1.本实用新型属于烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种非金属材质容器和一种烹饪器具。


背景技术：

2.非金属材质的水壶具有较好的透光性和食品接触安全性。现有技术中均是通过粘合剂等形式将加热元件设置在壶体上，加热元件与壶体的结合程度较低，加热元件容易从壶体上脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种非金属材质容器。
5.本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。
6.有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出一种非金属材质容器，包括：本体；感磁层，设置于本体；过渡层，设置于本体与感磁层之间，过渡层由感磁层中可感磁的金属元素和本体中的非金属元素通过离子交换形成。
7.本实用新型提供的非金属材质容器包括本体、感磁层和过渡层，本体由非金属材质制成，感磁层中包括可感磁的金属元素，感磁层为磁感加热源，感磁层在磁场的作用下能够产生热量。相比于现有技术中的通过设置在壶体上的电热板上进行加热的加热方式，本技术方案中感磁层作为加热源，加热源能够对容置空间内的物料进行加热，提高了加热源与物料的换热速度，从而提高对容器的加热效率。
8.过渡层由本体中非金属元素和感磁层中可感磁的金属元素通过离子交换形成，即通过将感磁层附着在本体上，感磁层中的金属元素会与本体中的非金属元素进行离子交换，从而在感磁层与本体之间形成过渡层，过渡层能够提高感磁层与本体之间的结合强度，使感磁层与本体之间的结合强度大于10mpa(兆帕)，在非金属材质容器的使用过程中，感磁层不易脱落。
9.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的非金属材质容器，还可以具有如下附加技术特征：
10.在一种可能的设计中，感磁层为金属材料；其中，感磁层通过热喷涂成型于本体。
11.在该设计中，感磁层的材质为金属材料，金属感磁层在磁场的作用下能够快速发热，相比于现有技术中的通过容器传导热量的方案，具有加热速度快的优势。
12.感磁层通过热喷涂成型在本体上，金属材料在高温状态下附着在非金属材料制成的本体上，能够提高感磁层中的金属元素与本体中非金属元素的离子交换效果，从而提高形成在感磁层与本体之间的过渡层的强度。
13.感磁层中的金属粉末颗粒通过高速高温熔融冲击在非金属材质的本体上，使金属元素与非金属元素进行离子交换，大幅度提高了感磁层与本体之间的结合强度。
14.在一种可能的设计中，金属材料为弱磁金属材料，其中，弱磁金属材料的相对导磁率小于1。
15.在该设计中，感磁层的材质中包括弱感磁金属材料，并且弱感磁金属材料的相对导磁率小于1。金属感磁层在磁场的作用下能够快速发热，相比于现有技术中的通过容器传导热量的方案，具有加热速度快的优势。
16.在一种可能的设计中，弱磁金属材料为铝、铜、银。
17.在该设计中，弱磁金属材料可选为铝、铜、银中一种或组合。
18.在一种可能的设计中，感磁层中的金属元素与本体中的非金属元素相键合，得到过渡层。
19.在该设计中，感磁层附着在本体上，由于感磁层为金属材料制成，本体为非金属材料制成，感磁层中的金属元素与本体中的非金属元素键合在一起，从而在感磁层和本体之间形成过渡层。
20.在一些实施例中，弱磁金属材料选为铝，通过热喷涂的方式设置在本体上以形成感磁层，感磁层与本体之间通过离子交换形成过渡层。从而提高感磁层与本体之间的结合强度。
21.在该实施例中，本体选为玻璃材质制成，铝能够与本体中的玻璃进行化学反应，具体反应为2al
3+
+3o
2-＝al2o3，sio2+al2o3＝sio2·
al2o3。即通过在铝感磁层与玻璃本体之间形成二氧化硅和三氧化二铝的过渡层，过渡层与本体和感磁层紧密结合，从而提高了感磁层与本体之间的结合强度。
22.在一种可能的设计中，本体包括：侧壁；底板，与侧壁相连，底板与侧壁围合形成容纳腔，感磁层设置于底板。
23.在该设计中，侧壁围合形成容纳腔，由侧壁围合得到的容纳腔包括两个开口端，底板与侧壁相连接能够将两个开口端中的一个进行封堵，从而在形成容纳腔，容纳腔能够存储待加热的物料。
