1.本实用新型涉及吸尘设备技术领域，特别涉及一种反向吹气自清洁储压结构及使用其的吸尘器。


背景技术：

2.具有自清洁功能的吸尘器，在长时间工作后，过滤器会糊住，导致性能下降，此时需要清洁过滤器，减少过滤器的堵塞。其中一种清洁过滤器的方法是，利用反向吹气的清洁方式，利用风机入口的吸力，把自清洁气流吸入。由于自清洁腔室的结构设计采用环形的风机入口，使靠近自清洁通道出风位置区域的自清洁气流会较多的通过该区域下方的风机入口被直接吸走，导致自清洁腔室的压力下降，吹向过滤器的风量和风速都减小，自清洁效果变差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种反向吹气自清洁储压结构及使用其的吸尘器，通过减小或封堵靠近自清洁通道出风位置区域的风机入口，从而降低自清洁气流被风机直接吸走的比例，提高自清洁腔室的压力，实现储压的作用，增大吹向过滤器的风量和风速，提高自清洁效果。
4.本实用新型提供一种反向吹气自清洁储压结构，包括：
5.风罩，呈筒状结构；
6.风机座，位于所述风罩的外侧，与所述风罩连接形成环形的自清洁通道，并在风机座一侧的侧壁上设有自清洁气流出口；
7.过滤器支架，设置在所述风机座的外侧，并在二者之间形成环形的风机入口；
8.其中，所述风机入口被配置为：靠近所述自清洁气流出口位置的风机入口被封堵。
9.靠近所述自清洁气流出口位置的风机入口保留间隙或被封堵。
10.所述自清洁通道还设有自清洁气流入口，所述自清洁气流入口位于远离所述自清洁气流出口的位置。
11.所述自清洁气流出口包括两个以上，并且距离所述自清洁气流入口近的自清洁气流出口的面积，小于距离所述清洁气流入口远的自清洁气流出口的面积。
12.所述自清洁气流出口对称布置在所述风机座的周向，所述风机入口仅保留对应位于所述自清洁气流入口下方的部分。
13.可选择地，在靠近所述自清洁气流出口位置的风机入口设有封堵结构，以使该位置的风机入口间隙减小或该位置的风机入口被完全封堵。
14.可选择地，所述封堵结构包括沿着周向布置的封堵条，封堵条采用一体成型在风机座的外侧或过滤器支架的内侧。
15.可选择地，所述封堵结构包括沿着周向布置的封堵条，封堵条连接在风机座的外侧或过滤器支架的内侧。
16.进一步可选择地，所述封堵条通过粘接、螺钉连接、卡槽连接、支撑块连接的一种或多种结合的方式连接在所述风机座或所述过滤器支架上。
17.可选择地，所述封堵条为柔性条或硬质条，或所述封堵条采用柔性条、硬质条结合的方式，将柔性条连接在硬质条上，再通过硬质条与风机座或过滤器支架连接。
18.本实用新型提供一种吸尘器，使用所述反向吹气自清洁储压结构。
19.实施本实用新型，具有如下有益效果：
20.本实施例提供的反向吹气自清洁储压结构及使用其的吸尘器，由于在自清洁气流出口的区域的风机入口减小或被完全封堵，自清洁气流冲出自清洁通道后，直接被风机反吸气流减少，大部分或者全部气流必须向两侧绕行一段距离(也就是绕过封堵位置)之后才能通过位置更远的风机入口进行反吸，从而防止提前泄压，达到储压的效果，从而减少自清洁气流被风机反吸的比例，增大吹向过滤器的风速和风量，提高过滤器的自清洁效果。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的反向吹气自清洁储压结构的组装结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的反向吹气自清洁储压结构的剖视结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的自清洁通道的整体结构正面示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的自清洁通道的整体结构后面示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的封堵条的一种结构安装示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的封堵条的一种结构安装示意图；
27.图7是本实用新型实施例提供的封堵条的一种结构安装示意图；
28.图8是本实用新型实施例提供的封堵条的一种结构安装示意图；
29.图9是本实用新型实施例提供的封堵条的一种结构安装示意图；
