1.本实用新型涉及小型家用电器技术领域，特别是涉及一种煎烤机。


背景技术：

2.煎烤机是人们经常会使用到的一种烹饪器具，可以用于制作多种美食。为了用电安全，煎烤机中与加热元件接触的部件通常需要做接地设置。关于加热元件的设置，已有的煎烤机产品主要有两类，一类是加热元件固定在烤盘底部，一类是加热元件和烤盘分开，加热元件单独设置在底座壳体内。上述两类产品无论是加热元件设置在烤盘上，还是加热元件单独设置，都是通过设置单独的接地元件与加热元件或烤盘连接实现接地，如此，需要设置单独的安装结构来安装接地元件，使整体安装结构复杂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种煎烤机，可简化安装结构。
4.本实用新型提供一种煎烤机，包括：壳体、加热元件、反射件以及接地元件，所述反射件设于所述壳体内，所述加热元件设于所述反射件上方；所述接地元件至少与所述加热元件的一部分保持可靠接触，并且所述加热元件通过所述接地元件固定安装至所述反射件。
5.该方案加热元件独立设置，设置接地元件与加热元件保持可靠接触，起到让加热元件接地的作用，同时直接通过接地元件使加热元件固定至反射件，起到固定加热元件的作用，简化了安装结构。
6.在其中一个实施例中，所述接地元件包括接地片，所述接地片设有连接孔，所述加热元件为发热管，所述发热管具有冷端，所述冷端穿过所述连接孔并与所述连接孔保持可靠接触。
7.如此，接地片能够较好地固定在发热管上，接地片不容易脱落，从而有利于加热元件和接地元件保持可靠接触，且有利于延长使用寿命。
8.在其中一个实施例中，所述连接孔为翻边孔，所述翻边孔通过翻边与所述发热管紧配合。
9.翻边孔增加了接地片和发热管之间的接触面积，加工时，通过挤压翻边孔即可使得翻边孔夹紧发热管，从而实现接地片和发热管的可靠固定连接。
10.在其中一个实施例中，所述接地元件包括接地片和紧固件，所述接地片通过所述紧固件固定连接所述反射件。
11.通过紧固件进行连接，连接牢固，且容易安装。
12.在其中一个实施例中，所述紧固件包括接地片、接地螺钉以及接地螺母，所述接地螺钉连接于所述接地片，所述反射件开设有第一通孔，所述接地螺钉穿过所述第一通孔并伸向所述壳体，所述接地螺母从所述反射件远离所述接地片的一侧螺纹连接于所述接地螺钉。
13.如此，接地元件和反射件之间连接方便，且连接牢固，从而接地元件能够将加热元件牢牢地固定在反射件上。
14.在其中一个实施例中，所述反射件设有安装槽，所述接地片设置于所述安装槽内。
15.如此，安装槽起到对接地片限位的作用，方便了接地片的安装。
16.在其中一个实施例中，所述接地片的厚度为0.8mm-2.0mm。
17.如此，接地片厚度既不会太大，也不会太小，从而在保证接地片强度的基础上控制了成本。
18.在其中一个实施例中，所述加热元件包括加热段和连接于所述加热段两端的两个冷端，所述冷端自所述加热段朝向所述壳体底部延伸。
19.如此，便于冷端连接电线，且便于加热段加热烤盘。
20.在其中一个实施例中，所述反射件开设有第二通孔，所述冷端穿过所述第二通孔并伸向所述壳体。
21.设置第二通孔使得加热元件的冷端能够穿过反射件，从而便于加热元件连接电线。
22.在其中一个实施例中，所述加热段与所述反射件之间的最小距离为2mm-6mm。
23.如此，可避免加热段距离反射件太近甚至接触反射件，从而可避免反射件发黄的情况。并且，加热段与反射件之间的距离也不会太远，从而可避免煎烤机的体积过大。
24.在其中一个实施例中，所述加热段包括一个第一段以及两个第二段，所述第一段呈半圆弧形，所述第二段呈“匚”形，两个所述第二段分别连接于所述第一段的两端，且所述第二段的开口朝向所述第一段内侧，所述冷端连接于所述第二段。
25.如此，加热段能够围成较大的体积，有利于烤盘的均匀受热。
26.在其中一个实施例中，所述反射件设有第一支撑部，所述第一支撑部设有卡槽，所述第一段至少部分卡接于所述卡槽中。
27.本实施例通过设置第一支撑部，起到支撑第一段的作用，并且第一段至少部分卡接于卡槽中，从而能够牢牢地固定第一段，避免第一段变形翘起，从而保证了加热段的加热效率。
28.在其中一个实施例中，所述反射件设有第一支撑部，所述第一支撑部设有卡槽，所述加热元件至少部分卡接于所述卡槽中。
29.加热元件卡入卡槽的部分不会翘起，从而能够保持加热元件的原有形状，且可以保持加热元件和反射件之间的间距，避免加热元件接触反射件。
30.在其中一个实施例中，所述反射件设有第二支撑部，所述第二支撑部为自所述反射件朝向所述加热元件凸出形成的凸台，所述加热元件被支撑于所述第二支撑部上。
31.第二支撑部起到支撑加热元件的作用，防止加热元件朝向反射件塌陷而接触反射件。
32.在其中一个实施例中，所述煎烤机还包括设置于所述壳体内的内衬，所述反射件固定于所述内衬上，所述加热段与所述内衬之间的最小距离为10mm-16mm。
33.如此，减少了加热段热量辐射对内衬造成的影响，避免内衬变形，且避免了煎烤机整体体积较大。
