1.本技术涉及家具橱柜的技术领域，尤其是涉及一种外壳扣接固定的拼装钢柜。


背景技术：

2.钢柜又叫铁皮柜，是由冷轧钢板经过一套完整精密的制作工序完成的柜子，钢柜的整体结构如图1所示，钢柜由背板1、两块侧板2、顶板3、底板4、内部隔板5、门框6以及柜门7组成，两块侧板2分别位于背板1的两侧，且两块侧板2均与背板1垂直设置，顶板3和底板4分别位于背板1的两端，顶板3、底板4、背板1和两块侧板2共同组装形成一侧为开口的腔室，内部隔板5间隔固定在腔室的内壁上，门框6和柜门7安装在腔室的开口端。
3.目前在钢柜的制作过程中，背板与侧板的连接方式常采用焊接或是一体成型，顶板和底板均采用焊接的方式分别与背板的两端固接，然后再将侧板的两端分别与顶板和底板焊接相连，最后使用螺纹连接件对内部隔板、门框以及柜门进行安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢柜的外壳大都是采用焊接方式或一体成型的方式形成整体结构，在对钢柜进行转运的时候，整体结构的钢柜不仅占据较大空间、还较难通过狭小的门洞，影响钢柜的搬运效率和搬运成本。


技术实现要素：

5.为了改善钢柜在转运时因不易通过狭小门洞而导致搬运效率低的问题，本技术提供一种外壳扣接固定的拼装钢柜。
6.本技术提供的一种外壳扣接固定的拼装钢柜采用如下的技术方案：
7.一种外壳扣接固定的拼装钢柜，包括背板、两个侧板、顶板、底板、内部隔板、门框以及柜门，所述背板的两侧均固接有扣件，所述扣件位于所述背板靠近所述内部隔板的端面上，两个所述侧板相互靠近的端面上均固接有用于插接在所述扣件内的插件，所述扣件与所述插件之间设置有用于将所述插件锁紧于或解锁于所述扣件内的锁紧结构。
8.通过采用上述技术方案，在进行钢柜的拼装时，先将扣件固接在背板上，再将插件固接在侧板上，接着将插件插接在扣件内，并使用锁紧结构将插件锁紧固定在扣件内，便可完成侧板与背板的拼装，接着将顶板、底板、门框以及内部隔板可拆连接在侧板上，最后将柜门铰接在门框上，即可快速完成钢柜的拼装，钢柜采用拼装的方式形成整体结构，在对钢柜进行转运时，便于快速将钢柜进行拆分，缩小了钢柜的占地面积，进而提高对钢柜的搬运效率。
9.可选的，所述扣件设置为沿所述背板高度方向设置的插座，所述插座背离所述柜门一侧的端面上开设有插槽，所述插件设置为平行于所述侧板且与所述插槽插接适配的插板。
10.通过采用上述技术方案，在对背板与侧板进行拆分时，只需要将插板从插座的插槽内拔出，即可完成背板与侧板的快速拆分，缩小了钢柜的占地面积，便于在对钢柜进行转运时提高对钢柜的搬运效率。
11.可选的，所述锁紧结构包括螺栓，所述螺栓贯穿所述插座并与所述插板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在对背板与侧板进行拆分时，只需要转动螺栓，使得螺栓与插板不再螺纹连接，再将插板从插座上拔出，便可完成背板与侧板的快速拆分，缩小了钢柜的占地面积，便于在对钢柜进行转运时提高对钢柜的搬运效率。
13.可选的，所述锁紧结构包括开设在所述插座上且与所述插槽连通的滑槽、滑移连接在所述滑槽内的且用于与所述插板抵紧的抵接块、以及驱动所述抵接块滑移的螺杆，所述抵接块的滑移方向垂直于所述侧板设置，所述螺杆与所述侧板平行设置，所述螺杆与所述插座螺纹连接，所述螺杆的一端位于所述滑槽内并与所述抵接块抵接，所述抵接块与所述螺杆抵接的端面设置为斜面，所述斜面朝向远离所述螺杆的方向倾斜。
