1.本实用新型属于淋浴房领域，具体涉及一种用于淋浴房的连接结构及具有该连接结构的淋浴房。
背景技术：
2.多边框，如淋浴房中所采用的立柱和横梁之间形成的边框，由铝合金材料制成的型材结构的立柱和横梁构成。传统的淋浴房安装时，玻璃侧面边缘和上边缘分别嵌入立柱的纵向凹槽、横梁的横向凹槽后，在立柱和横梁之间再通过自攻螺丝来连接，即在横梁的一端面上设计有供自攻螺丝进入的安装孔，自攻螺丝穿过型材立柱的侧壁后螺接在该安装孔中。但由于型材立柱的中部一般设有加强隔板，要使自攻螺丝穿过立体侧壁，必须在加强隔板上开设通孔，才能给工具和自攻螺丝提供操作空间。显然，在现场组装这样的边框，对于专业人员也具有一定的难度，更何况一般的消费者。而且这样的组装效率极低。
3.为此，如中国实用新型专利《一种快速安装的淋浴门结构》，其专利号为zl201821085406.4(授权公告号为cn208546079u)公开了一种快速安装的淋浴门结构包括横框与竖框、固定边框、固定卡板和玻璃门，竖框安装在墙面上，固定边框有两个且分别卡嵌在所述的竖框上下两端，所述的固定卡板通过固定螺栓固定在固定边框上，所述的横框上具有供卡板插入的滑槽，横框套在固定卡板外侧，固定卡板开有锁紧孔，锁紧孔上旋有用于固定横框与固定卡板的锁紧螺丝，玻璃门设置在两横框之间，所述的横框上设有截面呈圆形的凹槽，所述的玻璃门边角上固定有固定件，所述的固定件上具有截面呈圆形且可滑入凹槽固定的卡条。
4.上述横框和竖框的连接通过固定边框及固定卡板实现连接，在实际装配时，首先将固定边框卡嵌在竖框上下两端，然后将固定卡板插设在固定边框内，固定螺栓需要依次穿过竖框、固定边框以及固定卡板上的对应孔来实现三者连接，在实际装配时，很难将竖框、固定边框以及固定卡板三者的孔对准，增加了装配难度；另外，完全依靠固定卡板插设于滑槽内，并用锁紧螺丝将固定卡板锁紧在横框上，实现两者的连接，在长期使用过程中，当锁紧螺丝松动时，横框容易造成前后晃动。
5.因此，需要对现有的用于淋浴房的连接组件作进一步的改进。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种装配方便快捷且稳固的用于淋浴房的连接结构。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种装配方便的淋浴房。
8.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于淋浴房的连接结构，用来连接淋浴房的竖框和横框，包括有连接件及用来安装在淋浴房的竖框內腔中且与该竖框脱卸式连接的调节座，其特征在于：所述调节座上形成有用来插设于所述横框內腔中的第一凸条和第二凸条，所述第一凸条和第二凸条的延伸方向一致，且两者之间形
成有用来供所述横框的局部位于其中的限位槽，所述第一凸条上开设有与所述限位槽相连通的通孔，所述连接件穿设在所述通孔上而将所述调节座定位在所述横框上。
9.为了进一步提高横框与竖框的连接稳固性，所述调节座在位于所述第二凸条之下具有第三凸条，所述第三凸条与所述第二凸条的延伸方向一致，且与该第二凸条之间形成有用来供横框的凸筋至少局部插设于其中的插槽。
10.为了实现调节座和竖框的连接，所述调节座在位于所述第一凸条的下方开设有用来与竖框上的螺钉孔相对应的安装孔。如此，可通过螺钉依次穿过螺钉孔和安装孔而将调节座固定连接在竖框上。
11.为了对连接件进行遮挡，所述第一凸条在背离所述第二凸条的一侧设置有遮挡所述通孔的遮挡盖，在所述遮挡盖位于所述第一凸条的状态下，所述连接件局部位于所述第一凸条和遮挡盖之间。
12.本实用新型解决上述第二技术问题所采用的技术方案为：一种淋浴房，包括有竖框和横框以及固定玻璃板，其特征在于：所述竖框在朝向所述横框的侧面上开设有缺口及与该缺口相连通且沿着上下方向延伸的条形孔，所述横框局部搁置在所述缺口上，并通过所述的连接结构与所述竖框相连接，且能沿着所述连接结构的第一凸条的长度方向来回移动，且与所述竖框的条形孔之间围合形成有用来容置固定玻璃板的安装槽。
13.为了减少对横框的外表面进行磨损，所述缺口的侧沿处安装有柔性条。
