1.本实用新型涉及空气炸技术领域，更具体地涉及空气炸设备。


背景技术：

2.空气炸锅作为能够利用热空气来进行“油炸”的机器，其主要是利用热空气替代原有煎锅内的热油以加热物品(如薯条、蔬菜、肉或鱼等等之类的食物)，并通过热空气带走物品表层的水分以达到油炸的效果。由于空气炸锅不仅能够大幅地消除物品中的油脂，而且还能够保持油炸物品的诸多所需品质(如油炸食物的外观和口感等)，因此空气炸锅受到越来越多的用户的关注和喜爱，存在着巨大的商业价值。
3.目前，现有市场上的空气炸锅在烘焙食材时通常存在两种操作模式：第一种操作模式是根据所烘焙的食材种类而直接选择事先设定好的食谱，这种傻瓜式操作模式虽然能大幅地简化用户操作，方便用户使用，但却无法将所有食材的食谱均事先设定好，一般只能选择几种特定的食谱进行设定；第二种操作模式则是用户根据口感需求和经验来手动地设定加热时间和温度，虽然这种模式能够摆脱设定食谱有限的限制，但却严重依赖用户的经验，对于大部分烹饪新手而言是灾难性的，甚至对新使用空气炸锅的烹饪大厨而言，也需要经过多次烘焙尝试才能够获得可观的空气炸效果。
4.然而，现有市场上的空气炸锅通常都忽略了食材重量对空气炸效果的影响，即一旦食谱选定或加热时间和温度设定好，则不管食材放入了多少，现有的空气炸锅都会按照事先设定好的温度、风速以及时间进行空气炸。事实上，不同重量的同一类食材对空气炸时间的需求却是不同的，这是因为同一类食材的重量不同，其所含的油脂总量和水分总量也是不同的，进而就需要不同的空气炸时间来获得所需的脱脂和脱水效果，才能够获得一致性较高的空气炸效果。
5.此外，即便是对于相同重量的同一类食材，因其新鲜程度不同而造成含脂量和含水量也不相同，此时如果仍按照事先设定好的时间和风速进行烹饪，也难以获得一致的脱脂和脱水效果，使得每次烹饪出的食材的空气炸效果各不相同，难以满足用户对烹饪效果和口感的一致性需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的一优势在于提供一空气炸设备，其能够调控空气炸锅的空气炸时间，有助于改善所述空气炸锅的空气炸效果。
7.本实用新型的另一优势在于提供一空气炸设备，其中，在本实用新型的一实施例中，所述用于空气炸锅的控制方法能够根据待炸物品的重量来对应地调控所述空气炸锅的空气炸时间，以合理地控制该待炸物品的脱水效果和脱脂效果，从而改善空气炸效果的一致性。
8.本实用新型的另一优势在于提供一空气炸设备，其中，在本实用新型的一实施例中，所述用于空气炸锅的控制方法能够根据待炸物品的重量来选择性地调控所述空气的最
大流动速度，以便控制该待炸物品的脱水速率和脱脂速率。
9.本实用新型的另一优势在于提供一空气炸设备，其中，在本实用新型的一实施例中，所述用于空气炸锅的控制方法能够根据该待炸物品在空气炸过程中的重量流失比值来自动地控制所述空气炸锅的停机时刻，以便在满足用户口感要求的同时，获得一致性较好的空气炸效果。
10.本实用新型的另一优势在于提供一空气炸设备，其中，在本实用新型的一实施例中，所述用于空气炸锅的控制方法能够根据该待炸物品在空气炸过程中的重量流失速度来自动地调控所述空气炸锅的停机时刻，以便获得更好的空气炸效果。
11.本实用新型的另一优势在于提供一空气炸设备，其中，在本实用新型的一实施例中，所述用于空气炸锅的控制方法能够自动地称重该待炸物品，以自动地设定所述空气炸锅的空气炸时间，便于简化用户的操作，减少误操作的机会。
12.本实用新型的另一优势在于提供一空气炸设备，其中，在本实用新型的一实施例中，所述用于空气炸锅的控制方法能够避免所述空气炸锅因干烧而影响其使用寿命，同时也能够避免浪费电能。
13.本实用新型的另一优势在于提供一空气炸设备，其中，为了达到上述优势，在本实用新型中不需要采用复杂的结构或算法。因此，本实用新型成功和有效地提供一解决方案，不只提供一简单的空气炸设备，同时还增加了所述空气炸设备的实用性和可靠性。
14.为了实现上述至少一优势或其他优点和目的，本实用新型提供了空气炸设备，用于利用空气对待炸物品进行空气炸处理，其中所述空气炸设备包括：
15.一空气炸锅，其中所述空气炸锅包括：
16.一空气炸腔体，其中所述空气炸腔体用于容纳该待炸物品；
17.一空气循环装置，其中所述空气循环装置被设置于所述空气炸腔体，用于驱动该空气在所述空气炸腔体内循环地流动；以及
18.一空气加热装置，其中所述空气加热装置被设置于所述空气炸腔体，用于加热在所述空气炸腔体内流动的该空气；和
19.一控制装置，其中所述控制装置被配置于所述空气炸锅，并且所述控制装置根据在所述空气炸腔体内容纳的该待炸物品的重量测量值，对应地调控所述空气炸锅的空气炸时间。
20.根据本技术的一实施例，所述空气炸设备进一步包括至少一重量传感器，其中所述重量传感器可通信地连接于所述控制装置，并且所述重量传感器用于测量该待炸物品的重量，并将测得的重量数据传输给所述控制装置。
21.根据本技术的一实施例，所述重量传感器为外置称重台，其中所述外置称重台被外置于所述空气炸锅，以形成具有分体式结构的所述空气炸设备。
22.根据本技术的一实施例，所述重量传感器为内置称重器，其中所述内置称重器被内置于所述空气炸锅，以形成具有一体式结构的所述空气炸设备。
23.根据本技术的一实施例，所述空气炸腔体包括限定一内部腔室的一外壳和一空气炸部件，其中所述空气炸部件被设置于所述外壳，并且所述空气炸部件用于将该待炸物品保持于所述内部腔室内。
24.根据本技术的一实施例，所述内置称重器被设置于所述空气炸腔体的所述外壳的
底部。
25.根据本技术的一实施例，所述空气炸腔体进一步包括一隔件组件，其中所述隔件组件被设置于所述外壳的所述内部腔室，以将所述内部腔室分隔成一上隔间和一下隔间，并且所述空气炸部件和所述空气加热装置被设置于所述内部腔室的所述下隔间，其中所述内置称重器被设置于所述空气炸腔体的所述内部腔室的所述下隔间。
26.根据本技术的一实施例，所述空气循环装置包括用于与一电源连通的一供电电路，被设置于所述供电电路的一风扇，以及被设置于所述供电电路的一转速调节器件，其中所述转速调节器件用于基于所述无级控制信号，即时地切换所述风扇的实时电机转速，以实现无级地调节所述空气循环装置的所述驱动功率。
27.根据本技术的一实施例，该无级控制信号为脉冲波，并且该无级控制信号的该参数包括该脉冲波的占空比，其中所述空气循环装置的所述转速调节器件被实施为一开关器件。
