1.本实用新型涉及半导体封装技术领域，特别涉及用于半导体封装的去除溅镀后产品毛刺的毛刷。
背景技术：
2.随着消费类电子产品外观体积越来越小，电子产品内部电路板上的元器件越来越密集，密集的元器件存在信号相互干扰的难题。溅镀制程是在产品表面镀一层或几层金属膜，达到屏蔽元器件信号的作用，有效解决了元器件之间信号干扰的难题。封装成品溅镀制程成了封装中比较流行的制程。但溅镀制程存在一个棘手的问题，产品溅镀完成后剥离产品的过程中会产生金属毛刺，这些金属毛刺附着在产品上，影响了产品的出货品质。去除毛刺的刷子成了至关重要的物料。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一个毛刷，包括：
4.刷柄，刷柄的一端设有一约束孔，约束孔包含一开口和一底面；
5.刷毛簇，刷毛簇的部分容置在约束孔内，且刷毛簇的一端抵在约束孔的底面，刷毛簇的另一端从约束孔的开口伸出，约束孔的侧壁与刷柄的下端面垂直；以及
6.线性元件，线性元件捆绑刷毛簇的一段，将刷毛簇与刷柄连接。
7.相比于现有技术中以熔焊方式固定刷毛簇，本实施新型的毛刷以线性元件将刷毛簇与刷柄捆绑连接，增强了刷毛簇的固定强度，提高了毛刷制备的作业效率。将毛刷安装到一旋转装置上，当以刷柄的下端面作为水平定位基准面时，刷毛簇的中轴线与水平面垂直，保证毛刷在高速回转过程中，刷毛簇的自由端之端面保持水平，刷毛簇中轴线稳定，降低产品被刷飞的概率。
8.在一些实施方式中，刷毛簇包括多根聚拢的刷毛，刷毛从中部弯折后形成一弯折端，弯折端插入约束孔，弯折端抵在约束孔的底面，线性元件穿过弯折端，并将弯折端与刷柄的下端捆绑。
9.在一些实施方式中，约束孔的底面设有两个贯穿刷柄的下端的通孔，线性元件穿过弯折端，线性元件的两端分别穿过两个通孔后连接在一起。
10.在一些实施方式中，约束孔的底面呈平面或凹面。
11.在一些实施方式中，约束孔的横截面呈圆形或多边形。
12.在一些实施方式中，刷柄呈圆柱状；或者，刷柄的全部或部分呈四棱柱、六棱柱或八棱柱。
13.在一些实施方式中，线性元件为线或丝，线或丝的两端缠绕连接在一起。
14.在一些实施方式中，刷柄的下端面设有凹槽，线性元件的两端连接后连接头容置在凹槽中。
15.在一些实施方式中，约束孔的深度为6
‑
13mm，刷毛簇伸出出口的长度为8
‑
15mm。
附图说明
16.图1为本公开一实施方式的毛刷的立体图。
17.图2为本公开一实施方式的毛刷的剖视图。
18.图3为本公开一实施方式的毛刷的刷柄剖视图。
19.图4为本公开另一实施方式的毛刷的刷柄剖视图。
20.图5为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。
21.图6为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。
22.图7为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。
23.图8为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。
24.图9为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。
25.图10为本公开另一实施方式的毛刷的立体图。
26.符号说明：
27.1、刷柄
28.2、刷毛簇
29.3、线性元件
30.4、约束孔
31.5、开口
32.6、底面
33.7、通孔
34.8、弯折端
35.9、凹槽
36.10、锥形部分
37.11、下端面
38.12、侧壁
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
40.请参考图1和图2，本公开的毛刷包括刷柄1、刷毛簇2和线性元件3。刷毛簇2的部分植入刷柄1内，并通过线性元件3与刷柄1以捆绑的方式连接。
41.请参考图3，刷柄1的一端具有一约束孔4，该约束孔4包含一开口5和一底面6。再结合图2，刷毛簇2的部分收容在约束孔4内，刷毛簇2的另一部分从约束孔4的开口5伸出。约束孔4从刷柄1的一端向着刷柄1内部延伸。约束孔4的底面6与刷柄1的另一端之间形成了刷柄1的下端。在约束孔4的底面6设有两个贯通刷柄1的下端的通孔7。
42.请参考图2，刷毛簇2包含多根聚拢在一起的刷毛，这些刷毛弯折而形成一弯折端8，该弯折端8抵在约束孔4的底面6。线性元件3从刷毛簇2的弯折端8穿过，线性元件3的两端再分别穿过通孔7后相连接，将弯折端8与刷柄1的下端绑紧。改变了传统的粘结和熔融连接的方式，本实施例将刷毛弯折后将弯折端8与刷柄1的下端捆绑，有效地防止刷毛脱落，同时提高了制备毛刷的作业效率。
43.请参考图3，约束孔4的侧壁12与刷柄1的下端面11垂直。在使用毛刷时，将毛刷安
装到一旋转装置上，当以刷柄1的下端面11作为水平定位基准面时，刷毛簇2的中轴线与水平面垂直，保证毛刷在高速回转过程中，刷毛簇2的自由端之端面保持水平，刷毛簇2中轴线稳定，降低产品被刷飞的概率。
