1.本实用新型涉及原汁机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种易清洗的原汁机。
背景技术：
2.原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。但原汁机在传统杯式搅拌机和榨汁机基础上有了质的飞跃，目前市场上的原汁机为了提高出汁的纯度，大多都在出汁口之前设置有过滤网，过滤网通常会固定在挤压筒侧面。
3.但是在实际使用时，如一般的原汁机在使用过程中过滤网上的网孔易被残渣堵住，并且内部拆卸起来比较麻烦，拆卸时间较长，这样使原汁机使用过后不易清洗，清洗起来不够方便，更加费时费力，实用性差。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种易清洗的原汁机，通过设置拆卸卡接机构，快速实现集汁筒、挤压筒、投料筒分开进行拆卸，这样可以分部进行清洗，拆卸起来非常简单，易于操作，有效提高清洗效率，更加省时省力，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清洗的原汁机，包括集汁筒，所述集汁筒内部设置有拆卸卡接机构；
6.所述拆卸卡接机构包括设置在集汁筒内壁靠近底部的多个安装块，所述安装块一侧对称设置有两个卡接块，两个所述卡接块之间形成有卡接槽，所述集汁筒内壁底端呈圆周阵列设置有多个嵌入槽，所述集汁筒靠近顶端内壁呈圆周设置有多个卡扣，所述卡扣上方设置有挤压筒，所述挤压筒底端呈圆周阵列设置有多个嵌入块，所述挤压筒外部呈圆周阵列设置有多个竖向卡块，所述挤压筒上方设置有斜形嵌入环，所述斜形嵌入环外部呈圆周阵列开设有多个连接槽，所述斜形嵌入环顶端安装有投料筒。
7.在一个优选地实施方式中，所述挤压筒内部呈圆周阵列设置有凸筋，所述凸筋一侧开设有第一出汁口，所述第一出汁口底端设置有第二出汁口，所述第一出汁口和第二出汁口相连通，所述凸筋均布于挤压筒腔体内且不少于2组，所述第一出汁口横截面内壁间隙为0.79mm≤d2≤1.99mm，所述第二出汁口横截面内壁间隙为0.19mm≤d≤1.59mm，所述第一出汁口和第二出汁口较大倒角区间值为2mm≤d≤12mm。
8.在一个优选地实施方式中，所述集汁筒底端嵌入安装有安装底座，所述安装底座与集汁筒之间通过螺纹进行连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述集汁筒一侧安装有出汁管，所述出汁管一侧设置有出渣管。
10.在一个优选地实施方式中，所述投料筒一侧安装有提拉把手，所述提拉把手与投
料筒之间固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装块与所述卡接块之间固定连接，所述安装块由不锈钢材质制成。
12.在一个优选地实施方式中，所述卡扣与所述连接槽所属的斜形嵌入环之间相卡接，所述嵌入块与所述嵌入槽所属的集汁筒相卡接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置拆卸卡接机构，斜形嵌入环上的连接槽部位发生弹性形变，这样斜形嵌入块开始与连接槽所属的斜形嵌入环进行分离，挤压筒带动嵌入块开始与嵌入槽进行分离，竖向卡块开始与两个卡接块之间所形成的卡接槽进行分离，这样可以快速实现集汁筒、挤压筒、投料筒分开进行拆卸，这样可以分部进行清洗，拆卸起来非常简单，易于操作，有效提高清洗效率，更加省时省力，实用性更好；
