或5，所述限位机构包括锥形碗14和椭圆短插管15，锥形碗14外壁紧贴套管22与连接管24之间设置的锥形过度管23的内面，由缩径环7顶在锥形碗14的大口一端端面上，由缩径环7将限位机构的锥形碗14顶在连接管24的椭圆孔33一端，锥形碗14的小口处设有口部板31，口部板31贴在连接管24的锥形过度管23一端内的端面36上，在口部板31上设有对应椭圆孔33的椭圆短插管15，所述椭圆短插管15插在椭圆孔33的口部形成椭圆活塞块16的限位机构。
实施本发明所述的管道内壁专用油漆刷子，结合附图1至6，塑料长条呼吸片13使用饮料瓶常用的pet或petp材质制作，塑料长条呼吸片13上分布的多个凸出半球12和凹陷半球9为交替设置，也就是一条排分布的凸出半球12和凹陷半球9为凸出半球12、凹陷半球9、凸出半球12和凹陷半球9；筒体3、锥形碗14、套管22、椭圆活塞块16、摇杆27和摇柄28硬质塑料；杆体18可使用塑料与椭圆活塞块16一体制作，或使用硬度较高的不锈钢管、铝合金管，然后在杆体18一端设置螺孔，利用螺丝与椭圆活塞块16上设置的柱体螺孔连接；筒体3上的刷毛4可利用刷子加工用植毛机植入筒体3外表面的植入盲孔；
安装过程如下：
将杆体18由套管22插入连接管24使椭圆活塞块16处于连接管24的椭圆孔33中，然后将锥形碗14放入套管22的锥形过度管23内面上，此时锥形碗14小口内口部板31中部的椭圆短插管15也插入连接管24的椭圆孔33中，此时的椭圆活塞块16在椭圆孔33中的椭圆短插管15与端部椭圆板35之间留有的往复运动空间；然后使用筒体3的缩径环7插入套管22，此时缩径环7的端面顶住锥形碗14，使用螺钉21穿过套管22的光孔20连接缩径环7的螺孔6，然后将杆体18另一端通过螺丝钉26与摇杆27连接待用；
使用时，取下螺钉21使筒体3与套管22分离，然后在筒体3内倒入适量的油漆，使用螺钉21将套管22安装在筒体3上，手持杆体18将本申请送入管道一端的口内，由杆体18推送至管道的接近另一端，通过观察呼吸片标识线37获悉筒体3的长条孔5朝向管道内的下部面，然后用力推拉杆体18使筒体3腔体29内利用凹陷半球9的十字形缝隙a10吸入空气，而凸出半球12的十字形缝隙b11排出适量油漆，此时一只手手持杆体18另一只手摇动摇柄28，筒体3的刷毛4便会在管道内壁上均匀涂抹油漆，然后拉出一点杆体18并再次用力推拉杆体18使筒体3腔体29内利用凹陷半球9的十字形缝隙a10吸入空气，而凸出半球12的十字形缝隙b11排出适量油漆，然后手持杆体18使另一只手摇动摇柄28，筒体3的刷毛4便会在管道内壁对应位置上均匀涂抹油漆直至管道内壁全部刷漆完毕；使用后，由于本申请的结构件为分体结构，按照组装时的反向步骤拆卸并通过油漆清洗剂清洗便可二次使用。
本发明未详述部分为现有技术。