28.根据本技术的一实施例，所述空气炸锅进一步包括一温度传感器，其中所述温度传感器被设置于所述空气炸腔体内，并且所述温度传感器可通信地连接于所述控制装置，用于实时地检测在所述空气炸腔体内流动的该空气的该温度，并将检测到的温度数据传输给所述控制装置。
29.根据本技术的另一方面，本技术进一步提供了空气炸设备，用于利用空气对待炸物品进行空气炸处理，其中所述空气炸设备包括：
30.一空气炸锅，其中所述空气炸锅包括：
31.一空气炸腔体，其中所述空气炸腔体用于容纳该待炸物品；
32.一空气循环装置，其中所述空气循环装置被设置于所述空气炸腔体，用于驱动该空气在所述空气炸腔体内循环地流动；以及
33.一空气加热装置，其中所述空气加热装置被设置于所述空气炸腔体，用于加热在所述空气炸腔体内流动的该空气；和
34.一用于空气炸锅的控制系统，其中所述用于空气炸锅的控制系统被配置于所述空气炸锅，并且所述用于空气炸锅的控制系统包括相互可通信地连接的：
35.一驱动控制模块，用于控制所述空气循环装置，以驱动该空气在所述空气炸腔体内流动；
36.一加热控制模块，用于控制所述空气加热装置，以加热在所述空气炸腔体内流动的该空气；以及
37.一时间调控模块，用于根据在所述空气炸腔体内容纳的该待炸物品的重量测量值，对应地调控所述空气炸锅的空气炸时间。
38.根据本技术的一实施例，所述时间调控模块包括相互可通信地连接的一重量测量模块和一时间调节模块，其中所述重量测量模块用于测量该待炸物品的初始重量；其中所述时间调节模块用于根据该待炸物品的该初始重量的大小，正相关地调节所述空气炸锅的该空气炸时间。
39.通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
40.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要
求得以充分体现。
附图说明
41.图1是根据本实用新型的一实施例的用于空气炸锅的控制方法的流程示意图。
42.图2示出了根据本实用新型的上述实施例的所述用于空气炸锅的控制方法中时间调控步骤的流程示意图
43.图3示出了根据本实用新型的上述实施例的所述用于空气炸锅的控制方法中所述时间调控步骤的一个示例。
44.图4示出了根据本实用新型的上述实施例的所述用于空气炸锅的控制方法中所述时间调控步骤的另一个示例。
45.图5a示出了不同重量的食材达到相同口感要求时水分和油脂流失比例的数据示意图。
46.图5b示出了相同重量的食材达到不同口感要求时水分和油脂流失比例的数据示意图。
47.图6示出了根据本实用新型的上述实施例的所述用于空气炸锅的控制方法中所述时间调控步骤的又一个示例。
48.图7示出了根据本实用新型的上述实施例的所述用于空气炸锅的控制方法中功率调控步骤的流程示意图。
49.图8示出了根据本实用新型的上述实施例的无级速控方法的流程示意图。
50.图9示出了根据本实用新型的上述实施例的所述无级速控方法中空气炸锅的工作原理示意图。
51.图10是根据本实用新型的一实施例的用于空气炸锅的控制系统的框图示意图。
52.图11a示出了根据本技术的上述实施例的所述用于空气炸锅的控制系统中时间调控模块的一个示例。
53.图11b示出了根据本技术的上述实施例的所述用于空气炸锅的控制系统中所述时间调控模块的另一个示例。
54.图11c示出了根据本技术的上述实施例的所述用于空气炸锅的控制系统中所述时间调控模块的又一个示例。
55.图12示出了根据本实用新型的一实施例的一电子设备的框图示意图。
56.图13是根据本实用新型的一实施例的空气炸设备的框图示意图。
57.图14示出了根据本实用新型的上述实施例的所述空气炸设备的立体示意图。
58.图15示出了根据本实用新型的上述实施例的所述空气炸设备的剖视示意图。
59.图16示出了根据本实用新型的上述实施例的所述空气炸设备的爆炸示意图。
60.图17示出了根据本实用新型的上述实施例的所述空气炸设备的第一变形实施方式。
61.图18示出了根据本实用新型的上述实施例的所述空气炸设备的第二变形实施方式。
62.图19是根据本实用新型的另一实施例的空气炸设备的框图示意图。
具体实施方式
63.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
64.在本实用新型中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本实用新型的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.现有市场上的空气炸锅通常都忽略了食材重量对空气炸效果的影响，即一旦食谱选定或加热时间和温度设定好，则不管食材放入了多少，现有的空气炸锅都会按照事先设定好的温度、风速以及时间进行空气炸。事实上，不同重量的同一类食材对空气炸时间的需求却是不同的，这是因为同一类食材的重量不同，其所含的油脂总量和水分总量也是不同的，进而就需要不同的空气炸时间来获得所需的脱脂和脱水效果，才能够获得一致性较高的空气炸效果。此外，即便是对于相同重量的同一类食材，因其新鲜程度不同而造成含脂量和含水量也不相同，此时如果仍按照事先设定好的时间和风速进行烹饪，也难以获得一致的脱脂和脱水效果，使得每次烹饪出的食材的空气炸效果各不相同，难以满足用户对烹饪效果和口感的一致性需求。
67.因此，为了获得一致性较好的空气炸效果，本实用新型提供了一种用于空气炸锅的控制方法及其系统和设备，其能够根据待炸物品的重量来选择空气炸锅的空气炸时间，以合理地控制该待炸物品的脱水效果和脱脂效果，从而提升该待炸物品的空气炸效果的一致性。可以理解的是，本实用新型所提及的所述待炸物品可以是诸如薯条、蔬菜、肉或鱼等等之类的食物，也可以是不可食用的工业用品等等，本实用新型对此不作限制。
68.示意性方法
69.参考说明书附图之图1至图9所示，根据本实用新型的一实施例的一用于空气炸锅的控制方法被阐明，其中所述空气炸锅1通常可以包括用于容纳待炸物品的空气炸腔体10，用于驱动空气在所述空气炸腔体10内循环地流动的一空气循环装置20，以及用于加热在所述空气炸腔体10内流动的该空气的一空气加热装置30。这样，在所述空气炸腔体10内放置待炸物品后，经由所述空气加热装置30加热后的该空气将在所述空气循环装置20的驱动下接触该待炸物品，以对该待炸物品进行空气炸处理。