24.本体的底板下表面为平整面，本体通过底板能够放置在底座上，底座上设置有能够产生磁场的电磁加热装置。电磁加热装置通电状态能够产生磁场。感磁层设置在本体的底板上，感磁层在磁场的作用下能够产生热量，以对容纳腔中存储的待加热的物料进行加热。
25.在一种可能的设计中，感磁层位于容纳腔内部；和/或感磁层位于容纳腔之外。
26.在该设计中，感磁层设置在底板，感磁层能够在磁场的作用下发热，感磁层能够与容纳腔内的待加热的物料进行换热，从而对容纳腔内的待加热的物料进行加热。
27.在一些实施例中，感磁层作为加热源设置在容纳腔内，加热源能够对容纳腔内的物料直接进行加热，无需容器的底板进行传导热量，提高了加热源与物料的换热速度，从而提高对容器的加热效率。感磁层为磁感加热源，具有加热效率高的特点，通过在容器的底板上设置感磁层，实现了容器能够进行电磁加热，进一步提高容器的加热效率。
28.在另外一些实施例中，感磁层设置在容纳腔之外，减少了感磁层在容纳腔中的占用空间，并且便于对感磁层进行清洁。在生产阶段，可以将底板与侧壁进行焊接之后，再对本体设置感磁层，简化了感磁层的设置工艺。
29.在另外一些实施例中，在容纳腔的内外均设置感磁层，通过在底板靠近容纳腔的
一侧和远离容纳腔的一侧均设置感磁层，使非金属材质的容器上具有两个感磁层，能够提高容器对物料的加热效率。
30.在一种可能的设计中，底板靠近感磁层的壁面为粗糙面。
31.在该设计中，底板位于容置空间内的壁面设置为粗糙面，即感磁层所处的底板的壁面为粗糙面。通过将感磁层靠近感磁层的壁面设置为粗糙面，能够提高感磁层与底板的结合强度，使感磁层难以从底板壁面上脱落。
32.可以理解的是，感磁层通过喷涂的形式设置在底板上，用户喷涂感磁层的底板壁面为粗糙面，能够提高感磁层与底板壁面的接触面积，从而提高感磁层与底板壁面之间的结合强度。
33.在一些实施例中，在对底板进行喷涂感磁层的施工之前，在底板的表面进行刻蚀或喷射处理，从而使底板的表面成为粗糙面。
34.在一种可能的设计中，底板的粗糙度小于等于10微米，大于等于3微米。
35.在该设计中，将底板的粗糙度的取值范围设置在3微米到10微米之间，能够保证在底板的粗糙面上喷涂的感磁层与底壁之间具有较高的结合强度。
36.在一种可能的设计中，底板靠近感磁层的壁面的平整度为
±
0.1mm。
37.在该设计中，将底板设置有感磁层的壁面的平整度设置为
±
0.1mm，能够使涂覆在底板上的感磁层的厚度相对平均，避免感磁层厚度不均匀导致的容器加热效果差的问题发生。
38.在一种可能的设计中，感磁层的方阻的取值范围为0.1mω至10mω；和/或感磁层的厚度取值范围为10微米至100微米；和/或感磁层的孔隙率的取值范围为1％至20％。
39.在该设计中，感磁层的方阻的取值范围为大于等于0.1mω(毫欧)至10mω(毫欧)。通过将感磁层的方阻的取值范围进行限定，从而能够使感磁层以较大功率对容置空间内的物料进行加热，进而提高对容置空间内的物料的加热效率。
40.可以理解的是，通过对感磁层的方阻的阻值在上述范围内进行调整，能够对容器的最大加热功率进行调整。在上述范围内，将感磁层的方阻设置越小则容器功率越大。
41.感磁层的孔隙率的取值范围为大于等于1％，且小于等于20％。由于感磁层的孔隙率与感磁层的方阻相关，将感磁层的孔隙率设置在上述范围内，能够保证感磁层的方阻处于设定范围内，从而保证了容器的加热效率。
42.感磁层的厚度的取值范围为大于等于10微米，且小于等于100微米。由于感磁层的厚度与感磁层的方阻相关，将感磁层的厚度设置在上述范围内，能够保证感磁层的方阻处于设定范围内，从而保证了容器的加热效率。
43.值得说明的是，不仅感磁层的孔隙率会影响感磁层的方阻，感磁层的厚度和感磁层的纯度均会对方阻产生影响，在确定感磁层的设定方阻后，将感磁层的纯度设置越高、孔隙率越低，则可以将感磁层设置的越薄。将感磁层的设置的纯度越低、孔隙率越高，则可以将感磁层设置的越厚。在此基础上，能够对感磁层的厚度、孔隙率以及纯度进行合理设置，从而在保证感磁层的方阻的前提下，能够对感磁层的孔隙率和纯度进行合理设置，降低容器的加工难度和成本。
44.在一种可能的设计中，非金属材质容器还包括保护层，设置于感磁层，感磁层位于保护层与底板之间，保护层密封感磁层。
45.在该设计中，容器还包括保护层，保护层覆盖于感磁层上，用于对保护层进行密封和保护。