34.在其中一个实施例中，所述反射件朝向所述加热元件凸设有凸筋。
35.如此，可加强反射件的结构强度，且便于清洁反射件。
36.本实用新型提供的煎烤机，设置接地元件与加热元件保持可靠接触，起到让加热元件接地的作用，同时直接通过接地元件使加热元件固定至反射件，起到固定加热元件的作用，简化了安装结构。
附图说明
37.图1为本实用新型一实施例的煎烤机的俯视图；
38.图2为本实用新型一实施例的煎烤机的剖面试图；
39.图3为图2中a处的局部放大图；
40.图4为本实用新型一实施例的煎烤机的分解图；
41.图5为图4中b处的局部放大图；
42.图6为本实用新型一实施例的加热元件和接地元件的另一视角的立体图；
43.图7为本实用新型一实施例的煎烤机的局部剖面视图。
44.附图标记：100、壳体；200、加热元件；210、加热段；211、第一段；212、第二段；220、冷端；300、反射件；301、第一通孔；302、第二通孔；303、安装槽；310、第一支撑部；311、卡槽；312、夹臂；320、第二支撑部；330、凸筋；400、接地元件；410、接地片；411、连接孔；420、接地螺钉；430、接地螺母；500、内衬。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
46.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种煎烤机，包括壳体100、加热元件200以及反射件300。反射件300设于壳体100内，加热元件200设于反射件300上方，用于加热烤盘(图未示)。如此，反射件300位于加热元件200和壳体100之间，从而反射件300能够反射加热元件200产生的热量给烤盘。
49.煎烤机还包括接地元件400，该接地元件400至少与加热元件200的一部分保持可靠接触，并且加热元件200通过接地元件400固定安装至反射件300。本技术的煎烤机，加热元件200独立设置，也就是和烤盘分开设置。通过设置接地元件400与加热元件200保持可靠接触，起到让加热元件200接地的作用，同时直接通过接地元件400使加热元件200固定至反
射件300，起到固定加热元件200的作用，使得加热元件200能够稳定在安装在壳体100内。并且，不需要设置单独的安装结构来安装接地元件400，简化了安装结构。
50.请参阅图4和图6，加热元件200包括加热段210和连接于加热段210两端的两个冷端220，冷端220自加热段210朝向壳体100底部延伸。如此，便于冷端220连接电线，且便于加热段210加热烤盘。进一步地，加热段210的上表面(也就是朝向烤盘的一面)为平面，如此，加热段210能够更好地贴合烤盘，与烤盘具有更大的接触面积，从而利于加热烤盘。
51.请参阅图3和图4，在一实施例中，接地元件400包括接地片410，接地片410设有连接孔411，加热元件200为发热管。发热管具有冷端220，冷端220穿过连接孔411并与连接孔411保持可靠接触。如此，接地片410能够较好地固定在发热管上，接地片410不容易脱落，从而有利于加热元件200和接地元件400保持可靠接触，且有利于延长使用寿命。
52.接地片410为金属片，具体可以为铜片，本实用新型对此不作限制。
53.请参阅图3和图6，进一步地，连接孔411为翻边孔，翻边孔通过翻边与发热管紧配合，从而能够保证发热管与接地元件400的可靠接触。翻边孔增加了接地片410和发热管之间的接触面积，加工时，通过挤压翻边孔即可使得翻边孔夹紧发热管，从而实现接地片410和发热管的可靠固定连接。
54.请参阅图3、图4和图6，在一实施例中，接地元件400还包括紧固件，接地片410通过紧固件固定连接反射件300，通过紧固件进行连接，连接牢固，且容易安装。
55.具体地，紧固件包括接地螺钉420以及接地螺母430，接地螺钉420连接于接地片410，反射件300开设有第一通孔301，接地螺钉420穿过第一通孔301并伸向壳体100，接地螺母430从反射件300远离接地片410的一侧螺纹连接于接地螺钉420。如此，接地元件400和反射件300之间连接方便，且连接牢固，从而接地元件400能够将加热元件200牢牢地固定在反射件300上。接地螺钉420可铆接或焊接于接地片410上，如此，接地片410和接地螺钉420之间连接牢固。
56.请参阅图4，反射件300开设有第二通孔302，加热元件200的冷端220穿过第二通孔302并伸向壳体100。设置第二通孔302使得加热元件200的冷端220能够穿过反射件300，从而便于加热元件200的冷端220连接电线。
57.请参阅图4，反射件300设有安装槽303，接地片410设置于安装槽303内，如此，安装槽303起到对接地片410限位的作用，方便了接地片410的安装。第一通孔301和第二通孔302均开设于安装槽303底部。第二通孔302的数量为两个，两个第二通孔302位于第一通孔301的两侧。如此，方便连接接地元件400，且有利于接地元件400牢固地安装在反射件300上。
