1.本实用新型涉及门窗排水结构技术领域，具体涉及一种门窗内循环式隐藏排水结构。


背景技术：

2.随着的社会发展，人们生活水平的提高，居住环境也趋于高档化，环保性，新型隔热断桥型材这一新概念产品也由国外传到国内，国内铝合金断桥型材也应时得到迅猛发展，隔热断桥两面为铝合金型材，中间是隔热型材，隔热型材通常用塑料型材做隔热材料，因其保温效果较好，应用越来越广泛。
3.该装置随着生产使用过程中，暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
4.第一，现有的普通门窗的排水孔处理方式多为在室外侧，一般室外侧的雨水大的情况下，室外侧气压就会变低，根据勒夏特列原理可知，水在经过窗框排出室外时气压降低，会有空气溢出，导致排水不畅。
5.第二，现有的门窗通过在室外侧进行冲压开孔，使得破坏了室外侧支撑腔体，降低了门窗室外侧的强度，影响支撑的稳定性。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种门窗内循环式隐藏排水结构，用以解决传统技术中的排水结构，在水在经过窗框排出室外时气压降低，会有空气溢出，导致排水不畅；以及在室外侧进行冲压开孔，使得破坏了室外侧支撑腔体，降低了门窗室外侧的强度的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种门窗内循环式隐藏排水结构，包括窗框、中挺以及窗扇，所述中挺外侧设有中挺导水腔，所述中挺导水腔上设有中挺排水孔组，所述窗扇的下扇框外侧设有窗扇导水腔，所述窗扇导水腔上设有窗扇排水孔组，所述窗框的下框外侧还设有窗框导水腔，所述窗框导水腔上设有窗框排水孔组，所述中挺导水腔、所述窗扇导水腔以及所述窗框导水腔之间相连通。
10.作为一种优化的方案，所述窗框的上框外侧还设有与所述窗框导水腔相连通的气压平衡腔，所述气压平衡腔上开设有气压平衡孔。
11.作为一种优化的方案，所述窗框的侧框外侧还设有侧窗框导水腔，所述气压平衡腔上开设有与所述侧窗框导水腔相连通的连通孔。
12.作为一种优化的方案，所述窗框排水孔组包括开设于所述窗框导水腔上端面的窗框上排水孔，及开设于所述窗框导水腔下端面的窗框下排水孔。
13.作为一种优化的方案，所述窗扇排水孔组包括开设于所述窗扇导水腔上端面的窗
扇上排水孔，及开设于所述窗扇导水腔下端面的窗扇下排水孔。
14.作为一种优化的方案，所述窗扇下排水孔与所述窗框上排水孔相对设置。
15.作为一种优化的方案，所述中挺排水孔组包括开设于所述中挺导水腔上端面的中挺上排水孔，及开设于所述中挺导水腔两端的中挺侧排水孔，所述中挺侧排水孔与所述侧窗框导水腔相连通。
16.作为一种优化的方案，所述窗框下排水孔连通外界。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.不减少门窗自身强度的同时，提高了门窗的排水性能，以及门窗腔体内的空气流动性；
19.本方案改变了以往冲压排水孔，破坏室外侧型材的弊端，排水由外侧排出改为内部排水，大大提高了门窗的排水性能，使排水不在受到是内外侧气压的影响，使其即使是在极端天气下依旧可以达到排水顺畅；而且由于其不在破坏室外侧支撑腔体，大大挺高了门窗的整体强度；
20.在雨雪天气下，雨雪经过玻璃的阻挡，顺着玻璃面下流，分别通过中挺上排水孔进入至中挺导水腔内，通过窗扇上排水孔进入窗扇导水腔内；中挺导水腔内的液体通过中挺侧排水孔进入至侧窗框导水腔向下流动，并流入至窗框导水腔内，通过窗框下排水孔流入外界；窗扇导水腔的内的水通过窗扇下排水孔进入至窗框导水腔内，通过窗框下排水孔流入外界；
21.在保证水流排出顺畅的同时不会破坏铝合金型材本身的支撑强度，而且开设气压平衡孔，使型材内部的气压更加稳定，受气压以及温度的影响小，会使排水更加顺畅；更加有利于水流的排出以及腔体内的空气流动，大大减少了门窗的结露现象；
22.部件少，工续简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图中：1-窗框；2-窗扇；3-中挺；4-中挺导水腔；5-中挺上排水孔；6-窗扇导水腔；7-窗扇上排水孔；8-窗扇下排水孔；9-窗框导水腔；10-窗框上排水孔；11-窗框下排水孔；12-气压平衡腔；13-气压平衡孔。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1所示，门窗内循环式隐藏排水结构，包括窗框1、中挺3以及窗扇2，中挺3外侧