46.在一些实施例中，感磁层和保护层均位于容纳腔之内。
47.在这些实施例中，由于感磁层设置于容器的容纳腔内，通过设置了保护层结构能够避免容纳腔中的物料直接与感磁层接触，从而能够减缓感磁层的氧化速度，提高感磁层的耐用性能。感磁层的面积小于底壁的面积，且感磁层位于底壁的中部，并且感磁层的边缘侧壁之间设置有间隙。通过将感磁层设置在底壁的中部位置，且感磁层与底壁的边缘具有一定距离，使保护层能够对感磁层的外表面进行全方位包覆。感磁层的上表面和侧面由保护层包覆，感磁层的底面与底壁相连接，使感磁层的各个部分均不会直接暴露于容纳腔内，还避免了感磁层氧化对容纳腔内的物料产生影响。
48.在另外一些实施例中，感磁层和保护层均位于容纳腔之外。
49.在这些实施例中，感磁层设置在容器的容纳腔外，通过设置保护层结构能够避免在取放容器过程中对感磁层造成磨损。提高了感磁层的耐用性能。
50.在一些实施例中，保护层包括：聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层。
51.在这些实施中，聚四氟乙烯、陶瓷和硅树脂均为稳定性较高的食品级涂层，即聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层和硅树脂涂层在高温环境下稳定性强，不会向容器中的待加热的物料分散，避免待加热的物料在容置空间内加热烹饪的过程中受到污染，提高了容器的稳定性。通过将聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层设置为保护涂层，不仅能够避免感磁层与容置空间内的物料接触，还能够避免保护层自身与物料接触后发生反应，从而提高了用户的使用体验。
52.在一些实施例中，保护层厚度大于等于15微米，小于等于40微米。
53.在这些实施例中，将保护层的厚度设置在40微米至80微米之间，使保护层的厚度处于合适的范围内，避免由于保护层厚度过小导致的加工难度升高，以及保护层容易破损。还避免了由于保护层厚度过大导致的影响加热效率，以及资源浪费的问题。
54.根据本实用新型的第二方面提出一种烹饪器具，包括：如上述第一方面中的非金属材质容器；底座，非金属材质容器设置于底座上。
55.本实用新型中的烹饪器具包括非金属材质容器和底座，容器设置在底座上。底座用于承载非金属材质容器。
56.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：
57.在一种可能的设计中，烹饪器具还包括：电磁加热装置，设置于底座，电磁加热装置用于产生磁场，以使非金属材质容器中的感磁层在磁场作用下发热。
58.在该设计中，烹饪器具还包括电磁加热装置，电磁加热装置设置在底座中，电磁加热装置在通电状态下能够产生磁场，容器上的感磁层能够在磁场作用下产生热量，从而对烹饪器具内待加热的物料进行加热。
附图说明
59.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
60.图1示出了本实用新型中第一个实施例中的非金属材质容器的结构示意图之一；
61.图2示出了本实用新型中第一个实施例中的非金属材质容器的结构示意图之二；
62.图3示出了本实用新型中第一个实施例中的非金属材质容器的底板的结构示意图；
63.图4示出了本实用新型中的第二个实施例中的烹饪器具的结构示意图。
64.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
65.100非金属材质容器，120本体，122侧壁，124底板，140感磁层，160过渡层，180保护层，200烹饪器具，202底座，204电磁加热装置。
具体实施方式
66.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
67.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
68.下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的一种非金属材质容器100和一种烹饪器具200。
69.实施例一：