70.可以理解的是，尽管本实用新型以如图1至图9所示的所述空气炸锅1为例来阐明本实用新型的所述用于空气炸锅的控制方法的优势和特征，但所述空气炸锅1的具体结构
仅为举例，并不构成对本实用新型的所述用于空气炸锅的控制方法的限制。例如，在本实用新型的其他示例中，所述空气炸锅1的具体结构还可以被实施为其他类型的结构，只要能够实现所需的空气炸效果即可。
71.具体地，根据本技术的上述实施例，如图1所示，所述用于空气炸锅的控制方法可以包括步骤：
72.s100：控制一空气炸锅1的一空气循环装置20，以驱动空气在所述空气炸锅1的一空气炸腔体10内流动；
73.s200：控制所述空气炸锅1的一空气加热装置30，以加热在所述空气炸腔体10内流动的所述空气；以及
74.s300：根据在所述空气炸腔体10内容纳的待炸物品的重量测量值，对应地调控所述空气炸锅1的空气炸时间。
75.值得注意的是，由于所述空气炸锅1的空气炸时间的长短直接决定着所述待炸物品在进行空气炸过程中的脱水总量和/或脱脂总量，而所述待炸物品的初始重量又与所述待炸物品的含水总量和/或含脂总量呈正相关，因此本技术的所述用于空气炸锅的控制方法能够根据所述待炸物品的初始重量来对应地调控所述空气炸锅1的空气炸时间，便于使所述空气炸锅对该待炸物品的空气炸效果保持较好的一致性。
76.更具体地，如图2所示，所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s300，可以包括步骤：
77.s310：测量所述待炸物品的初始重量；和
78.s320：根据所述待炸物品的所述初始重量的大小，正相关地调节所述空气炸锅1的空气炸时间。
79.优选地，在本技术的一示例中，如图3所示，所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s320，可以包括步骤：
80.s321：响应于所述待炸物品的初始重量大于等于参考重量阈值下限且小于等于参考重量阈值上限，调控所述空气炸锅的所述空气炸时间等于空气炸参考时间；
81.s322：响应于所述待炸物品的所述初始重量大于所述参考重量阈值上限，延长地调控所述空气炸锅的空气炸时间以大于所述空气炸参考时间；以及
82.s323：响应于所述待炸物品的所述初始重量小于所述参考重量阈值下限，缩短地调控所述空气炸锅的空气炸时间以小于所述空气炸参考时间。
83.可以理解的是，本技术的所述参考重量阈值上限、所述参考重量阈值下限以及所述空气炸参考时间均可以通过实验获得。当所述待炸物品的初始重量大于等于参考重量阈值下限且小于等于参考重量阈值上限时，通过所述空气炸锅1对所述待炸物品进行空气炸时间达到所述空气炸参考时间，所述待炸物品的脱水总量和脱脂总量适当，满足用户对空气炸效果的需求。这样，当所述待炸物品的初始重量较大以大于所述参考重量阈值上限时，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法对应地调控以延长所述空气炸锅1的空气炸时间，使得所述待炸物品的脱水总量和/或脱脂总量增大；而当所述待炸物品的初始重量较小以小于所述参考重量阈值下限时，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法对应地调控以缩短所述空气炸锅1的空气炸时间，使得所述待炸物品的脱水总量和/或脱脂总量减小，从而使所述空气炸锅对该待炸物品的空气炸效果保持较好的一致性。
84.值得注意的是，由于当所述空气炸锅1内未放置所述待炸物品，或者所述待炸物品的初始重量过小时，如果所述空气炸锅1仍继续进行空气炸过程，则所述空气炸锅1将出现干烧而影响其使用寿命，并且也会浪费电能，因此为了解决这一问题，更优选地，如图3所示，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s320，进一步包括步骤：
85.s324：响应于所述待炸物品的初始重量小于最小重量阈值，调控所述空气炸锅的所述空气炸时间以等于零。
86.可以理解的是，本技术的所述最小重量阈值可以根据经验获知，例如所述最小重量阈值可以但不限于被实施为10g等等。
87.值得一提的是，由于对于同种食材，所述食材的口感通常与所述食材的水分和油脂的流失比例有关，也就是说，对于同种材质的所述待炸物品，所述待炸物品的空气炸效果通常与所述待炸物品的重量变化比值有关，而与所述待炸物品的初始重量无关，因此为了获得一致性较高的空气炸效果，本技术能够通过实时地测量所述待炸物品的重量，以计算出所述待炸物品在空气炸过程中的重量流失比值，便于控制所述待炸物品的重量流失比值保持在某一预定比例范围内，从而使所述空气炸锅对该待炸物品的空气炸效果保持较好的一致性。
88.示例性地，在本技术的另一示例中，如图4所示，所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s300，可以包括步骤：
89.s330：实时地测量在所述空气炸腔体10内容纳的所述待炸物品的重量，以计算出所述待炸物品在空气炸过程中的重量流失比值；和
90.s340：响应于所述待炸物品的所述重量流失比值在所述预定比例范围内，自动地控制所述空气炸锅以停止空气炸过程。
91.优选地，所述预定比例范围是由所述待炸物品的材质和所需的空气炸效果(如口感要求)决定的。
92.可以理解的是，所述预定比例范围可以根据实验获得，也可以根据经验获得。示例性地，如图5a所示，对于不同重量的牛排(所述待炸物品)，当水分和油脂的流失比例(即所述待炸物品的重量流失比值)达到35％时，所述牛排将达到五分熟的空气炸效果，此时所述预定比例范围可以被实施为35％
±
0.01；而对于不同重量的薯条(所述待炸物品)，当水分和油脂的流失比例(即所述待炸物品的重量流失比值)达到45％时，所述薯条达到外脆内软的空气炸效果，此时所述预定比例范围可以被实施为45％
±
0.01。
93.如图5b所示，对于相同重量的牛排，当水分和油脂的流失比例(即所述待炸物品的重量流失比值)依次达到5％、15％、25％、35％、45％以及55％时，所述牛排将依次达到一分熟、三分熟、五分熟、七分熟以及全熟的空气炸效果，此时所述预定比例范围则可以依次被实施为5％
±
0.01、15％
±
0.01、25％
±
0.01、35％
±
0.01、45％
±
0.01以及55％
±