30.图10是本实用新型实施例提供的封堵条的一种结构安装示意图；
31.图11是本实用新型实施例提供的封堵条的一种结构安装示意图。
32.图中的附图标记：
33.10-风罩；11-自清洁气流入口；
34.20-风机座；21-自清洁气流出口；22-封堵条；221-胶条；222-塑料条；223-第一凸起部；224-第二凸起部；225-弹性片结构；23-风机入口；
35.30-过滤器支架；31-过滤器；
36.40-自清洁通道；
37.50-自清洁腔室。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.如图1-2所示，本实用新型提供一种反向吹气自清洁储压结构，包括风罩10、风机座20和过滤器支架30，其中：
42.风罩10呈筒状结构，通常为圆筒状，并且风罩10的顶部向径向延伸，风罩的作用是在除尘的过程中作为除尘气流的排出通道，在自清洁过程中与风机座20共同组成自清洁通道40的壁；
43.风机座20位于所述风罩10的外侧，通常也为圆筒状，与所述风罩10连接形成环形的自清洁通道40，并在风机座20一侧的侧壁上设有自清洁气流出口21，通常该自清洁气流出口位于靠下部的位置，但也可以位于中部，风机座20的顶部向径向延伸，并与风罩10的顶部连接，风机座20的下部向内收缩与风罩的底部连接，从而使风机座20与风罩10共同构造形成环形的自清洁通道40，风机座20的底部向内部继续收缩以用于支撑风机，风机座20的底部中心形成向上的内锥面以引导气流进入风罩10内；
44.过滤器支架30设置在所述风机座20的外侧，并在二者之间形成环形的风机入口23，过滤器支架30的底部通常为封闭，以与风机座20配合形成进风的通道，过滤器支架30的四周向上延伸，并在顶部向外延伸以支撑过滤器31；在风机座20和过滤器31之间形成自清洁腔室50，自清洁腔室50内部的压力决定了流向过滤器31的气流的流量和流速，减少自清洁腔室50流向风机入口23的气流流量，从而实现储压的作用，提高自清洁效果，是本实用新型要解决的技术问题。
45.可以选择地，本实施例中，可以通过将风机座20和过滤器支架30通过偏心布置的方式，使靠近所述自清洁气流出口21位置的所述风机入口23间隙最小(即部分封堵)或者该位置的风机入口23被完全封堵；或者将风机座20和过滤器支架30的形状进行适配设计，以使二者之间在靠近自清洁气流出口21的区域形成狭部以部分封堵这一区域的风机入口23，以迫使大部分或者全部气流必须向狭部两侧流动之后才能被吸入到风机入口23中；或者在靠近所述自清洁气流出口21位置的风机入口23内安装封堵条22，以减小这一位置的风机入口23的间隙或者完全将这一位置的风机入口23完全封堵。本实施例通过过滤器支架30和风机座20的偏心布置、一体成型的封堵结构设计以及增加封堵条22的方式，达到减小自清洁气流出口21位置风机入口23间隙或者将对应区域完全封堵的方式解决上述技术问题。
46.需要理解的是，本实用新型所述的封堵，不仅包括结构上的完全封闭，还包括间隙减小的结构设计，其作用在于完全阻止或减少部分气流从封堵的位置通过。在实际应用过程中，过滤器支架30和风机座20之间增加了封堵条22之后，可以是完全封堵封堵条22位置的风机入口23，也可以是减小了风机入口的间隙(即减小风机入口通道的尺寸)，虽然其并未完全阻止气流通过，但是也在客观上减小了通过气流的风量，起到了部分封堵的作用，也可以认为达到了本实用新型技术构思意义上的封堵的效果。综上所述，本实用新型所述的
封堵包括完全封堵和部分封堵，两种实施方式都在本实用新型的保护范围内。
47.本实施例提供的反向吹气自清洁储压结构，由于在自清洁气流出口21的区域的风机入口23减小或被完全封堵，自清洁气流冲出自清洁通道40后，直接被风机反吸气流减少，大部分或者全部气流必须向两侧绕行一段距离(也就是绕过封堵位置)之后才能通过位置更远的风机入口23进行反吸，从而防止提前泄压，达到储压的效果，从而减少自清洁气流被风机反吸的比例，增大吹向过滤器的风速和风量，提高过滤器的自清洁效果。
48.为解决上述技术问题，本实施例采用在靠近所述自清洁气流出口21位置的风机入口23设有封堵结构，以使该位置的风机入口间隙减小或该位置的风机入口被完全封堵。所述封堵结构可以与风机座或过滤器支架一体成型，也可以是单独设计的封堵条结构，具体如图9-10所示的封堵结构采用一体成型在风机座的外侧或过滤器支架的内侧，或者如图5-8、11所示的封堵条采用分体成型的方式连接在风机座的外侧或过滤器支架的内侧。