44.约束孔4的底面6呈平面或凹面。在一些实施方式中，请参考图2，约束孔4的底面6为平面，约束孔4的侧壁12与该底面6相垂直。在一些实施方式中，请参考图4，约束孔4的底面6为凹面，具体而言，底面6包含一锥形部分10，该锥形部分10可以是圆锥或棱锥，例如包括但不限于四棱锥、五棱锥、六棱锥等。
45.图5至图10分别显示了几种形状的约束孔4及刷柄1外形示意图。约束孔4通过其侧壁12聚拢刷毛簇2。请参考图5至图7，约束孔4的横截面可以呈圆形或多边形，其中，多边形可以包括但不限于四边形、五边形、六边形、七边形或八边形等。
46.请参考图5至图10，刷柄1可以完全呈圆柱形，也可以完全呈棱柱状，例如四棱柱、六棱柱或八棱柱，还可以为一部分呈圆柱状，另一部分呈棱柱状。刷柄1的棱柱状外形便于将毛刷安装到一旋转装置上，并由该旋转装置带动毛刷高速旋转。
47.线性元件3为金属线或金属丝，例如不锈钢丝或其他材质。由于金属线或金属线的金属特性，其两端易于缠绕绞合，便于快速并牢固地将刷毛簇2与刷柄1捆绑。此外，金属线或金属丝的两端绞紧后具有大的捆绑力，使刷毛簇2与刷柄1捆绑牢固，刷毛簇2不易掉落。
48.请参考图2，刷柄1的下端面11设有凹槽9，线性元件3两端连接后连接头容置在凹槽9中。举例而言，两个通孔7与凹槽9连通，线性捆绑件如金属线或金属丝的两端缠绕绞合紧后连接头折弯，收容在该凹槽9内。本实施方式的凹槽9可防止线性元件3的连接头高出刷柄1的下端面11，而影响毛刷安装到旋转设备上。
49.约束孔4的深度为6
‑
13mm，刷毛簇2伸出出口的长度为8
‑
15mm。在该数值范围的约束孔4深度和刷毛簇2伸出长度即可以保证刷毛簇2良好的聚拢效果，又使刷毛簇2具有合适的硬度。
50.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.毛刷，其特征在于，包括：刷柄(1)，所述刷柄(1)的一端设有一约束孔(4)，所述约束孔(4)包含一开口(5)和一底面(6)；刷毛簇(2)，所述刷毛簇(2)的部分容置在所述约束孔(4)内，且所述刷毛簇(2)的一端抵在所述约束孔(4)的底面(6)，所述刷毛簇(2)的另一端从所述约束孔(4)的开口(5)伸出，所述约束孔(4)的侧壁(12)与所述刷柄(1)的下端面(11)垂直；以及线性元件(3)，所述线性元件(3)捆绑所述刷毛簇(2)的一段，并将所述刷毛簇(2)与所述刷柄(1)连接。2.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述刷毛簇(2)包括多根聚拢的刷毛，刷毛从中部弯折后形成一弯折端(8)，弯折端(8)插入所述约束孔(4)，所述弯折端(8)抵在所述约束孔(4)的底面(6)，所述线性元件(3)穿过所述弯折端(8)，并将所述弯折端(8)与所述刷柄(1)的下端捆绑。3.根据权利要求2所述的毛刷，其特征在于，所述约束孔(4)的底面(6)设有两个贯穿所述刷柄(1)的下端的通孔(7)，所述线性元件(3)的两端分别穿过两个所述通孔(7)后连接在一起。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的毛刷，其特征在于，所述约束孔(4)的底面(6)呈平面或凹面。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的毛刷，其特征在于，所述约束孔(4)的横截面呈圆形或多边形。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的毛刷，其特征在于，所述刷柄(1)呈圆柱状；或者，所述刷柄(1)的全部或部分呈四棱柱、六棱柱或八棱柱。7.根据权利要求1
‑
3任一项所述的毛刷，其特征在于，所述线性元件(3)为线或丝，线或丝的两端缠绕连接在一起。8.根据权利要求1
‑
3任一项所述的毛刷，其特征在于，所述刷柄(1)的下端面(11)设有凹槽(9)，所述线性元件(3)的两端连接后连接头容置在所述凹槽(9)中。9.根据权利要求1
‑
3任一项所述的毛刷，其特征在于，所述约束孔(4)的深度为6
‑
13mm，所述刷毛簇(2)伸出出口的长度为8
‑
15mm。
技术总结
本实用新型公开了毛刷，包括：刷柄，刷柄的一端设有一约束孔，约束孔包含一开口和一底面；刷毛簇，刷毛簇的部分容置在约束孔内，且刷毛簇的一端抵在约束孔的底面，刷毛簇的另一端从约束孔的开口伸出，约束孔的侧壁与刷柄的下端面垂直；以及线性元件，线性元件捆绑刷毛簇的一段，将刷毛簇与刷柄的下端连接。相比于现有技术中以熔焊方式固定刷毛簇，本实施新型的毛刷以线性元件将刷毛簇与刷柄捆绑连接，增强了刷毛簇的固定强度，提高了毛刷制备的作业效率。率。率。
技术研发人员：刘峰
受保护的技术使用者：苏州永多精密机械有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/12/14