0.01。而对于相同重量的薯条，当水分和油脂的流失比例依次达到30％和45％时，所述薯条将对应地达到外内松软和外脆内软的空气炸效果，此时所述预定比例范围可以依次被实施为30％
±
0.01和45％
±
0.01。
94.值得一提的是，随着所述待炸物品的表面水分和油脂的流失增多，所述待炸物品的重量流失速度将逐渐变小，直至为零，因此为了确保不同初始重量的所述待炸物品的空气炸效果尽可能保持一致，在本技术的又一示例中，如图6所示，所述用于空气炸锅的控制
方法的所述步骤s300，可以包括步骤：
95.s350：实时地测量在所述空气炸腔体10内容纳的所述待炸物品的重量，以获得所述待炸物品在该空气炸锅的空气炸过程中的实时重量；
96.s360：对所述待炸物品的所述实时重量进行曲线拟合处理，以计算出所述待炸物品的实时重量流失速度；和
97.s370：响应于所述待炸物品的所述实时重量流失速度小于预定速度阈值，自动地控制所述空气炸锅以停止空气炸过程。
98.可以理解的是，所述预定速度阈值可以通过大数据或大量实验获得，也可以根据经验获得。例如，所述预定速度阈值可以但不限于被实施为5g/min。
99.值得注意的是，当所述待炸物品的初始重量越大时，所述待炸物品的含水总量或含脂总量也就越高，此时就需要调大所述空气的流动速度，以便加快所述空气带走水分和油脂的速度，增大所述空气炸锅1对所述待炸物品的脱水效率或脱脂效率；而当所述待炸物品的初始重量越小时，所述待炸物品的含水总量或含脂总量也就越低，此时就需要调小所述空气的流动速度，以便降低所述空气带走水分和油脂的速度，减小所述空气炸锅1对所述待炸物品的脱水效率或脱脂效率，从而获得一致性较高的空气炸效果。
100.此外，所述空气循环装置20的所述驱动功率与经由所述空气循环装置20驱动的空气的流动速度呈正相关，也就是说，所述空气循环装置20的所述驱动功率越大，经由所述空气循环装置20驱动的空气的流动速度就越大，所述空气在所述空气炸腔体10内的流动速度也就越大；反之亦反。
101.根据本技术的上述实施例，如图1所示，所述用于空气炸锅的控制方法可以进一步包括步骤：
102.s400：根据所述待炸物品的所述重量测量值，选择性地调控所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值，使得所述空气在所述空气炸腔体10内的最大流动速度与该待炸物品的初始重量呈正相关。
103.可以理解的是，本技术所提及的最大流动速度并不是所述空气炸锅1的所述空气循环装置20处于全功率工作状态下驱动所述空气在所述空气炸腔体10内流动的速度，而是本技术的所述用于空气炸锅的控制方法根据所述待炸物品的初始重量所调控后的空气流动速度的最大值，也就是说，对于不同重量的所述待炸物品，所述最大流动速度是不同的。
104.例如，对于初始重量较小的食材，即含水总量或含脂总量也较小，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法可以调小所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值，以减小所述空气在所述空气炸腔体10内的最大流动速度，防止过大的空气流动速度导致食材过度脱水或脱脂；而对于初始重量较大的食材，即含水总量或含脂总量也较大，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法则可以调大所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值，以增大所述空气在所述空气炸腔体10内的最大流动速度，防止过小的空气流动速度导致食材的脱水量或脱脂量不足，而影响口感。
105.值得注意的是，在本技术的一示例中，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法可以根据所述待炸物品的重量测量值，通过诸如交互式界面或按键等方式人为地设定所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值，也就是说，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法可以根据所述待炸物品的重量测量值，人为地调控所述空气在所述空气炸腔体10内的最大
流动速度。
106.当然，在本技术的其他示例中，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法还可以根据所述待炸物品的重量测量值，通过预先储存的数据来智能地选择所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值，也就是说，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法可以根据所述待炸物品的重量测量值，智能地调控所述空气在所述空气炸腔体10内的最大流动速度。
107.更具体地，根据本技术的上述实施例，如图7所示，所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s400，可以包括步骤：
108.s410：在进行空气炸过程之前测量所述待炸物品的重量，以获得所述待炸物品的初始重量；
109.s420：从指令列表中调用与所述初始重量相对应的预设阈值指令；以及
110.s430：响应于所述预设阈值指令，调控所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值等于一预设阈值，使得该空气在该空气炸腔体内流动的实时速度不大于该最大流动速度。
111.值得一提的是，在本技术的所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s410中，可以但不限于通过独立的称重计进行称重，也可以通过所述空气炸锅1的内置称重计进行称重，本技术对此不再赘述。可以理解的是，本技术的所述指令列表中预设阈值与材质之间的对应关系可以是通过人为经验而获得的，也可以是通过试验或大数据而获得的。
112.此外，由于本技术的所述空气循环装置20的驱动功率可以通过调制一无级控制信号的参数来调节，因此在本技术的所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s430中：可以通过在一参数调制范围内调制一无级控制信号的参数，调控所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值。