49.具体地，如图9所示，在过滤器支架30的顶部设置向内收缩的第一凸起部223与风机座20抵接，从而将自清洁气流出口21位置区域的风机入口23封堵，使自清洁气流必须绕过第一凸起部223封堵的部位之后才能被吸入到风机入口23中；或者如图10所示，在风机座20的底部设置向外凸伸的第二凸起部224与过滤器支架30抵接，从而将自清洁气流出口21位置区域的风机入口23封堵，使自清洁气流必须绕过第二凸起部224封堵的部位之后才能被吸入到风机入口23中。在此基础上，也可以将第一凸起部223设置为不与风机座20抵接而保留间隙，或第二凸起部224设置为不与过滤器支架30抵接而保留间隙，从而使自清洁气流出口21位置的风机座20和过滤器支架30之间形成间距小于其他部位的风机入口23，通过第一凸起部223/第二凸起部224对自清洁气流进行封堵，迫使大部分自清洁气流必须绕过第一凸起部223/第二凸起部224封堵的部位之后才能被吸入到风机入口23中。虽然将自清洁气流出口21位置的风机座20和过滤器支架30之间完全封堵可以确保全部自清洁气流必须向两侧流动才能进入到风机入口23，自清洁的效果更好；但在风机座20和过滤器支架30之间保留间隙也可以大幅度减少直接进入这一位置的风机入口23的自清洁气流，也可以解决提高自清洁腔室的压力，减少泄流，实现储压的问题，并且满足了重复拆装的要求。本实施例通过过滤器支架30和风机座20的自身结构设计达到减小自清洁气流出口21位置风机入口23间隙或者将对应区域完全封堵的方式解决上述技术问题。
50.可选择地，如图5-8、图11所示，所述过滤器支架30和所述风机座20之间形成环形的风机入口23，并且在靠近所述自清洁气流出口21位置的风机入口23设有封堵结构，以使该位置的风机入口23间隙减小或该位置的风机入口23被完全封堵，封堵结构沿着对应自清洁气流出口21位置的风机入口23向两侧延伸，封堵结构可以附着在过滤器支架30上，也可以附着在风机座20上，其能够在空间上减小风机入口23的间隙。封堵结构仅能封堵环形的风机入口23的一部分，而不应将整个环形的风机入口23全部封堵。基于本实用新型技术构思的目的，并不是全部封堵风机入口23，而是缩小自清洁气流出口21位置的风机入口23的间隙以进行部分封堵，或者将这一位置的风机入口23完全封堵，使自清洁气流通过远离自清洁气流出口21位置的风机入口23吸入。
51.具体地，所述封堵结构包括沿着周向布置的封堵条22，封堵条22连接在风机座20的外侧或过滤器支架30的内侧。
52.可选择地，所述封堵条通过粘接、螺钉连接、卡槽连接、支撑块连接的一种或多种
结合的方式连接在所述风机座20或所述过滤器支架30上。基于本领域技术人员的理解，封堵条的连接方式也不限于本实施例所指出的四种连接方式及其组合。
53.可选择地，所述封堵条为柔性条或硬质条，或所述封堵条采用柔性条、硬质条结合的方式，将柔性条连接在硬质条上，再通过硬质条与风机座20或过滤器支架30连接。例如封堵条可以采用胶条，也可以采用塑料条，或者采用复合材料，封堵条也可以采用胶条和塑料条的结合，将胶条连接在塑料条上，通过胶条进行密封，通过塑料条提供支撑。
54.具体地，如图5所示的封堵条22采用l形状，支撑在过滤器支架30的侧边上，同时被过滤器支架30和风机座20之间夹持，从而实现对滤器支架30和风机座20之间风机入口23的全部封堵，可以完全封堵风机入口23，也可以在风机入口保留间隙而部分封堵。图5所示的封堵条22可以采用胶条也可以采用塑料条，可以采用粘接、螺钉连接等方式连接在过滤器支架30上。
55.如图6所示的封堵条采用i形，位于过滤器支架30和风机座20之间，其下部设置有支撑块，避免封堵条22掉落；该封堵条22可选择地连接在过滤器支架30内侧，也可以连接在风机座20的外侧，可以完全封堵风机入口23，也可以在风机入口23保留间隙而部分封堵，也可以进一步采用粘接、螺钉连接等方式连接。