14.为了实现横框和调节座的安装可靠性，所述横框内具有沿着其长度方向延伸的分隔板，所述分隔板将所述横框的内腔分隔形成第一腔室和第二腔室，在所述调节座与所述横框相连接的状态下，所述分隔板局部位于所述限位槽内，所述第一凸条位于所述第一腔室内，所述第二凸条位于所述第二腔室内。如此，增加了调节座和横框连接的稳固性，限制横框相对竖框前后运动。
15.为了进一步限制横框相对竖框上下运动，所述第一腔室内设置有横隔板，所述横隔板将所述第一腔室分隔形成有呈上下布置的上空腔和下空腔，所述第一凸条位于所述上空腔内，所述下空腔与所述条形孔相连通而两者之间围合形成所述的安装槽。
16.为了进一步提高调节座和横框的连接可靠性，所述第二腔室内设置有凸筋，所述凸筋将所述第二腔室分隔形成有呈上下布置的上腔室和下腔室，所述第二凸条位于所述上腔室内。
17.为了方便调节座的安装，所述竖框包括有顶部敞口的主框体和覆盖在所述主框体顶部敞口处的盖板，所述主框体内部具有腔体，该腔体即为所述竖框的内腔，所述腔体内具有供所述调节座位于其中的容置槽，所述容置槽在朝向所述横框的侧面上开设有至少供所述第一凸条和第二凸条穿出的开孔，所述缺口和条形孔均开设在所述主框体的侧壁板上。在调节座安装在竖框上，通过第一凸条和第二凸条穿出开孔而安装在横框上，如此，横框、调节座和竖框之间的连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当调节座安装在竖框上时，利用调节座上的第一凸条和第二凸条分别插设在横框上，且横框的局部位于第一凸条和第二凸条之间所形成的限位槽内，并利用连接件将横框的局部定位在第一凸条和第二凸条之间，使得调节座和横框的连接更加的稳固，如此，快速、方便地仅通过调节座实现竖框和横框的连接，克服了背景技术中通过固定边框和固定卡板实现竖框和横框连接所带来的繁琐性；此外，
通过横框局部插入至限位槽内的深度，调节横框的位置。
附图说明
19.图1为本实施例的淋浴房的结构示意图；
20.图2为图1中i部的放大结构示意图(横框的分隔板插装到位)；
21.图3为图2的立体分解结构示意图；
22.图4为图2中去掉遮挡盖且横框的分隔板局部插入限位槽内的结构示意图；
23.图5为图4的立体分解结构示意图；
24.图6为图5的立体分解结构示意图；
25.图7为图6的另一角度的结构示意图；
26.图8为图1中i部沿着左右方向的局部横向剖视图；
27.图9为图1安装有固定玻璃板时其i部在锁定螺钉处的局部纵向剖视图；
28.图10为图1安装有固定玻璃板时其i部另一角度的局部纵向剖视图；
29.图11为图1安装有固定玻璃板时沿着左右方向的局部纵向剖视图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1所示，本实施例的淋浴房包括竖框1、横框2、固定玻璃板6、活动玻璃板7以及连接竖框1和横框2的连接结构。
32.如图1所示，竖框1有两根，且均竖向设置，两根竖框1并排间隔布置，竖框1用来与墙壁固定连接。横框2安装在两根竖框1的顶部上，本实施例的横框2呈弧形，另外，还可以采用直条状。本实施例中，横框2位于固定玻璃板6之上的区域沿着左右方向延伸，其方位具体参见图2、图8和图11中箭头所指的方向。
33.每根竖框1的结构均相同，以下以其中一根竖框1为例进行说明。
34.如图10所示，竖框1包括有顶部敞口的主框体11和覆盖在主框体11顶部敞口处的盖板12，如图3、图6和图7所示，主框体11内部具有腔体110，该腔体110即为竖框1的内腔。主框体11的腔体110内具有容置槽1101，容置槽1101沿着上下方向延伸，容置槽1101在朝向横框2的侧面上开设有沿着上下方向延伸的开孔1102。此外，前述的主框体11在朝向横框2的侧壁板上开设有缺口100及与该缺口100相连通且沿着该竖框1长度方向延伸的条形孔101。如图3、图5和图6所示，缺口100的侧沿处安装有柔性条5，柔性条5基本呈l形且具有插设在缺口100的侧沿处的凹槽51。