14.通过采用上述技术方案，在对背板与侧板进行拆分时，只需要转动螺杆，螺杆在插座的螺纹驱动下朝向远离抵接块的方向运动，此时螺杆与抵接块之间不再抵紧，接着朝向远离插板的方向推动抵接块，使得抵接块与插板不再抵紧，便可将插板从插座内拔出，即可快速完成背板与侧板的快速拆分，缩小了钢柜的占地面积，便于在对钢柜进行转运时提高对钢柜的搬运效率；在将插板锁紧在插座内时，只需转动螺杆，螺杆的端部沿斜面的倾斜方向滑移，进而推动抵接块在滑槽内朝向靠近插板的方向滑移，并将插板稳定锁紧在插座内。
15.可选的，所述锁紧结构包括开设在所述插座上且与所述插槽连通的通孔、贯穿所述通孔的插销、以及位于所述插板上且与所述插销插接适配的插孔，所述插销的延伸方向与所述侧板垂直设置。
16.通过采用上述技术方案，在对背板与侧板进行拆分时，只需沿着通孔拔动插销，使得插销从插孔内拔出，便可将插板从插座内拔出，即可快速完成背板与侧板的快速拆分，缩小了钢柜的占地面积，便于在对钢柜进行转运时提高对钢柜的搬运效率；在将插板锁紧在插座内时，只需沿着通孔朝超靠近插板的方向推动插销，使得插销插接在插板上的插孔内，便可将插板快速锁紧在插座内。
17.可选的，所述插销上套设有用于驱动所述插销插接在所述插孔内的弹簧，所述弹簧的一端与所述插销固接，另一端与所述通孔内壁固接。
18.通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得插销在弹簧的弹力作用下可以自动滑移穿设通孔并插接在插板上的插孔内，实现插板与插座之间的快速锁紧连接。
19.可选的，所述抵接块靠近所述插板的端面上设置有用于增大摩擦的粗糙部。
20.通过采用上述技术方案，粗糙部可增大抵接块与插板之间抵接时的摩擦力，进而使得插板被稳定锁紧连接在插座内，进而提高了背板与侧板之间拼装连接的稳定性。
21.可选的，所述背板与所述侧板之间设置有用于扣盖在所述扣件上的罩壳。
22.通过采用上述技术方案，罩壳可对扣件进行遮盖，提高了钢柜内部的美观性，同时罩壳可以有效避免使用者在向钢柜内放置物品时，误触到锁紧结构而导致侧板难以被锁紧连接在背板上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过锁紧结构将侧板可拆连接在背板上，在对钢柜进行转运时，便于快速将钢柜进行拆分，缩小了钢柜的占地面积，进而提高对钢柜的搬运效率；
25.2.抵接块上的粗糙部可增大抵接块与插板之间抵接时的摩擦力，进而使得插板被稳定锁紧连接在插座内，进而提高了背板与侧板之间拼装连接的稳定性；
26.3.罩壳可对扣件进行遮盖，提高了钢柜内部的美观性，同时罩壳可以有效避免使用者在向钢柜内放置物品时，误触到锁紧结构而导致侧板难以被锁紧连接在背板上。
附图说明
27.图1是本技术背景技术附图。
28.图2是本技术实施例中侧板、顶板和底板的爆炸图，主要用于展示顶板和底板的安装结构。
29.图3是本技术实施例一中背板和侧板的爆炸图，主要用于展示背板和侧板的连接结构。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图5是本技术实施例二中背板、侧板、柜门和罩壳的剖视图，主要用于展示背板和侧板的连接结构。
32.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
33.图7是本技术实施例三中背板和侧板的爆炸图，主要用于展示背板和侧板的连接结构。
34.图8是图7中c部分的局部放大示意图。
35.附图标记：1、背板；2、侧板；3、顶板；4、底板；5、内部隔板；6、门框；7、柜门；8、插座；9、插槽；10、插板；11、螺栓；12、滑槽；13、抵接块；14、螺杆；15、斜面；16、通孔；17、插销；18、插孔；19、弹簧；20、粗糙部；21、罩壳；22、卡接槽；23、卡接块；24、抵接板。
