[0001]
本实用新型涉及牙刷生产设备技术领域，尤其涉及一种刷毛打磨装置。


背景技术：

[0002]
手动和电动牙刷的刷头包括用以清洁口腔的刷毛。牙刷在生产过程中，需要对刷毛进行打磨。具体操作是先将植毛后的刷头上的刷毛通过刀头切割成预设的形状，然后将切割完毕后的刷毛进行打磨磨圆；或者在将刷毛植入刷头之前，先对刷毛进行切割打磨，再将打磨后的刷毛植入刷头中。
[0003]
现有技术中，刷毛的打磨装置通常是通过将刷毛固定在磨盘的上方，同时刷毛与磨盘的打磨位置抵接，当磨盘沿顺时针或逆时针方向旋转时，能够实现对刷毛表面进行打磨。但是在打磨过程中，需要不断的转动刷毛，以实现对刷毛表面进行全面的打磨，这就容易造成对刷毛表面的不同位置打磨不均匀的问题，影响刷毛的质量，同时不断的转动刷毛，还影响打磨效率，增加产品的生产成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种刷毛打磨装置，旨在解决现有技术中，刷毛表面的不同位置容易打磨不均匀，同时打磨效率低的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种刷毛打磨装置，包括第一驱动机构、打磨盘、第二驱动机构以及传动盘；所述第一驱动机构用于带动所述打磨盘环绕第一旋转轴顺时针或逆时针旋转，所述第二驱动机构用于带动所述传动盘环绕第二旋转轴逆时针或顺时针旋转，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴不重合；所述打磨盘具有打磨端面，所述打磨端面用于打磨刷毛，所述传动盘与所述打磨盘传动连接，所述传动盘环绕所述第二旋转轴的转动带动所述打磨盘环绕所述第二旋转轴转动，所述传动盘带动所述打磨盘转动的方向与所述第一驱动机构带动所述打磨盘转动的方向相反。
[0006]
进一步地，所述打磨盘与所述传动盘之间设置有连接杆，所述传动盘的上表面开设有第一限位孔，所述连接杆的一端固定在所述打磨盘的底部，所述连接杆的另一端可旋转式嵌入在所述第一限位孔中。
[0007]
进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、传动杆、第一传动轮以及第二传动轮；所述第一传动轮固定并套设在所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端与所述第一电机的动力输出轴固定连接，所述第二传动轮固定并套设在所述连接杆上，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过皮带连接。
[0008]
进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、第三传动轮、第四传动轮以及传动轴套；所述第三传动轮固定并套设在所述第二电机的动力输出轴上，所述第四传动轮固定并套设在所述传动轴套的一端，所述传动轴套的另一端固定在所述传动盘的底部，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过皮带连接。
[0009]
进一步地，所述打磨盘与所述传动盘均为圆形盘。
[0010]
进一步地，所述第一旋转轴位于所述打磨盘的中心轴上，所述第二旋转轴位于所述传动盘的中心轴上。
[0011]
进一步地，所述打磨盘的上表面设置有多个凹槽，每个所述凹槽内均固定设置有至少一个打磨珠，所述打磨珠的一部分嵌入到所述凹槽内，所述打磨珠的另一部分位于所述凹槽的外部，以使所述打磨盘的表面呈凹凸不平状。
[0012]
进一步地，所述打磨装置还包括升降调节机构；所述升降调节机构用于调节所述打磨盘的水平高度。
[0013]
进一步地，所述打磨装置还包括基座；所述第一驱动机构以及所述第二驱动机构均固定在所述基座上。
[0014]
进一步地，所述升降调节机构包括气缸；所述气缸与所述基座固定连接，所述气缸用于带动所述基座向上或向下运动。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：
[0016]