56.如图7-8所示的封堵条22采用胶条221和塑料条222结合的方式，通过塑料条222提供固定支撑，不易变形，再将胶条221附着在塑料条222上，胶条与塑料条222之间可以采用粘接、螺钉连接等方式连接，塑料条222采用螺钉连接、卡槽(如图8所示)连接、支撑块(如图7所示)连接等方式连接在过滤器支架30内侧表面。其中，图7所示的封堵条22采用在塑料条222的下部设置支撑块以提供支撑，可以在此基础上进一步通过螺钉将塑料条固定在过滤器支架30上；图8所示的封堵条22采用在过滤器支架30内开槽的方式，塑料条222上设置适配的凸块与过滤器支架定位连接。图7-8所示的混合结构封堵条22不仅提供了柔性的密封，还提供了塑性的支撑，使用效果更好。
57.如图11所示的封堵条22固定在风机座20上，外侧采用向上倾斜的弹性片结构225抵接在过滤器支架30上，通过风机入口23的风力可以将弹性片结构225吸附从而使弹性片结构225与过滤器支架30的表面形成紧密的密封连接，从而实现更好的封堵效果，而采用弹性片结构225也更便于装配。当采用多层弹性片结构225时，其封堵效果更好，使用寿命也更长久。
58.关于封堵条22的有关具体实施方式，除了以上介绍几种可行的方案，据本领域技术人员对本实用新型技术构思的理解，其必然还包含其他可行的方案，但只要其技术方案是基于本实用新型的技术构思，也应在本实用新型的保护范围之内。
59.如图1-4所示，所述自清洁通道40还设有自清洁气流入口11，所述自清洁气流入口11位于远离所述自清洁气流出口21的自清洁通道40的顶部，这样可以更接近吸尘器的外部气流入口，在结构上布局更合理。
60.进一步可选择地，所述自清洁气流入口11位于远离所述自清洁气流出口21的位置，并优选地将二者设置在位于所述自清洁通道40上相距较远的两端，可以使自清洁气流能够绕着自清洁通道40流动，特别是当自清洁气流出口21设置为多个时，通过将自清洁气流入口11和自清洁气流出口21在自清洁通道40两端的布置方式，可以使自清洁气流能够更均匀的分配到多个自清洁气流出口21。本实施例所述的两端，并不限定在空间意义上自清
洁通道的距离最远的两端，而是保证自清洁气流入口和自清洁气流出口在空间上具有一定距离的两个位置，例如二者在自清洁通道上相距1/4圆周。
61.所述自清洁气流出口21包括两个以上，并且距离所述自清洁气流入口11近的自清洁气流出口21的面积，小于距离所述清洁气流入口远的自清洁气流出口21的面积。基于自清洁气流入口11和自清洁气流出口21在自清洁通道40两端的布置方式，可以进一步通过设置自清洁气流出口21面积的大小实现对气流的均匀分配。
62.如图3-4所示，所述自清洁气流出口21对称布置在所述风机座20的周向，使自清洁气流入口11能够向两侧均匀的流动，进一步有效保证两侧的气流相互平衡，避免一侧流量大、另一侧流量小的问题；并与自清洁气流出口21面积的结合设计，使自清洁气流出口21的出风效果更均衡，自清洁效果更好。
63.所述自清洁气流出口21的面积，当自清洁气流出口的形状或大小不同时，可以由自清洁气流出口21自身的形状决定其面积；当自清洁气流出口采用形状大小相同的多个时，则由自清洁气流出口的密度或数量决定其面积，距离自清洁气流入口11越近，则自清洁气流出口21的密度越小或数量越少，距离自清洁气流入口11越远，则自清洁气流出口21的密度越大或数量越多。
64.将所述自清洁气流出口21的形状是三角形、方形、梯形、圆形、椭圆形或者它们的任意组合；自清洁气流出口21也可以是若干个大小相同的出风孔，其根据与自清洁气流入口11的距离而设置不同的密度或数量，例如距离自清洁气流入口的距离越近，则密度或数量越小，距离自清洁气流入口11的距离越远，则密度或数量越大。
65.在对称布置的情况下，例如图3-4所示，需要将封堵条布置在超过半个圆周区域的风机入口23中，最优的方式是仅保留自清洁气流入口11下方的风机入口23，从而可以促使全部的自清洁气流进入到自清洁腔室50内部之后，只有沿着风机座20的外壁绕回到自清洁气流入口11下方再被吸入到风机入口23，从而最大限度的达到储压的作用，达到最佳的自清洁效果。
66.本实施例还提供一种吸尘器，使用以上实施例提供的反向吹气自清洁储压结构，需要知道的是，该吸尘器需要根据使用的需要设计相应的结构如电机、风机、吸灰装置等。由于使用反向吹气自清洁储压结构，吸尘器的自清洁效果得到了显著的提高。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。