具体实施方式
36.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
37.实施例一
38.本技术实施例公开一种外壳扣接固定的拼装钢柜。
39.参照图2，外壳扣接固定的拼装钢柜包括背板1、两个侧板2、顶板3、底板4、内部隔板5、门框6以及柜门7，两个侧板2分别位于背板1的两侧，且两个侧板2均与两个背板1垂直设置；顶板3盖合在侧板2和背板1的上方，底板4盖合在侧板2和背板1的下方，顶板3、底板4、两个侧板2和背板1共同组装形成一侧为开口的腔室。
40.参照图2，内部隔板5水平设置在腔室内，内部隔板5可以设置为一个、也可以设置为多个，在本技术实施例中，内部隔板5设置有两个，两个内部隔板5均通过螺钉连接的方式间隔固接在侧板2上。
41.参照图2，门框6位于腔室内，门框6通过螺钉连接的方式固接在侧板2上，且门框6位于内部隔板5远离背板1的一侧；柜门7通过合叶铰接在侧板2上，柜门7开合设置在腔室的开口端。
42.参照图2，侧板2靠近顶板3的上端面以及侧板2靠近底板4的下端面均开设有t型的卡接槽22，卡接槽22沿垂直背板1方向设置，卡接槽22的两端均为开口设置，顶板3和底板4靠近侧板2的端面上均焊接固定有与卡接槽22卡接适配的卡接块23。
43.在安装顶板3或底板4时，只需要将顶板3或底板4上的卡接块23插接到侧板2上的卡接槽22内，并推动顶板3或底板4，使得顶板3或底板4完全盖合在侧板2和背板1的上。
44.参照图2，为提高顶板3和底板4安装的效率，顶板3和底板4靠近内隔板的端面上均焊接有抵接板24，抵接板24位于顶板3和底板4靠近背板1的一端，在推动顶板3或底板4时，只需要将抵接板24推至与背板1抵接，此时顶板3和底板4均完全盖合在侧板2和背板1的上，最后使用螺钉将抵接板24固接在背板1上，即可完成顶板3和底板4的快速安装。
45.参照图2和图3，背板1的两侧均固接有扣件，扣件位于背板1靠近内部隔板5的端面上，扣件设置为沿背板1高度方向设置的插座8，插座8与背板1的固接方式可以为焊接固定、也可以为螺钉连接。
46.参照图2和图3，两个插座8相互背离的一端延伸至背板1外侧，插座8背离柜门7一侧的端面上开设有插槽9，插槽9靠近背板1一侧的内壁与背板1靠近侧板2的端面共面。
47.参照图2和图3，两个侧板2相互靠近的端面上均固接有用于插接在插槽9内的插件，插件设置为平行于侧板2且与插槽9插接适配的插板10，插板10通过连接板焊接固定在侧板2上，侧板2通过插板10与插座8的插接作用被稳定连接在背板1上。
48.参照图2，为提高钢柜内部的美观性，背板1与侧板2之间设置有用于扣盖在插座8上的罩壳21，罩壳21的横截面呈l形，罩壳21可以通过螺钉固接在背板1与侧板2上，也可以通过粘接的方式固接在背板1与侧板2上。
49.参照图3和图4，插座8与插板10之间设置有用于将插板10锁紧于或解锁于插槽9内的锁紧结构，锁紧结构包括螺栓11，螺栓11的轴向方向可以为垂直插板10设置、也可以为平行于插板10设置，为便于插板10的锁紧安装，在本技术实施例中，螺栓11垂直插板10设置，且螺栓11的螺纹部贯穿插座8并与插板10螺纹连接。
50.本技术实施例一中一种外壳扣接固定的拼装钢柜的实施原理为：先将插板10插接到插槽9内，并转动螺栓11，使得螺栓11的螺纹部贯穿插座8并与插板10螺纹连接，此时便可完成背板1与侧板2的安装。