上述提供的一种刷毛打磨装置，通过采用第一驱动机构带动打磨盘绕第一旋转轴旋转，采用第二驱动机构带动传动盘绕第二旋转轴旋转，同时，打磨盘与传动盘传动连接。当传动盘绕第二旋转轴旋转时，能够带动打磨盘整体绕第二旋转轴旋转，同时在第一驱动机构的带动下，打磨盘自身能够绕第一旋转轴旋转，且由于第一旋转轴与第二旋转轴不重合，这使得在将刷毛放到打磨盘的打磨端面上打磨时，不需要转动刷毛，打磨盘就能够对刷毛表面进行全面的打磨，且打磨的更加均匀，从而提高刷毛的打磨质量和打磨效率。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型实施例提供的一种刷毛打磨装置的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型实施例提供的一种刷毛打磨装置的结构分解示意图；
[0019]
图3是本实用新型实施例提供的一种刷毛打磨装置中的部分结构示意图；
[0020]
图4是图3中部分结构的分解示意图；
[0021]
图5是本实用新型实施例提供的一种刷毛打磨装置中打磨盘与传动盘的结构示意图。
[0022]
附图标记：1-第一驱动机构，2-打磨盘，3-第二驱动机构，4-传动盘，5-连接杆，6-升降调节机构，7-基座，8-废料收集箱，11-第一电机，12-传动杆，13
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第一传动轮，14-第二传动轮，21-盖板，22-打磨珠，23-第一通孔，31-第二电机，32-第三传动轮，33-第四传动轮，34-传动轴套，41-第二限位孔，42-第二通孔，81-第一收集箱，82-第二收集箱，821-吸尘孔。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关
系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0026]
图1示出了本实用新型实施例提供的一种刷毛打磨装置的结构示意图，图 2示出了本实用新型实施例提供的一种刷毛打磨装置的结构分解示意图，以下参考图1和图2来对本实用新型实施例进行详细说明。
[0027]
本实用新型提供的一种刷毛打磨装置，包括第一驱动机构1、打磨盘2、第二驱动机构3以及传动盘4；第一驱动机构1用于带动打磨盘2环绕第一旋转轴顺时针或逆时针旋转，第二驱动机构3用于带动传动盘4环绕第二旋转轴逆时针或顺时针旋转，第一旋转轴与第二旋转轴不重合；打磨盘2具有打磨端面，打磨端面用于打磨刷毛，传动盘4与打磨盘2传动连接，传动盘4环绕第二旋转轴的转动带动打磨盘2环绕第二旋转轴转动，传动盘4带动打磨盘2转动的方向与第一驱动机构1带动打磨盘2转动的方向相反。
[0028]
上述提供的一种刷毛打磨装置，通过采用第一驱动机构1带动打磨盘2绕第一旋转轴旋转，采用第二驱动机构3带动传动盘4绕第二旋转轴旋转，同时，打磨盘2与传动盘4传动连接。当传动盘4绕第二旋转轴旋转时，能够带动打磨盘2 整体绕第二旋转轴旋转，同时在第一驱动机构1的带动下，打磨盘2自身能够绕第一旋转轴旋转，且由于第一旋转轴与第二旋转轴不重合，这使得在将刷毛放到打磨盘2的打磨端面上打磨时，不需要转动刷毛，打磨盘2就能够对刷毛表面进行全面的打磨，且打磨的更加均匀，从而提高刷毛的打磨质量和打磨效率。
[0029]
其中，打磨盘2能够相对于传动盘4旋转，但不能做上下运动。
[0030]
在一种刷毛的打磨方式中，刷毛的一端被固定在传动盘4和打磨盘2的上方，刷毛的另一端与打磨盘2上表面抵接且弯曲变形呈弧形，这样，打磨盘2在同时环绕第一旋转轴和第二旋转轴转动时，能够对与打磨盘2抵接的一端的刷毛表面进行全方位的打磨。
[0031]
当然，上述打磨装置不光能够用于打磨刷毛，还能够用于打磨其他的产品，本实用新型对此不作限定。
[0032]
作为本实用新型的一种实施方式，同时参阅图3-5，打磨盘2与传动盘4之间设置有连接杆5，传动盘4的上表面开设有第一限位孔，连接杆5的一端固定在打磨盘2的底部，连接杆5的另一端可旋转式嵌入在第一限位孔中。其中，第一限位孔还能够对连接杆5起到限位作用，连接杆5能够相对于传动盘4旋转，但不能做上下运动。当第二驱动机构3带动传动盘4旋转时，传动盘4的转动能够带动连接杆5与打磨盘2一同旋转，当第一驱动机构1带动打磨盘2旋转时，打磨盘2与连接杆5能够在第一限位孔中一同旋转。
[0033]
