1.本技术涉及液体加热器具技术领域，尤其涉及一种饮品加热装置及液体加热容器。
背景技术：
2.随着技术的发展，电热壶等液体加热容器已经成为人们日常生活中常用的家用电器，当液体加热容器发生倾斜，或在未放稳的情况下进行工作，容易在工作过程中出现倾倒等现象，容易导致烫伤等事故的发生。
技术实现要素：
3.本技术提供了一种饮品加热装置及液体加热容器，用于解决饮品加热装置的安全性较差的问题。
4.本技术实施例提供了一种饮品加热装置，所述饮品加热装置包括：
5.壳体；
6.加热组件，所述加热组件安装于所述壳体，用于加热容器主体；
7.检测组件，所述检测组件安装于所述壳体，用于检测所述饮品加热装置的倾斜状态；
8.其中，所述检测组件包括本体部和安装于所述本体部的移动部，所述本体部相对于水平方向倾斜10
°
至25
°
，所述饮品加热装置发生倾斜时，所述移动部能够相对于所述本体部运动，以切换检测状态，进而关闭所述加热组件。
9.通过设置具有移动部的检测组件能够在饮品加热装置发生倾斜时，关闭加热组件，即饮品加热装置不工作，从而能够降低在加热过程中发生倾倒的可能，当饮品加热装置用于电水壶等液体加热容器时，能够降低液体加热容器在加热过程中发生倾倒的可能，降低烫伤等事故发生的可能，从而提升饮品加热装置和液体加热容器的安全性。通过将本体部倾斜设置，可以在重力的作用下，使移动部位于本体部相对较低的一侧，当饮品加热容器倾斜超过移动角度时，移动部能够相对于本体部运动并关闭加热组件，从而降低在正常状态下，移动部相对于本体部移动，导致误触的可能。
10.在一种可能的实施方式中，所述移动部能够导电，所述本体部设有第一导电部和第二导电部；
11.当所述移动部相对于所述本体部运动时，所述移动部能够电性连接所述第一导电部和所述第二导电部，或，断开所述第一导电部和所述第二导电部之间的电性连接。
12.通过设置能够导电的移动部能够便于移动部连通或断开第一导电部和第二导电部之间的电性连接。
13.在一种可能的实施方式中，所述饮品加热装置未倾斜时，所述移动部与所述第一导电部和所述第二导电部电性连接；
14.所述饮品加热装置倾斜时，所述移动部能够朝向远离所述第一导电部和所述第二
导电部的方向运动。
15.当饮品加热装置未发生倾斜时，移动部能够与第一导电部和第二导电部接触，以使第一导电部和第二导电部能够通过移动部电性连接，以使加热组件的控制电路能够连通，当饮品加热装置发生倾斜时，移动部能够相对于本体部运动，以使移动部脱离第一导电部和/或第二导电部，从而切断第一导电部和第二导电部之间的电性连接，从而切断加热组件的控制电路，以关闭加热组件，当饮品加热装置恢复至未倾斜状态时，移动部重新与第一导电部和第二导电部抵接，以连通加热组件的控制电路。通过这样的设计能够便于对饮品加热装置是否倾斜进行检测，且检测的稳定性更高，当饮品加热装置发生倾斜时能够及时关闭加热组件，从而提升安全性，更加符合实际的使用需求。
16.在一种可能的实施方式中，所述饮品加热装置未倾斜时，所述第一导电部与所述第二导电部未电性连接；
17.所述饮品加热装置倾斜时，所述移动部朝向靠近所述第一导电部和所述第二导电部的方向运动，所述第一导电部能够通过所述移动部与所述第二导电部电性连接。
18.通过将移动部设置在本体部远离第一导电部和第二导电部的一端，能够对检测组件形成缓冲，当使用者误触饮品加热装置，导致饮品加热装置发生较轻微或在短时间内复位时，或当饮品加热装置发生轻微倾斜，倾斜的角度在允许的范围内时，检测组件可以不关闭加热组件，以使加热组件正常工作。
19.在一种可能的实施方式中，所述本体部具有安装腔，所述移动部安装于所述安装腔并能够沿所述安装腔相对于所述本体部运动。
20.通过设置移动部和本体部可以通过机械结构对饮品加热装置是否发生倾斜进行检测，并对加热组件的开启和关闭进行控制，检测组件的结构更加简单，工作稳定性较高。设置安装腔能够提升移动部运动的稳定性，以便于在饮品加热装置发生倾斜时，移动部能够运动至预设位置以关闭加热组件。
21.在一种可能的实施方式中，所述检测组件设置有至少两个所述移动部。
22.通过设置至少两个移动部能够增加移动部与第一导电部和第二导电部之间的相互作用力，提升移动部与第一导电部和第二导电部电性连接的稳定性。