51.接着将顶板3上的卡接块23插接到侧板2上端面的卡接槽22内，将底板4上的卡接块23插接到侧板2下端面的卡接槽22内，并推动顶板3和底板4，使得顶板3与底板4上的抵接板24均与背板1抵接，最后使用螺钉将抵接板24固接在背板1上，即可完成顶板3和底板4的快速安装。
52.然后将内部隔板5和门框6固接在侧板2上，最后使用合叶将柜门7铰接在侧板2上。钢柜采用拼装方式组合形成整体结构，在对钢柜进行转运时，便于快速将钢柜进行拆分，缩小了钢柜的占地面积，进而提高对钢柜的搬运效率。
53.实施例二
54.实施例二的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于锁紧结构的设置。
55.参照图5和图6，锁紧结构包括开设在插座8上且与插槽9连通的滑槽12、滑移连接在滑槽12内的且用于与插板10抵紧的抵接块13、以及驱动抵接块13滑移的螺杆14，抵接块13的滑移方向垂直于侧板2设置，螺杆14与侧板2平行设置。插座8平行于背板1的端面上开设有螺纹孔，螺纹孔与滑槽12连通设置，螺杆14通过螺纹孔与插座8螺纹连接，螺杆14的一端贯穿螺纹孔并位于滑槽12内。
56.参照图5和图6，螺杆14位于滑槽12内的一端与抵接块13抵接，抵接块13与螺杆14抵接的端面设置为斜面15，斜面15朝向远离螺杆14的方向倾斜。在将插板10锁紧在插座8上时，只需要转动螺杆14，螺杆14在螺纹孔的螺纹驱动下朝向靠近抵接块13的方向运动，运动
的螺杆14沿抵接块13的斜面15与抵接块13产生相对滑移，使得抵接块13被推向插板10并与插板10抵接。
57.参照图6，为提高背板1与侧板2之间拼装连接的稳定性，插板10靠近抵接块13的端面上开设有用于与抵接块13插接适配的插接槽，抵接块13靠近插板10的端面上设置有用于增大摩擦的粗糙部20，粗糙部20可以为橡胶垫、也可以为阻尼垫，粗糙部20与抵接块13的连接方式可以为螺钉连接、也可以为粘接。
58.本技术实施例二中一种外壳扣接固定的拼装钢柜的实施原理为：先将插板10插接到插槽9内，并使得插接槽与抵接块13对齐，然后转动螺杆14，螺杆14在螺纹孔的螺纹驱动下朝向靠近抵接块13的方向运动，运动的螺杆14沿抵接块13的斜面15与抵接块13产生相对滑移，使得抵接块13被推向插板10并插接在插板10上的插接槽内，即可完成顶板3和底板4的快速安装。
59.实施例三
60.实施例三的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于锁紧结构的设置。
61.参照图7和图8，锁紧结构包括开设在插座8上且与插槽9连通的通孔16、贯穿通孔16的插销17、以及位于插板10上且与插销17插接适配的插孔18，通孔16位于插座8远离侧板2的端面上，插销17的延伸方向与侧板2垂直设置。
62.参照图8，插销17上套设有用于驱动插销17插接在插孔18内的弹簧19，弹簧19位于通孔16内，且弹簧19远离侧板2的一端延伸至通孔16外侧，弹簧19的一端与插销17焊接固定，另一端与通孔16内壁焊接固定，当弹簧19处于原长时，插销17靠近侧板2的一端插接在插孔18内。
63.本技术实施例三中一种外壳扣接固定的拼装钢柜的实施原理为：先朝向远离侧板2的方向拉动插销17，此时弹簧19处于拉伸状态，再将插板10插接到插槽9内，并使得插孔18与插销17对齐，接着松开插销17，插销17在弹簧19的弹力作用下朝向靠近插板10的方向运动并插接在插孔18内，即可完成顶板3和底板4的快速安装。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。