113.换言之，当需要调小所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值时，只需要设定一个较小的参数调制范围，此时在所述参数调制范围内调制所述无级控制信号的参数，就能够确保所述空气循环装置20的驱动功率不会大于所述预设阈值；而当需要调大所述空气循环装置20的驱动功率的工作阈值时，则只需设定一个较大的参数调制范围即可。
114.此外，由于所述空气炸锅1的空气炸过程通常可以被划分成不同的工作阶段，而当所述空气炸锅1处于不同的工作阶段时，所述空气炸锅1的所述空气循环装置20需要被控制以调节在该空气炸腔体10内空气的流动速度，有助于改善所述空气炸锅1的空气炸效果。因此，如图1所示，本技术的所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s400还可以进一步包括步骤：
115.s440：根据所述空气炸锅1所处的工作阶段，通过一无级速控方法来控制所述空气在所述空气炸腔体10内的流动速度。
116.具体地，如图8所示，根据本技术的上述实施例，所述无级速控方法，可以包括步骤：
117.c1：根据所述空气炸锅1所处的工作阶段，调制一无级控制信号的参数；和
118.c2：响应于被调制后的该无级控制信号，无级地调节该空气炸锅1的一空气循环装置20的驱动功率，以控制在该空气炸腔体10内该空气的流动速度。
119.优选地，在本技术的所述用于空气炸锅的控制方法的所述步骤s430中：通过所述无级速控方法在所述参数调制范围内调制所述无级控制信号的参数，以使所述空气循环装
置20的实时驱动功率不大于所述预设阈值。当然，在本技术的其他示例中，所述无级速控方法也可以在全范围内调制所述无级控制信号的参数，以允许所述空气循环装置20能够全功率工作，也就是说，所述预设阈值可以但不限于被实施为所述空气循环装置20的额定功率。
120.值得注意的是，如图9所示，所述空气炸锅1的所述空气循环装置20可以但不限于包括用于与一电源e连通的供电电路21，被设置于所述供电电路21的风扇22，以及被设置于所述供电电路21的转速调节器件23，其中所述转速调节器件23用于响应于所述无级控制信号，即时地切换所述风扇23的实时电机转速，以便实现无级地调节所述空气循环装置20的驱动功率。可以理解的是，所述风扇22可以配置有直流电机，也可以配置有交流电机。
121.特别地，本实用新型的所述无级速控方法能够通过所述无级控制信号来无级地调节所述空气循环装置20的驱动功率，使得所述空气循环装置20能够在零功率至全功率之间的任一所需的驱动功率下工作。也就是说，本实用新型的所述无级速控方法能够使所述空气循环装置20的所述风扇22在全速运行状态(对应于所述空气循环装置20的全功率工作状态)和停止运行状态(对应于所述空气循环装置20的零功率工作状态)之间的任一转速运行状态(对应于所述空气循环装置20的任一所需的驱动功率工作状态)下工作，进而连续地调节在该空气炸腔体10内该空气的流动速度，而不像现有的空气炸锅那样在空气炸过程中只能使风扇全速运行，从而确保本实用新型的所述无级速控方法能够使所述空气炸锅1内的空气流速和空气温度较好地满足空气炸过程的需求。
122.优选地，本实用新型的所述无级控制信号可以被实施为脉冲波，其中所述无级控制信号的所述参数可以但不限于包括所述脉冲波的占空比或频率。可以理解的是，所述脉冲波可以但不限于被实施为矩形波、锯齿波、三角波、尖峰波或阶梯波等，为了便于描述，以下以所述矩形波为例进行阐述。此外，所述脉冲波的所述占空比指的是脉冲宽度(即在一个脉冲周期t内，与所述脉冲波的高电平对应的时间t0)与所述脉冲周期t之间的比值，即t0/t。
123.示例性地，如图9所示，所述空气循环装置20的所述转速调节器件23可以被实施为一开关器件231，其中所述开关器件231与所述风扇22被串联于所述供电电路21，用于响应于所述无级控制信号，即时地通断所述供电电路21，以切换所述风扇23的实时电机转速，进而实现无级地调节所述空气循环装置20的驱动功率。
124.具体地，所述无级速控方法的所述步骤c2，可以包括步骤：
125.响应于所述脉冲波的高电平，通过所述开关器件231即时地导通所述空气循环装置20的所述供电电路21，使得所述风扇22的当前工作电压等于通过所述供电电路21对所述风扇22施加的实时电压，以使所述风扇22处于高转速运行状态；和
126.响应于所述脉冲波的低电平，通过所述开关器件231即时地断开所述供电电路21，使得所述风扇22的当前工作电压等于零，以使所述风扇22处于低转速运行状态。
127.值得注意的是，当调大所述脉冲波的所述占空比时，所述脉冲波的脉冲时间变大，使得所述空气循环装置20的所述风扇22在一个所述脉冲周期内处于高转速运行状态的时间得以延长，而处于低转速运行状态的时间得以缩短，使得所述风扇22在一个所述脉冲周期内的有效电机转速得以变大，因此所述空气循环装置20的驱动功率得以变大，使得经由所述空气循环装置20驱动的空气的流动速度随之变大；相应地，当调小所述脉冲波的所述占空比时，所述脉冲波的脉冲时间变小，使得所述空气循环装置20的所述风扇22在一个所述脉冲周期内处于高转速运行状态的时间得以缩短，而处于低转速运行状态的时间得以延
长，使得所述风扇22在一个所述脉冲周期内的有效电机转速得以变小，因此所述空气循环装置20的驱动功率得以变小，使得经由所述空气循环装置20驱动的空气的流动速度随之变小。
128.可以理解的是，本实用新型的所述无级控制信号的脉冲频率可以在50hz以上，这意味着所述空气循环装置20的所述风扇22的状态切换频次也在50hz以上(即所述风扇22在20ms内会至少切换一次状态)，以便提高对所述空气循环装置20的驱动功率的调节精度。当然，在本实用新型的其他示例中，所述无级控制信号的所述脉冲频率也可以小于50hz，本实用新型对此不再赘述。
129.优选地，所述开关器件231被实施为固态继电器，以便在满足高频次地通断所述供电电路21的同时，也能够通过微小的所述无级控制信号来达到直接驱动大电流负载(如所述风扇22)。可以理解的是，传统的机械式继电器虽然也能够控制输出电路的导通或断开，但其在导通或断开的瞬间会存在巨大的瞬态电流，导致传统的机械式继电器在导通或断开的瞬间会产生电火花而损坏继电器寿命，且存在巨大的安全隐患。此外，所述传统的机械式继电器的动作时间较长，完全无法满足本实用新型的所述无级速控方法对高频次切换或即时切换的要求。