15.2、出汁过程中可以通过第一出汁口和第二出汁口进行多方位出汁，出汁效率更高，且第一出汁口和第二出汁口之间相连通，这样在清洗过程中可以提高清洗口的范围，这样可以快速冲洗掉残留果渣。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、集汁筒；2、安装块；3、卡接块；4、卡接槽；5、嵌入槽；6、卡扣；7、挤压筒；8、嵌入块；9、竖向卡块；10、斜形嵌入环；11、连接槽；12、投料筒；13、凸筋；14、第一出汁口；15、第二出汁口；16、安装底座；17、出汁管；18、出渣管；19、提拉把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种易清洗的原汁机，包括集汁筒1，集汁筒1内部设置有拆卸卡接机构；
23.拆卸卡接机构包括设置在集汁筒1内壁靠近底部的多个安装块2，安装块2一侧对称设置有两个卡接块3，两个卡接块3之间形成有卡接槽4，集汁筒1内壁底端呈圆周阵列设置有多个嵌入槽5，集汁筒1靠近顶端内壁呈圆周设置有多个卡扣6，卡扣6上方设置有挤压筒7，挤压筒7底端呈圆周阵列设置有多个嵌入块8，挤压筒7外部呈圆周阵列设置有多个竖向卡块9，挤压筒7上方设置有斜形嵌入环10，斜形嵌入环10外部呈圆周阵列开设有多个连接槽11，斜形嵌入环10顶端安装有投料筒12。
24.如附图4所示，挤压筒7内部呈圆周阵列设置有凸筋13，凸筋13一侧开设有第一出汁口14，第一出汁口14底端设置有第二出汁口15，第一出汁口14和第二出汁口15相连通，凸
筋13均布于挤压筒7腔体内且不少于2组，第一出汁口14横截面内壁间隙为0.79mm≤d2≤1.99mm，第二出汁口15横截面内壁间隙为0.19mm≤d≤1.59mm，第一出汁口14和第二出汁口15较大倒角区间值为2mm≤d≤12mm，以便于可以出汁过程中可以通过第一出汁口14和第二出汁口15进行多方位出汁，出汁效率更高。
25.如附图1所示，集汁筒1底端嵌入安装有安装底座16，安装底座16与集汁筒1之间通过螺纹进行连接，以便于通过安装底座16可以安装切削刀片组件现有技术，也可以安装螺杆组件现有技术，这样可以对各个组件起到支撑和稳固的组用。
26.如附图所示，集汁筒1一侧安装有出汁管17，出汁管17一侧设置有出渣管18，以便于当在出汁的过程中所榨的果汁会进入到出汁管17内，并且渣料会进入到出渣管18进行排出。
27.如附图1所示，投料筒12一侧安装有提拉把手19，提拉把手19与投料筒12之间固定连接，以便于可以通过提拉把手19对投料筒12进行提拉，且内壁弧形操作，更加舒适进行提取。
28.如附图2所示，安装块2与卡接块3之间固定连接，安装块2由不锈钢材质制成，以便于可以使安装块2对卡接块3起到支撑和稳固的作用，从而可以保持卡接块3的稳定性，且不锈钢材质制成更加耐用。
29.如附图1和2和3所示，卡扣6与连接槽11所属的斜形嵌入环10之间相卡接，嵌入块8与嵌入槽5所属的集汁筒1相卡接，以便于可以使卡扣6进入到连接槽11内进行卡接操作，同时嵌入块8与嵌入槽5进行卡接操作，方便多位进行卡接，在后期拆卸过程中更加快速。
30.本实用新型工作原理：在需要进行拆卸清洗时，可以通过向上转动投料筒12，投料筒12带动斜形嵌入环10，从而使斜形嵌入环10开始在卡扣6侧面倒角位置处进行移动，顺着倒角的位置进行移动，并且使斜形嵌入环10上的连接槽11部位发生弹性形变，这样斜形嵌入块8开始与连接槽11所属的斜形嵌入环10进行分离，集汁筒1与投料筒12进行分离，然后向上拉动挤压筒7，挤压筒7带动嵌入块8开始与嵌入槽5进行分离，同时竖向卡块9开始与两个卡接块3之间所形成的卡接槽4开始向上进行移动，这样使集汁筒1与挤压筒7进行分离，从而可以实现挤压筒7、投料筒12快速进行拆卸，这样可以对集汁筒1、挤压筒7、投料筒12分开进行清洗清洁，拆卸起来更加方便。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。