70.如图1和图3所示，本实用新型的第一个实施例中提供了一种非金属材质容器100，包括：本体120、感磁层140和过渡层160。感磁层140设置于本体120；过渡层160设置于本体120与感磁层140之间，过渡层160由感磁层140中可感磁的金属元素和本体120中的非金属元素通过离子交换形成。
71.本实施例提供的非金属材质容器100包括本体120、感磁层140和过渡层160，本体120由非金属材质制成，感磁层140中包括可感磁的金属元素，感磁层140为磁感加热源，感磁层140在磁场的作用下能够产生热量。相比于现有技术中的通过设置在壶体上的电热板上进行加热的加热方式，本技术方案中感磁层140作为加热源，加热源能够对容置空间内的物料进行加热，提高了加热源与物料的换热速度，从而提高对容器的加热效率。
72.过渡层160由本体120中非金属元素和感磁层140中可感磁的金属元素通过离子交换形成，即通过将感磁层140附着在本体120上，感磁层140中的金属元素会与本体120中的非金属元素进行离子交换，从而在感磁层140与本体120之间形成过渡层160，过渡层160能够提高感磁层140与本体120之间的结合强度，使感磁层140与本体120之间的结合强度大于10mpa，在非金属材质容器100的使用过程中，感磁层140不易脱落。
73.在上述任一实施例中，感磁层140为金属材料；其中，感磁层140通过热喷涂成型于本体120。
74.在该实施例中，感磁层140的材质为金属材料，金属感磁层140在磁场的作用下能够快速发热，相比于现有技术中的通过容器传导热量的方案，具有加热速度快的优势。
75.感磁层140通过热喷涂成型在本体120上，金属材料在高温状态下附着在非金属材料制成的本体120上，能够提高感磁层140中的金属元素与本体120中非金属元素的离子交
换效果，从而提高形成在感磁层140与本体120之间的过渡层160的强度。
76.感磁层140中的金属粉末颗粒通过高速高温熔融冲击在非金属材质的本体120上，使金属元素与非金属元素进行离子交换，大幅度提高了感磁层140与本体120之间的结合强度。
77.在上述任一实施例中，金属材料为弱磁金属材料，其中，弱磁金属材料的相对导磁率小于1。
78.在该实施例中，感磁层140的材质中包括弱感磁金属材料，并且弱感磁金属材料的相对导磁率小于1。金属感磁层140在磁场的作用下能够快速发热，相比于现有技术中的通过容器传导热量的方案，具有加热速度快的优势。
79.在上述任一实施例中，弱磁金属材料为铝、铜、银。
80.在该实施例中，弱磁金属材料可选为铝、铜、银中一种或组合。
81.在上述任一实施例中，感磁层140中的金属元素与本体120中的非金属元素相键合，得到过渡层。
82.在该实施例中，感磁层140附着在本体120上，由于感磁层140为金属材料制成，本体120为非金属材料制成，感磁层140中的金属元素与本体120中的非金属元素键合在一起，从而在感磁层140和本体120之间形成过渡层160。
83.在一些实施例中，弱磁金属材料选为铝，通过热喷涂的方式设置在本体120上以形成感磁层140，感磁层140与本体120之间通过离子交换形成过渡层160。从而提高感磁层140与本体120之间的结合强度。
84.在该实施例中，本体120选为玻璃材质制成，铝能够与本体120中的玻璃进行化学反应，具体反应为2al
3+
+3o
2-＝al2o3，sio2+al2o3＝sio2·
al2o3。即通过在铝感磁层与玻璃本体之间形成二氧化硅和三氧化二铝的过渡层160，过渡层160与本体120和感磁层140紧密结合，从而提高了感磁层140与本体120之间的结合强度。
85.如图1和图2所示，在上述任一实施例中，本体120包括侧壁122和底板124。底板124与侧壁122相连，底板124与侧壁122围合形成容纳腔，感磁层140设置于底板124。
86.在该实施例中，侧壁122围合形成容纳腔，由侧壁122围合得到的容纳腔包括两个开口端，底板124与侧壁122相连接能够将两个开口端中的一个进行封堵，从而在形成容纳腔，容纳腔能够存储待加热的物料。
87.本体120的底板124下表面为平整面，本体120通过底板124能够放置在底座202上，底座202上设置有能够产生磁场的电磁加热装置204。电磁加热装置204通电状态能够产生磁场。感磁层140设置在本体120的底板124上，感磁层140在磁场的作用下能够产生热量，以对容纳腔中存储的待加热的物料进行加热。