设有中挺导水腔4，中挺导水腔4上设有中挺3排水孔组，窗扇2的下扇框外侧设有窗扇导水腔6，窗扇导水腔6上设有窗扇2排水孔组，窗框1的下框外侧还设有窗框导水腔9，窗框导水腔9上设有窗框1排水孔组，中挺导水腔4、窗扇导水腔6以及窗框导水腔9之间相连通。
28.窗框1的上框外侧还设有与窗框导水腔9相连通的气压平衡腔12，气压平衡腔12上开设有气压平衡孔13。
29.窗框1的侧框外侧还设有侧窗框导水腔9，气压平衡腔12上开设有与侧窗框导水腔9相连通的连通孔。
30.窗框1排水孔组包括开设于窗框导水腔9上端面的窗框上排水孔10，及开设于窗框导水腔9下端面的窗框下排水孔11。
31.窗扇2排水孔组包括开设于窗扇导水腔6上端面的窗扇上排水孔7，及开设于窗扇导水腔6下端面的窗扇下排水孔8。
32.窗扇下排水孔8与窗框上排水孔10相对设置。
33.中挺3排水孔组包括开设于中挺导水腔4上端面的中挺上排水孔5，及开设于中挺导水腔4两端的中挺3侧排水孔，中挺3侧排水孔与侧窗框导水腔9相连通。
34.窗框下排水孔11连通外界。
35.排水孔的口径为6mm，且每组为12个。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种门窗内循环式隐藏排水结构，其特征在于：包括窗框(1)、中挺(3)以及窗扇(2)，所述中挺(3)外侧设有中挺导水腔(4)，所述中挺导水腔(4)上设有中挺排水孔组，所述窗扇(2)的下扇框外侧设有窗扇导水腔(6)，所述窗扇导水腔(6)上设有窗扇排水孔组，所述窗框(1)的下框外侧还设有窗框导水腔(9)，所述窗框导水腔(9)上设有窗框排水孔组，所述中挺导水腔(4)、所述窗扇导水腔(6)以及所述窗框导水腔(9)之间相连通。2.根据权利要求1所述的一种门窗内循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗框(1)的上框外侧还设有与所述窗框导水腔(9)相连通的气压平衡腔(12)，所述气压平衡腔(12)上开设有气压平衡孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种门窗内循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗框(1)的侧框外侧还设有侧窗框导水腔(9)，所述气压平衡腔(12)上开设有与所述侧窗框导水腔(9)相连通的连通孔。4.根据权利要求1所述的一种门窗内循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗框排水孔组包括开设于所述窗框导水腔(9)上端面的窗框上排水孔(10)，及开设于所述窗框导水腔(9)下端面的窗框下排水孔(11)。5.根据权利要求4所述的一种门窗内循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗扇排水孔组包括开设于所述窗扇导水腔(6)上端面的窗扇上排水孔(7)，及开设于所述窗扇导水腔(6)下端面的窗扇下排水孔(8)。6.根据权利要求5所述的一种门窗内循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗扇下排水孔(8)与所述窗框上排水孔(10)相对设置。7.根据权利要求3所述的一种门窗内循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述中挺排水孔组包括开设于所述中挺导水腔(4)上端面的中挺上排水孔(5)，及开设于所述中挺导水腔(4)两端的中挺侧排水孔，所述中挺侧排水孔与所述侧窗框导水腔(9)相连通。8.根据权利要求4所述的一种门窗内循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗框下排水孔(11)连通外界。

技术总结
一种门窗内循环式隐藏排水结构，涉及门窗排水结构技术领域，包括窗框、中挺以及窗扇，中挺外侧设有中挺导水腔，中挺导水腔上设有中挺排水孔组，窗扇的下扇框外侧设有窗扇导水腔，窗扇导水腔上设有窗扇排水孔组，窗框的下框外侧还设有窗框导水腔，窗框导水腔上设有窗框排水孔组，中挺导水腔、窗扇导水腔以及窗框导水腔之间相连通。本实用新型解决了传统技术中的排水结构，在水在经过窗框排出室外时气压降低，会有空气溢出，导致排水不畅；以及在室外侧进行冲压开孔，使得破坏了室外侧支撑腔体，降低了门窗室外侧的强度的问题。低了门窗室外侧的强度的问题。低了门窗室外侧的强度的问题。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：山东皓爱系统门窗有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/28