58.一实施例中，接地片410的厚度为0.8mm-2.0mm。接地片410的厚度如果太小，则强度不够，很难起到固定加热元件200的作用。接地片410的厚度如果太大，则耗材较多，提高了成本。本实施例中，接地片410的厚度为0.8mm-2.0mm，该厚度既不会太大，也不会太小，从而在保证接地片410强度的基础上控制了成本。
59.请参阅图4和图6，如前所述，加热元件200包括加热段210和两个冷端220。一实施例中，加热段210与反射件300之间的最小距离为2mm-6mm。通常，加热段210大致平行于反射件300，加热段210与反射件300之间的最小距离指的是在竖直方向上的最小距离。如此，可避免加热段210距离反射件300太近甚至接触反射件300，从而可避免反射件300发黄的情况。并且，加热段210与反射件300之间的距离也不会太远，从而可避免煎烤机的体积过大。
60.请参阅图4和图6，一实施例中，加热段210包括一个第一段211以及两个第二段212，第一段211呈半圆弧形，第二段212呈“匚”形，两个第二段212分别连接于第一段211的两端，且第二段212的开口朝向第一段211内侧，冷端220连接于第二段212。如此，加热段210能够围成较大的体积，有利于烤盘的均匀受热。
61.请参阅图4、图5和图7，一实施例中，反射件300设有第一支撑部310，第一支撑部310设有卡槽311，加热元件200至少部分卡接于卡槽311中，如此，加热元件200卡入卡槽311的部分不会翘起，从而能够保持加热元件200的原有形状，且可以保持加热元件200和反射件300之间的间距，避免加热元件200接触反射件300。本实施例中，第一段211至少部分卡接于卡槽311中。由于加热元件200通过冷端220与接地元件400连接而固定在反射件300上，而第一段211距离冷端220较远，因此，第一段211如果不设置支撑结构容易变形而向上翘起，从而会影响加热效率。本实施例通过设置第一支撑部310，起到支撑第一段211的作用，并且第一段211至少部分卡接于卡槽311中，从而能够牢牢地固定第一段211，避免第一段211变形翘起，从而保证了加热段210的加热效率。
62.请参阅图5和图7，进一步地，第一支撑部310为固定于反射件300上的支撑片，支撑片于卡槽311两侧形成夹臂312，夹臂312朝向第一段211弯折以将第一段211固定于卡槽311。如此，第一支撑部310结构简单，装配时，可以先将第一段211卡入卡槽311，再挤压夹臂312，使得夹臂312夹紧第一段211即可，装配非常方便，且装配后夹臂312能够牢牢地固定第一段211，防止第一段211脱离卡槽311而向上翘起。
63.请参阅图4，一实施例中，反射件300设有第二支撑部320，第二支撑部320为自反射件300朝向加热元件200凸出形成的凸台。如此，结构非常简单，容易加工，且结构强度较好。加热元件200被支撑于第二支撑部320上，如此，可以防止加热元件200塌陷而接触反射件300。本实施例中，第二支撑部320设置在第二段212下方，第二段212被支撑于第二支撑部320上。第二支撑部320起到支撑第二段212的作用，防止第二段212朝向反射件300塌陷而接触反射件300，从而保证了加热段210和反射件300之间的间距。
64.请参阅图4和图5，反射件300朝向加热元件200凸设有凸筋330。如此，可加强反射件300的结构强度，且便于清洁反射件300。进一步地，凸筋330对应加热段210设置，换言之，加热段210在反射件300上的投影至少部分覆盖凸筋330。第一支撑部310设置于凸筋330所在位置，为了方便设置第一支撑部310，凸筋330分段设置，第一支撑部310设置于两段凸筋330之间。第二支撑部320直接设置于凸筋330上。如此，既提高了反射件300的结构强度，又合理布置了第一支撑部310和第二支撑部320，使得结构非常紧凑。
65.请参阅图1、图2、图4和图7，煎烤机还包括设置于壳体100内的内衬500，反射件300固定于内衬500上，内衬500起到固定反射件300的作用。内衬500和壳体100之间形成腔室，温控器、电路板等元器件可以设置于腔室内。
66.一实施例中，加热段210与内衬500之间的最小距离为10mm-16mm。加热段210与内衬500之间的最小距离通常存在于竖直方向上。如此，减少了加热段210热量辐射对内衬500造成的影响，避免内衬500变形，且避免了煎烤机整体体积较大。
67.一实施例中，壳体100和内衬500均为塑料件，反射件300为金属反射板，具体地，可以为铝合金板，反射效果好，且重量较轻。
68.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述
实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。