130.值得一提的是，本技术的所述无级速控方法可以将所述空气炸锅1的工作过程划分成四个工作阶段，依次是：预加热阶段、初级加热阶段、恒温加热阶段以及冷却阶段。特别地，当所述空气炸锅1处于所述预加热阶段时，所述空气炸锅1的所述空气加热装置30开始加热工作，但因其自身温度较低而对空气的加热效率较低，此时就需要使所述风扇22停止转动，以确保所述空气加热装置30的自身温度快速升高；当所述空气炸锅1处于所述初级加热阶段时，所述空气炸锅1的所述空气加热装置30的自身温度较高，但所述空气炸腔体10内各处的空气温度差较大，此时则需要使所述风扇22转动(如全速转动等)，以减小所述空气炸腔体10内各处的空气温度差，使得所述空气炸腔体10内各处的空气温度保持一致；当所述空气炸锅1处于所述恒温加热阶段时，所述空气炸腔体10内各处的空气温度达到预设目标温度，此时需要降低所述风扇22的转速，以减小热损耗，使得在所述空气炸腔体10内流动的空气的温度维持在所述预设目标温度的上限和下限之内；当所述空气炸锅1处于所述冷却阶段时，所述空气炸锅1的所述空气加热装置30停止加热工作，但因其自身温度较高而仍会对空气进行加热，此时就需要使所述风扇22全速转动，以确保所述空气加热装置30的自身温度和所述空气炸腔体10内各处的空气温度快速降低，以便取出所述待炸物品。
131.示例性地，所述无级速控方法的所述步骤c1，可以包括步骤：
132.响应于所述空气炸锅1处于一预加热阶段，调节所述脉冲波的占空比为0，使得所述空气循环装置20的驱动功率得以被调至零功率；
133.响应于所述空气炸锅1处于一初级加热阶段，调大所述脉冲波的占空比，使得所述空气循环装置20的驱动功率得以被无级地调大；
134.响应于所述空气炸锅1处于一恒温加热阶段，调制所述脉冲波的占空比，以无级地调节所述空气循环装置20的驱动功率；以及
135.响应于所述空气炸锅1处于一冷却阶段，调节所述脉冲波的占空比为1，使得所述空气循环装置20的驱动功率得以被调至全功率。
136.示意性系统
137.参考说明书附图之图10所示，根据本实用新型的一实施例的用于空气炸锅的控制系统被阐明，其中所述用于空气炸锅的控制系统70可以包括相互可通信地连接的一驱动控制模块71、一加热控制模块72以及一时间调控模块73，其中所述驱动控制模块71用于控制该空气炸锅的一空气循环装置，以驱动空气在该空气炸锅的一空气炸腔体内流动；其中所述加热控制模块72用于控制该空气炸锅的一空气加热装置，以加热在该空气炸腔体内流动的该空气；其中所述时间调控模块73用于根据在该空气炸腔体内容纳的待炸物品的重量测量值，对应地调控该空气炸锅的空气炸时间。
138.值得注意的是，根据本技术的一示例，如图11a所示，所述时间调控模块73可以包括相互可通信地连接的一重量测量模块731和一时间调节模块732，其中所述重量测量模块731用于测量该待炸物品的初始重量；其中所述时间调节模块732用于根据该待炸物品的该初始重量的大小，正相关地调节该空气炸锅的该空气炸时间。
139.在本技术的上述示例中，所述时间调节模块732进一步用于：响应于该待炸物品的该初始重量大于等于参考重量阈值下限且小于等于参考重量阈值上限，调节该空气炸锅的该空气炸时间等于空气炸参考时间；响应于该待炸物品的该初始重量大于该参考重量阈值上限，延长地调节该空气炸锅的该空气炸时间以大于该空气炸参考时间；以及响应于该待炸物品的该初始重量小于该参考重量阈值下限，缩短地调节该空气炸锅的该空气炸时间以小于该空气炸参考时间。
140.优选地，所述时间调节模块进一步用于响应于该待炸物品的该初始重量小于最小重量阈值，调节该空气炸锅的该空气炸时间以等于零。
141.值得一提的是，根据本技术的另一示例，如图11b所示，所述时间调控模块73也可以包括相互可通信地连接的一重量测量模块731和一停机模块733，其中所述重量测量模块731用于实时地测量在该空气炸腔体内容纳的该待炸物品的重量，以计算出该待炸物品在空气炸过程中的重量流失比值；其中所述停机模块733用于响应于该待炸物品的该重量流失比值在该预定比例范围内，自动地控制该空气炸锅以停止空气炸过程。
142.根据本技术的又一示例，如图11c所示，所述时间调控模块73还可以包括相互可通信地连接的一重量测量模块731、一速度计算模块734以及一停机模块733，其中所述重量测量模块731用于实时地测量在该空气炸腔体内容纳的该待炸物品的重量，以获得该待炸物品在该空气炸锅的空气炸过程中的实时重量；其中所述速度计算模块734用于通过对该待炸物品的该实时重量进行曲线拟合处理，计算出该待炸物品的实时重量流失速度；其中所述停机模块733用于响应于该待炸物品的该实时重量流失速度小于预定速度阈值，自动地控制该空气炸锅以停止空气炸过程。
143.值得一提的是，根据本技术的上述实施例，如图10所示，所述的用于空气炸锅的控制系统70可以进一步包括一流速调控模块74，其中所述流速调控模块74用于根据该待炸物品的该重量测量值，选择性地调控该空气循环装置的驱动功率的工作阈值，使得该空气在该空气炸腔体内的最大流动速度与该待炸物品的初始重量呈正相关。
144.在本技术的上述另一实施例中，如图10所示，所述流速调控模块74包括相互可通信地连接的一重量检测模块741、一指令调用模块742以及一阈值调控模块743，其中所述重量检测模块741用于在进行空气炸过程之前测量该待炸物品的重量，以获得该待炸物品的该初始重量；其中所述指令调用模块742用于从指令列表中调用与该待炸物品的该初始重
量相对应的预设阈值指令；其中所述阈值调控模块743用于响应于该预设阈值指令，调控该空气循环装置的该驱动功率的该工作阈值等于一预设阈值，使得该空气在该空气炸腔体内流动的实时速度不大于该最大流动速度。
145.值得注意的是，如图10所示，所述用于空气炸锅的控制系统70可以进一步包括一无级速控系统50，其中所述无级速控系统50可以包括相互可通信地连接的一信号调制模块51和一功率调节模块52，其中所述信号调制模块51用于根据该空气炸锅1所处的工作阶段，调制一无级控制信号的参数；其中所述功率调节模块52用于响应于被调制后的该无级控制信号，无级地调节该空气循环装置20的驱动功率，以控制在该空气炸腔体10内空气的流动速度。