88.如图1和图2所示，在上述任一实施例中，感磁层140位于容纳腔内部；和/或感磁层140位于容纳腔之外。
89.在该实施例中，感磁层140设置在底板124，感磁层140能够在磁场的作用下发热，感磁层140能够与容纳腔内的待加热的物料进行换热，从而对容纳腔内的待加热的物料进行加热。
90.如图2所示，在一些实施例中，感磁层140作为加热源设置在容纳腔内，加热源能够对容纳腔内的物料直接进行加热，无需容器的底板124进行传导热量，提高了加热源与物料
的换热速度，从而提高对容器的加热效率。感磁层140为磁感加热源，具有加热效率高的特点，通过在容器的底板124上设置感磁层140，实现了容器能够进行电磁加热，进一步提高容器的加热效率。
91.如图1所示，在另外一些实施例中，感磁层140设置在容纳腔之外，减少了感磁层140在容纳腔中的占用空间，并且便于对感磁层140进行清洁。在生产阶段，可以将底板124与侧壁122进行焊接之后，再对本体120设置感磁层140，简化了感磁层140的设置工艺。
92.在另外一些实施例中，在容纳腔的内外均设置感磁层140，通过在底板124靠近容纳腔的一侧和远离容纳腔的一侧均设置感磁层140，使非金属材质的容器上具有两个感磁层140，能够提高容器对物料的加热效率。
93.在上述任一实施例中，底板124靠近感磁层140的壁面为粗糙面。
94.在该实施例中，底板124位于容置空间内的壁面设置为粗糙面，即感磁层140所处的底板124的壁面为粗糙面。通过将感磁层140设置的壁面设置为粗糙面，能够提高感磁层140与底板124的结合强度，使感磁层140难以从底板124壁面上脱落。
95.可以理解的是，感磁层140通过喷涂的形式设置在底板124上，用户喷涂感磁层140的底板124壁面为粗糙面，能够提高感磁层140与底板124壁面的接触面积，从而提高感磁层140与底板124壁面之间的结合强度。
96.在一些实施例中，在对底板124进行喷涂感磁层140的施工之前，在底板124的表面进行刻蚀或喷射处理，从而使底板124的表面成为粗糙面。
97.在上述任一实施例中，底板124的粗糙度小于等于10微米，大于等于3微米。
98.在该实施例中，将底板124的粗糙度的取值范围设置在3微米到10微米之间，能够保证在底板124的粗糙面上喷涂的感磁层140与底壁之间具有较高的结合强度。
99.在上述任一实施例中，底板124靠近感磁层140的壁面的平整度为
±
0.1mm。
100.在该实施例中，将底板124设置有感磁层140的壁面的平整度设置为
±
0.1mm，能够使涂覆在底板124上的感磁层140的厚度相对平均，避免感磁层140厚度不均匀导致的容器加热效果差的问题发生。
101.在上述任一实施例中，感磁层140的方阻的取值范围为0.1mω至10mω；和/或感磁层140的厚度取值范围为10微米至100微米；和/或感磁层140的孔隙率的取值范围为1％至20％。
102.在该实施例中，感磁层140的方阻的取值范围为0.1mω(毫欧)至10mω(毫欧)。通过将感磁层140的方阻的取值范围进行限定，从而能够使感磁层140以较大功率对容置空间内的物料进行加热，进而提高对容置空间内的物料的加热效率。
103.可以理解的是，通过对感磁层140的方阻的阻值在上述范围内进行调整，能够对容器的最大加热功率进行调整。在上述范围内，将感磁层140的方阻设置越小则容器功率越大。
104.感磁层140的孔隙率的取值范围为大于等于1％，且小于等于20％。由于感磁层140的孔隙率与感磁层140的方阻相关，将感磁层140的孔隙率设置在上述范围内，能够保证感磁层140的方阻处于设定范围内，从而保证了容器的加热效率。
105.感磁层140的厚度的取值范围为大于等于10微米，且小于等于100微米。由于感磁层140的厚度与感磁层140的方阻相关，将感磁层140的厚度设置在上述范围内，能够保证感
磁层140的方阻处于设定范围内，从而保证了容器的加热效率。
106.值得说明的是，不仅感磁层140的孔隙率会影响感磁层140的方阻，感磁层140的厚度和感磁层140的纯度均会对方阻产生影响，在确定感磁层140的设定方阻后，将感磁层140的纯度设置越高、孔隙率越低，则可以将感磁层140设置的越薄。将感磁层140的设置的纯度越低、孔隙率越高，则可以将感磁层140设置的越厚。在此基础上，能够对感磁层140的厚度、孔隙率以及纯度进行合理设置，从而在保证感磁层140的方阻的前提下，能够对感磁层140的孔隙率和纯度进行合理设置，降低容器的加工难度和成本。