35.如图1所示，连接结构有两组，且分别位于两个竖框1之间。两组连接结构相同，以下以右侧的连接结构为例进行说明。如图3、图5至图11所示，前述的连接结构包括有连接件、调节座3和螺钉01。调节座3上形成有均沿着左右方向延伸的第一凸条31、第二凸条32及第三凸条33。如图1所示，前述的调节座3在位于第一凸条31的下方开设有安装孔302，如图7和图11所示，竖框1在对应安装孔302的位置上开设有螺钉孔104。在调节座3安装在竖框1的状态下，调节座3位于竖框1的容置槽110内，螺钉01依次穿过螺钉孔104和安装孔302而实现调节座3和竖框1的连接。此时，第一凸条31、第二凸条32及第三凸条33依次穿过开孔1102、缺口100而位于竖框1之外。
36.如图7所示，横框2内具有沿着其长度方向延伸的分隔板21，分隔板21将横框2的内腔分隔形成自后向前依次布置的第一腔室22和第二腔室23。第一腔室22的后侧敞口，且该第一腔室22内设置有横隔板220，横隔板220将第一腔室22分隔形成有呈上下布置的上空腔221和下空腔222，第二腔室23内设置有凸筋230，凸筋230将第二腔室23分隔形成有呈上下布置的上腔室231和下腔室232。上述调节座3上的第一凸条31和第二凸条32自后向前依次布置，且两者之间形成有限位槽300；第三凸条33位于第二凸条32之下，且两者之间形成有插槽301。在横框2与上述竖框1相连接的状态下，横框2的右端局部搁置在对应侧的竖框1的缺口100上，且与右侧柔性条5相抵，如图9至图11所示，第一凸条31插设于上空腔221内，第二凸条32插设于上腔室231内，分隔板21局部位于限位槽300内，第三凸条33插设于下腔室232内，凸筋230局部插设于插槽301内。另外，如图2和图4所示，横框2沿着第一凸条31的长度方向来回移动，如此，可根据横框2的分隔板21插入至限位槽300内的深度调节横框2的位置。
37.此外，为了使得调节座3的整体与横框2更好地定位在一起，调节座3上的第一凸条31上开设有与限位槽300相连通的通孔311，通孔311设置在第一凸条31邻近左端的位置上。如图3、图4、图7、图9和图11所示，通孔311有两个且沿着左右方向间隔布置，每个通孔311对应有一个连接件，前述的连接件为锁定螺钉8，锁定螺钉8穿设在对应通孔311上而使横框2的分隔板21被夹紧在第一凸条31和第二凸条32之间。为了实现对锁定螺钉的遮挡，如图1所示，第一凸条31的后侧设置有遮挡通孔311的遮挡盖4，遮挡盖4位于上空腔221内，在遮挡盖4安装在第一凸条31的状态下，锁定螺钉8位于分隔板21和遮挡盖4之间。
38.如图2和图3所示，前述横框2的下空腔222与对应侧的竖框1的条形孔101之间围合形成有安装槽102，固定玻璃板6局部插设在该安装槽102内。前述上空腔221的后侧敞口，活动玻璃板7局部穿过上空腔221的后侧敞口而沿着横框2的长度方向滑动地限位在上空腔221内，如此，该横框2也称为轨道。在本实施例中，活动玻璃板7有两个，固定玻璃板6也有两个，两个活动玻璃板7位于两个固定玻璃板6之间，另外，两个活动玻璃板7之间设置有沿着上下方向延伸的框架，框架的上端与横框2固定连接。
39.本实施例中的横框、竖框及调节座的安装过程如下：
40.首先，将竖框1上的盖板12取下，将调节座3插设于容置槽1101中，通过螺钉01依次穿过螺钉孔104和安装孔302而实现调节座3与框体11的连接，此时，第一凸条31、第二凸条32及第三凸条33穿出缺口100而位于竖框1之外；然后，将横框2搁置在缺口100处，且将第一凸条31插设于上空腔221内，第二凸条32插设于上腔室231内，第三凸条33插设于下腔室232内，此时，分隔板21位于限位槽300内，凸筋220位于插槽301内，待确定好横框2的插入深度后，锁定螺钉8穿过通孔311后而将分隔板21锁紧在第一凸条31和第二凸条32之间，如此，实现调节座3与横框2的连接。
41.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
42.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。