146.换言之，所述无级速控系统50适用于一空气炸锅1，并且该空气炸锅1包括一空气炸腔体10，用于驱动空气在该空气炸腔体10内循环地流动的一空气循环装置20，以及用于加热在该空气炸腔体10内循环地流动的该空气的一空气加热装置30。值得注意的是，本技术的该无级控制信号为脉冲波，并且该无级控制信号的该参数包括该脉冲波的占空比。
147.示意性设备
148.下面，参考图12来描述根据本实用新型实施例的电子设备(图12示出了根据本实用新型实施例的电子设备的框图)。如图12所示，电子设备60包括一个或多个处理器61和存储器62。
149.所述处理器61可以是中央处理单元(cpu)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备60中的其他组件以执行期望的功能。
150.所述存储器62可以包括一个或多个计算程序产品，所述计算程序产品可以包括各种形式的计算可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(ram)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(rom)、硬盘、闪存等。在所述计算可读存储介质上可以存储一个或多个计算程序指令，所述处理器61可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本实用新型的各个实施例的方法以及/或者其他期望的功能。
151.在一个示例中，如图12所示，电子设备60还可以包括：输入装置63和输出装置64，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。
152.例如，该输入装置63可以是例如用于采集图像数据或视频数据的摄像模组等等。
153.该输出装置64可以向外部输出各种信息，包括分类结果等。该输出设备64可以包括例如显示器、扬声器、打印机、以及通信网络及其所连接的远程输出设备等等。
154.当然，为了简化，图12中仅示出了该电子设备60中与本实用新型有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备60还可以包括任何其他适当的组件。
155.值得一提的是，如图13至图16所示，本实用新型的一实施例可以进一步提供一种空气炸设备，其中所述空气炸设备可以一空气炸锅1和一控制装置2。所述空气炸锅1可以包括用于容纳待炸物品的空气炸腔体10，用于驱动空气在所述空气炸腔体10内循环地流动的一空气循环装置20，以及用于加热在所述空气炸腔体10内流动的该空气的一空气加热装置30。所述控制装置2被配置于所述空气炸锅1，并且所述控制装置2根据在所述空气炸腔体10内容纳的该待炸物品的重量测量值，对应地调控所述空气炸锅1的空气炸时间，有助于改善
所述空气炸锅1的空气炸效果。
156.值得注意的是，本实用新型的所述空气炸设备的所述控制装置2可以但不限于被实施为单片机或控制芯片，其中所述单片机或控制芯片被内置于所述空气炸锅1的所述空气炸腔体10内，使得所述空气炸设备能够作为一体式设备而被使用。当然，在本实用新型的其他示例中，所述空气炸设备的所述控制装置2也可以被实施为一控制终端，其中所述控制终端被外置于所述空气炸锅1，使得所述空气炸设备能够作为分体式设备而被使用。可以理解的是，所述控制终端与所述空气炸锅1可通信地连接，仍能够通过所述控制终端对所述空气炸锅1进行控制，以达到良好的空气炸效果。
157.根据本技术的上述实施例，所述空气加热装置30可以但不限于被实施为被设置于所述空气炸腔体10内的电加热器，其中所述电加热器用于将电能转换为热能，以加热所述空气炸腔体10内的空气。当然在本技术的其他示例中，所述空气加热装置30也可以被实施为被设置于所述空气炸腔体10内的流体换热器，其中所述流体换热器用于将热流体的热能传递给所述空气炸腔体10内的空气，以加热所述空气炸腔体10内的空气。
158.此外，根据本技术的上述实施例，如图9和图15所示，所述空气炸锅1的所述空气循环装置20可以但不限于包括用于与一电源e连通的供电电路21，被设置于所述供电电路21的风扇22，以及被设置于所述供电电路21的转速调节器件23，其中所述转速调节器件23用于响应于所述无级控制信号，即时地切换所述风扇23的实时电机转速，以便实现无级地调节所述空气循环装置20的驱动功率。可以理解的是，所述风扇22可以配置有直流电机，也可以配置有交流电机。
159.示例性地，如图14至图16所示，所述空气炸锅1的所述空气炸腔体10可以包括限定一内部腔室110的一外壳11和一空气炸部件12，其中所述空气炸部件12被设置于所述外壳11，并且所述空气炸部件12用于将该待炸物品保持于所述内部腔室110内，使得经由所述空气加热装置30加热后的该空气在所述空气循环装置20的驱动下能够在所述空气炸腔体10的所述内部腔室110内循环流动以接触该待炸物品，进而完成对该待炸物品的空气炸过程。
160.优选地，所述空气炸部件12被可拆卸地设置于所述外壳11，以便捷地取放该待炸物品于所述空气炸部件12。例如，所述空气炸部件12可以但不限于通过卡扣配合或门锁的方式被安装于所述外壳11。可以理解的是，所述空气炸部件12可以但不限于被实施为诸如具有网眼的炸篮等容器。当然，所述空气炸部件12还可以诸如旋转式烤架或串烧扦等其他类型的部件，只要能够将该带炸物品保持在所述外壳11的所述内部腔室110内即可，本实用新型对此不再赘述。
161.根据本实用新型的上述实施例，如图15所示，所述空气循环装置20的所述风扇22通常包括一电机221和一扇叶组件222，其中所述扇叶组件222被可驱动地设置于所述电机221，用于在所述电机221的驱动下进行旋转，以扇动所述空气在所述空气炸腔体10内循环地流动。
162.值得注意的是，由于经由所述空气加热装置30加热后的空气(以下简称热空气)的温度较高，并且热空气将带走该被炸物品的水分，以在所述空气炸腔体10内形成高温且潮湿的环境，而所述风扇22的所述电机221在高温且潮湿的环境内工作将会严重影响其使用寿命和安全性能，因此为了解决这一问题，如图15所示，本实用新型的所述空气炸锅1的所述空气炸腔体10可以进一步包括一隔件组件13，其中所述隔件组件13被设置于所述外壳11