具体的，第一驱动机构1包括第一电机11、传动杆12、第一传动轮13以及第二传动轮14；第一传动轮13固定并套设在传动杆12的一端，传动杆12的另一端与第一电机11的动力输出轴固定连接，第二传动轮14固定并套设在连接杆5上，第一传动轮13与第二传动轮14之间通过皮带连接。其中，第一电机11带动传动杆12转动，传动杆12的转动带动第一传动轮13转动，第一传动轮13转动带动第二传动轮14转动，第二传动轮14转动带动连接杆5转动，连接杆5转动带动打磨盘2绕连接杆5旋转，此时，第一旋转轴为连接杆5的中心轴。可选的，第一传动轮13与第二传动轮14之间还可以采用齿条连接。
[0034]
具体的，第二驱动机构3包括第二电机31、第三传动轮32、第四传动轮33 以及传动
轴套34；第三传动轮32固定并套设在第二电机31的动力输出轴上，第四传动轮33固定并套设在传动轴套34的一端，传动轴套34的另一端固定在传动盘4的底部，第三传动轮32与第四传动轮33之间通过皮带连接。其中，第二电机 31带动第三传动轮32转动，第三传动轮32转动带动第四传动轮33转动，第四传动轮33转动带动传动轴套34转动，传动轴套34转动带动传动盘4旋转，此时，第二旋转轴为传动轴套34的中心轴。可选的，第三传动轮32与第四传动轮33之间还可以采用齿条连接。
[0035]
更具体的，传动轴套34可旋转式套设在传动杆12上，且传动盘4上开设有第二限位孔41，传动杆12可旋转式嵌入第二限位孔41中，从而令传动杆12能够在传动轴套34内和第二限位孔41中旋转。其中，传动杆12能够相对于传动轴套34 旋转，但不能做上下运动，当传动杆12上下运动时，能够带动传动轴套34一同上下运动，这样设置能够使得该装置的结构紧凑性更强。
[0036]
作为本实用新型的一种实施方式，打磨盘2与传动盘4均为圆形盘。当然，打磨盘2和传动盘4也可以是其他多种形状，本实用新型对此不作限定。
[0037]
优选地，第一旋转轴位于打磨盘2的中心轴上，第二旋转轴位于传动盘4的中心轴上。这样使得打磨盘2在旋转的过程中更加稳定，便于对刷毛表面进行打磨。
[0038]
参阅图5，打磨盘2的打磨端面上设置有多个凹槽，每个凹槽内均固定设置有至少一个打磨珠22，打磨珠22的一部分嵌入到凹槽内，打磨珠22的另一部分位于凹槽的外部，以使打磨盘2的打磨端面呈凹凸不平状。其中，打磨珠22用于与刷毛表面产生摩擦，可选地，打磨珠22可以是铜、铁、铝等多种材质中的一种。在一些实施例中，打磨盘2的打磨端面上盖设有盖板21，当打磨盘2处于不工作的状态下时，采用盖板21将打磨盘2的打磨端面包裹。
[0039]
优选地，参阅图1和图2，该打磨装置还包括废料收集箱8，废料收集箱8用于收集刷毛表面打磨下来的废料；废料收集箱8包括第一收集箱81以及第二收集箱82，第一收集箱81设置在打磨盘2与传动盘4之间，第一收集箱81与传动盘4 固定连接，第二收集箱82设置在传动盘4的底部，第二收集箱82上开设有吸尘孔 821，吸尘孔821与外部吸尘器通过管道连通。打磨盘2的打磨端面上还设置有多个第一通孔23，第一通孔23用于供从刷毛表面打磨下来的废料落入传动盘4的上表面。传动盘4的上表面还设置有多个第二通孔42，第二通孔42用于供落入传动盘4上表面的废料落入第二收集箱82中，以便于将废料吸出。
[0040]
作为本实用新型的一种实施方式，参阅图1和图2，打磨装置还包括升降调节机构6；升降调节机构6用于调节打磨盘2的水平高度。打磨盘2处于不同的水平高度下，对刷毛表面具有不同的打磨效果，通过升降调节机构6调节打磨盘2 的水平高度，能够便于对刷毛的打磨效果进行调节控制，提高刷毛的打磨质量。
[0041]
具体地，打磨装置还包括基座7；第一驱动机构1以及第二驱动机构3均固定在基座7上。其中，第一电机11和第二电机31固定在基座7上。
[0042]
更具体地，升降调节机构6包括气缸；气缸与基座7固定连接，气缸用于带动基座7向上或向下运动。基座7向上或向下运动，带动第一驱动机构1中的第一电机11向上或向下运行，第一电机11向上或向下运动，带动传动杆12向上或向下运动，传动杆12向上或向下运动，带动与传动杆12可旋转式连接的传动轴套 34向上或向下运动，传动轴套34向上或向下运动，带动传动盘4向上或向下运动，传动盘4向上或向下运动，与传动盘4传动连接的打磨盘2向上或向下运动。通过采用上述方式，实现了对打磨盘2的水平高度的调节。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。