1.本实用新型涉及光谱分析专业附属专用工具技术领域，更具体的是涉及直读光谱仪专用激发台电极自动清理刷技术领域，适用于钢铁有色行业各种型号直读光谱仪电极清理、维护。


背景技术：

2.在黑色、有色冶金、铸造、机械等行业，直读光谱仪被广泛用于固体金属样品的化学成分测定，为了保证光谱分析精度，每次激发样品后，都需要使用光谱仪随机配置的电极清理刷电极，实际应用手工电极清理刷存在以下问题：
3.使用手工电极刷，电极的清理时间和效率都不高，同时还受到化验员技能影响，电极清理的洁净程度不同，进而影响到光谱分析检测的精度和准确度。
4.使用手工电极刷后，电极刷原本整齐一致的钢丝受到不同程度磨损，出现“倒毛扎刺”现象，需要人工捋顺，使用一段时间后，可能导致电极清理操作时间加长，且清理不干净的问题。
5.用于分析高合金钢、不锈钢或者有色合金样品的光谱仪激发台电极很容易出现电极表面金属氧化物“结瘤”现象，使得电极清理不干净，并影响到光谱分析检测精度。
6.相当数量的光谱仪配置了铜质激发台台板或者激发孔使用碳化钨圆盘，手工电极刷清理电极时，电极钢丝对其磨损较大，当影响到检测时，不得不更换昂贵的激发台板。
7.电极刷刚性较强，平面的电极刷在清理电极过程中，不可避免磨损到电极顶角，导致顶角逐渐“变秃”，见而影响到光谱分析的检测精度。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种直读光谱仪专用激发台电极自动清理刷。
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种直读光谱仪专用激发台电极自动清理刷，包括与位于激发台内部的激发电极配合的电极清理刷主体，所述电极清理刷主体包括电极刷外壳、连接在电极刷外壳底部的刷头座，所述刷头座内通过轴承活动连接有电极刷头，电极刷头下端部分延伸出刷头座，所述电极刷头上端部分延伸入电极刷外壳内，所述刷头座底部设置有套设在电极刷头外部的保护套，所述电极刷外壳内设置有驱动电极刷头转动的驱动机构，激发电极顶部设置有倒角，所述电极刷头底部设置有与激发电极的倒角匹配的倒角。
11.进一步地，所述电极刷外壳的外侧壁上设置有触摸开关，所述电极刷外壳顶部设置有电源接口。
12.进一步地，所述驱动机构包括从上到下依次设置在电极刷外壳内的控制板、充电锂电池、减速电机和联轴器，所述电源接口、充电锂电池、减速电机和触摸开关均通过电线与控制板电连接，所述减速电机的输出端朝下，减速电机的输出端和联轴器的一端连接，联
轴器的另一端与电极刷头上端连接。
13.进一步地，所述电极刷头包括与联轴器连接的刷头轴、设置在刷头轴底部的莲蓬座和固定设置在莲蓬座下方的若干刷头钢丝，若干刷头钢丝外部通过金属管箍牢，金属管管径比激发电极外径大0.5～1mm。
14.进一步地，所述充电锂电池为18650锂电池，电极刷头为笔形钢刷，所述轴承为滚珠轴承。
15.进一步地，所述激发台内设置有激发室(激发室(凹槽))，激发电极设置在激发室(激发室(凹槽))内，激发电极为钨电极，激发电极的顶部倒角为90
°
，所述电极刷头的倒角为90
±1°
。
16.进一步地，还包括有线充电电源和无线充电电源。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构简单，电极刷刷头钢丝整体采用金属管箍牢，并采用倒角式电极刷头与激发电极倒角匹配，解决了平头电极刷出现“倒毛扎刺”现象。电极采用驱动电机360度旋转方式清理，电极清理彻底干净。明显提高电极清扫效率，减少备件损耗，提高光谱分析的检测精度。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1的外形图；
21.附图标记：1
‑
电源接口，2
‑
控制板，3
‑
电极刷外壳，4
‑
充电锂电池，5
‑
减速电机，6
‑
联轴器，7
‑
触摸开关，8
‑
刷头座，9
‑
轴承，10
‑
保护套，11
‑
电极刷头，12
‑
激发台，13
‑
激发电极。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
26.实施例1
27.如图1和2所示，本实施例提供一种直读光谱仪专用激发台电极自动清理刷，包括与位于激发台12内部的激发电极13配合的电极清理刷主体，激发台12内设置有激发电极13，所述电极清理刷主体包括电极刷外壳3、连接在电极刷外壳3底部的刷头座8，所述刷头座8内通过轴承9活动连接有电极刷头11，电极刷头11下端部分延伸出刷头座8，所述电极刷头11上端部分延伸入电极刷外壳3内，所述刷头座8底部设置有套设在电极刷头11外部的保护套10，所述电极刷外壳3内设置有驱动电极刷头11转动的驱动机构，激发电极13顶部设置有倒角，所述电极刷头11底部设置有与激发电极13的倒角匹配的倒角。
28.所述电极刷外壳3的外侧壁上设置有触摸开关7，所述电极刷外壳3顶部设置有电源接口1。
29.所述驱动机构包括从上到下依次设置在电极刷外壳3内的控制板2、充电锂电池4、减速电机5和联轴器6，所述电源接口1、充电锂电池4、减速电机5和触摸开关7均通过电线与控制板2电连接，所述减速电机5的输出端朝下，减速电机5的输出端和联轴器6的一端连接，联轴器6的另一端与电极刷头11上端连接。
30.所述电极刷头11包括与联轴器6连接的刷头轴、设置在刷头轴底部的莲蓬座和固定设置在莲蓬座下方的若干刷头钢丝，若干刷头钢丝外部通过金属管箍牢，金属管管径比激发电极外径大0.5～1mm。
31.所述充电锂电池4为18650锂电池，电极刷头11为笔形钢刷，所述轴承9为滚珠轴承。
32.所述激发台12上设置有激发室(凹槽)，激发电极13设置在激发室(凹槽)内，激发电极13为钨电极，激发电极13的顶部倒角为90
°
，所述电极刷头11的倒角为91
°
。
33.还包括有线充电电源和无线充电电源。