的所述内部腔室110，以将所述内部腔室110分隔成一上隔间1101和一下隔间1102。所述风扇22的所述电机221被设置于所述内部腔室110的所述上隔间1101，并且所述风扇22的所述扇叶组件222可以包括位于所述内部腔室110的所述下隔间1102的一第一扇叶2221，用于在所述电机221的驱动下，扇动空气在所述下隔间1102内循环地流动。与此同时，所述空气炸部件12和所述空气加热装置30均被置于所述内部腔室110的所述下隔间1102，以在所述内部腔室110的所述下隔间1102内形成高温且潮湿的环境，便于在确保完成对该待炸物品的空气炸过程的同时，所述内部腔室110的所述上隔间1101仍保持相对干燥的环境，有助于提高所述风扇22的所述电机221的使用寿命和安全性能。
163.优选地，所述空气炸腔体10的所述隔件组件13可以包括一上隔件131和一下隔件132，其中所述上隔件131和所述下隔件132被间隔地设置于所述外壳11的所述内部腔室110，以通过所述上隔件131和所述下隔件132在所述上隔间1101和所述下隔间1102之间形成一中间隔层1103，也就是说，所述上隔件131和所述下隔件132将所述内部腔室110自上而下地分隔成所述上隔间1101、所述中间隔层1103以及所述下隔间1102，以通过所述中间隔层1103阻挡在所述下隔间1102内的热量被大量地传递至所述上隔间1101，从而避免所述风扇22的所述电机221在高温环境下工作。
164.更优选地，所述风扇22的所述扇叶组件222可以进一步包括位于所述内部腔室110的所述中间隔层1103的一第二扇叶2222，用于在所述电机211的驱动下，扇动空气在所述中间隔层1103内流动，以增强所述中间隔层1103的隔热效果。可以理解的是，所述第一扇叶2221和所述第二扇叶2222均被设置于所述电机221的出轴，并且所述第二扇叶2222位于所述第一扇叶2221和所述电机221的主体之间，也就是说，所述第一扇叶2221位于所述第二扇叶2222的外侧，使得所述第一扇叶2221作为所述风扇22的外扇叶，并且所述第二扇叶2222作为所述风扇22的内扇叶。
165.值得一提的是，根据本技术的上述实施例，如图13至图15所示，所述空气炸设备可以进一步包括至少一重量传感器40，其中所述重量传感器40可通信地连接于所述控制装置2，并且所述重量传感器40用于测量该待炸物品的重量，并将测得的重量数据传输给所述控制装置2。这样，所述控制装置2就能够根据所测量的重量数据，依据对应于某种材质的特定程序以控制所述空气炸锅1的空气炸时间和/或空气的最大流动速度。可以理解的是，所述重量传感器40可以但不限于通过有线或无线的方式传输数据。例如，所述重量传感器40可以通过诸如wifi、蓝牙、局域网、互联网、3g、4g以及5g等无线传输的方式进行数据传输。
166.优选地，如图15所示，所述重量传感器40也可以被实施为一内置称重器41，其中所述内置称重器41被内置于所述空气炸锅1，以形成具有一体式结构的所述空气炸设备，便于实时地测量所述空气炸锅1内容纳的所述待炸物品的重量。可以理解的是，在放入所述待炸物品之前，所述内置称重器41测量出所述空气炸锅1的毛重；在放入所述待炸物品之后，所述内置称重器41测量出所述空气炸锅1和所述待炸物品的总重，进而将总重与毛重相减就能够获得所述待炸物品的净重。
167.更优选地，如图15所示，所述内置称重器41被设置于所述空气炸腔体10的所述外壳11的底部，便于实时地测量出所述待炸物品的重量。可以理解的是，由于所述内置称重器41被设置于所述外壳11的底部，因此所述内置称重器41不仅能够准确地测量出所述待炸物品的实时重量，而且还能够避免接触高温高湿环境(如所述空气炸腔体10的所述所述下隔
间1102内的环境)。
168.值得注意的是，在本技术的第一变形示例中，如图17所示，所述内置称重器41也可以被设置于所述空气炸腔体10的所述外壳11的所述下隔间1102，用于测量所述空气炸部件12的重量，仍能够间接地测量出所述待炸物品的实时重量。当然，在本技术的其他示例中，所述内置称重器41也可以被设置于所述空气炸部件12，以直接测量出所述待炸物品的实时重量。可以理解的是，当所述内置称重器41被设置于所述外壳11的所述下隔间1102或所述空气炸部分12，需要对所述内置称重器41做好隔热隔湿防护，以确保所述内置称重器41的正常工作。
169.在本技术的第二变形示例中，如图18所示，所述重量传感器40可以被实施为一外置称重台42。例如，在该待炸物品被放置于所述空气炸锅1之前，先将该待炸物品放置于所述外置称重台42进行称重，以直接测量出该待炸物品的重量。此外，本技术也可以将所述空气炸锅1直接放置于所述外置称重台42进行称重，以测量出放置所述待炸物品前后的总重量，从而间接地测量出该待炸物品的重量。换言之，所述外置称重台42被外置于所述空气炸锅1，以形成具有分体式结构的所述空气炸设备。
170.根据本实用新型的上述实施例，如图13和图15所示，所述空气炸锅1可以进一步包括一温度传感器80，其中所述温度传感器80被设置于所述空气炸腔体10内，并且所述温度传感器80可通信地连接于所述控制装置2，其中所述温度传感器80用于实时地检测检测在所述空气炸腔体10内流动的空气的温度，并将检测到的温度数据传输给所述控制装置2以被分析。可以理解的是，所述温度传感器80可以但不限于被实施为一ntc温度传感器。
171.优选地，所述温度传感器80被设置于所述壳体11的所述内部腔室110的所述下隔间1102内，并位于邻近所述空气加热装置30的位置，以便准确地检测到在所述下隔间1102内循环地流动的空气的实时温度。
172.值得一提的是，根据本技术的另一方面，如图19所示，本技术的一实施例进一步提供了一种空气炸设备，其中所述空气炸设备可以一空气炸锅1和上述用于空气炸锅的控制系统70，其中所述用于空气炸锅的控制系统70被配置于所述空气炸锅1，用于调控所述空气炸锅1的空气炸过程，有助于改善所述空气炸锅1的空气炸效果。
173.还需要指出的是，在本实用新型的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。
174.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
175.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。