107.在上述任一实施例中，非金属材质容器100还包括保护层180，设置于感磁层140，感磁层140位于保护层180与底板124之间，保护层180密封感磁层140。
108.在该实施例中，容器还包括保护层180，保护层180覆盖于感磁层140上，用于对保护层180进行密封和保护。
109.在一些实施例中，感磁层140和保护层180均位于容纳腔之内。
110.在这些实施例中，由于感磁层140设置于容器的容纳腔内，通过设置了保护层180结构能够避免容纳腔中的物料直接与感磁层140接触，从而能够减缓感磁层140的氧化速度，提高感磁层140的耐用性能。感磁层140的面积小于底壁的面积，且感磁层140位于底壁的中部，并且感磁层140的边缘侧壁122之间设置有间隙。通过将感磁层140设置在底壁的中部位置，且感磁层140与底壁的边缘具有一定距离，使保护层180能够对感磁层140的外表面进行全方位包覆。感磁层140的上表面和侧面由保护层180包覆，感磁层140的底面与底壁相连接，使感磁层140的各个部分均不会直接暴露于容纳腔内，还避免了感磁层140氧化对容纳腔内的物料产生影响。
111.在另外一些实施例中，感磁层140和保护层180均位于容纳腔之外。
112.在这些实施例中，感磁层140设置在容器的容纳腔外，通过设置保护层180结构能够避免在取放容器过程中对感磁层140造成磨损。提高了感磁层140的耐用性能。
113.在一些实施例中，保护层180包括：聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层。
114.在这些实施中，聚四氟乙烯、陶瓷和硅树脂均为稳定性较高的食品级涂层，即聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层和硅树脂涂层在高温环境下稳定性强，不会向容器中的待加热的物料分散，避免待加热的物料在容置空间内加热烹饪的过程中受到污染，提高了容器的稳定性。通过将聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层设置为保护涂层，不仅能够避免感磁层140与容置空间内的物料接触，还能够避免保护层180自身与物料接触后发生反应，从而提高了用户的使用体验。
115.在一些实施例中，保护层180厚度大于等于15微米，小于等于40微米。
116.在这些实施例中，将保护层180的厚度设置在40微米至80微米之间，使保护层180的厚度处于合适的范围内，避免由于保护层180厚度过小导致的加工难度升高，以及保护层180容易破损。还避免了由于保护层180厚度过大导致的影响加热效率，以及资源浪费的问题。
117.实施例二：
118.如图4所示，本实用新型的第二个实施例中提供了一种烹饪器具200，包括：非金属材质容器100；底座202，非金属材质容器100设置于底座202上。
119.本实用新型中的烹饪器具200包括非金属材质容器100和底座202，容器设置在底
座202上。底座202用于承载非金属材质容器100。
120.在上述实施例中，烹饪器具200还包括电磁加热装置204，设置于底座202，电磁加热装置204用于产生磁场，以使非金属材质容器100中的感磁层140在磁场作用下发热。
121.在该实施例中，烹饪器具200还包括电磁加热装置204，电磁加热装置204设置在底座202中，电磁加热装置204在通电状态下能够产生磁场，容器上的感磁层140能够在磁场作用下产生热量，从而对烹饪器具200内待加热的物料进行加热。需要明确的是，在本实用新型的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
122.在本实用新型的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和水明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
123.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。