23.在一种可能的实施方式中，所述饮品加热装置还包括电路板，所述电路板安装于所述壳体，所述检测组件安装于所述电路板并与所述电路板电性连接。
24.通过将检测组件直接安装于电路板，并使检测组件与电路板电性连接，能够减小检测组件与电路板之间的距离从而有利于降低延时，以使检测组件能够及时关闭加热组件。
25.在一种可能的实施方式中，所述饮品加热装置还包括隔离件，所述隔离件安装于所述壳体，所述加热组件和所述检测组件分别位于所述隔离件的相对两侧。
26.通过设置隔离件能够将加热组件与其他部件进行分隔，具体地，隔离件用于隔热，以在饮品加热装置分隔形成高温区和低温区，检测组件设置在低温区，以降低加热组件产生的热量对于检测组件的影响，从而降低检测组件过热熔化，或受温度影响，导致检测精度降低的可能。
27.在一种可能的实施方式中，所述饮品加热装置还包括防滑组件，所述加热组件具有接触面；
28.所述防滑组件沿所述加热组件的周向设置。
29.由于检测组件对于饮品加热装置的倾斜状态检测存在延时，当饮品加热装置倾斜超过预设角度时，容易在检测组件还未做出检测时，将容器主体放置于饮品加热装置，导致容器主体出现倾斜，容易发生滑动，导致容器主体的跌落。通过设置防滑组件能够降低容器主体与饮品加热装置发生相对滑动的可能，从而降低容器主体从饮品加热装置跌落的可能。
30.本技术还一种液体加热容器，所述液体加热容器包括容器主体和饮品加热装置，所述容器主体用于盛放液体，所述饮品加热装置用于加热所述容器主体的液体；
31.其中，所述饮品加热装置为以上任一项所涉及的饮品加热装置。
32.本技术提供了一种饮品加热装置及液体加热容器，其中，饮品加热装置包括壳体、加热组件和检测组件，加热组件和检测组件安装于壳体，检测组件用于检测饮品加热装置的倾斜状态。检测组件包括本体部和移动部，本体部相对于水平方向倾斜10
°
至25
°
，移动部能够相对于本体部运动以关闭加热组件。通过设置检测组件能够在饮品加热装置倾斜超过预设角度时关闭加热组件，提升安全性，本体部倾斜设置可以在重力的作用下，使移动部位于本体部相对较低的一侧，降低移动部相对于本体部移动发生误触的可能。
33.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
34.图1为本技术实施例所提供的液体加热容器的结构示意图；
35.图2为本技术实施例所提供的饮品加热装置的结构示意图；
36.图3为本技术实施例所提供的检测组件的第一状态的示意图；
37.图4为本技术实施例所提供的检测组件的第二状态的示意图；
38.图5为本技术实施例所提供的检测组件的第三状态的示意图。
39.附图标记：
40.1-饮品加热装置；
41.11-壳体；
42.12-加热组件；
43.121-接触面；
44.13-检测组件；
45.131-移动部；
46.132-本体部；
47.132a-第一导电部；
48.132b-第二导电部；
49.132c-安装腔；
50.14-防滑组件；
51.15-电路板；
52.16-隔离件；
53.2-容器主体。
54.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
55.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
56.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
57.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
58.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
59.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
60.如图1所示，本技术实施例提供了一种饮品加热装置1及液体加热容器，如图2所示，饮品加热装置1包括壳体11、加热组件12和检测组件13，加热组件12和检测组件13安装于壳体11，加热组件12用于加热待加热对象，例如液体加热容器的容器主体2以及容器主体2所盛放的液体。检测组件13用于检测饮品加热装置1的倾斜状态，如图3所示，检测组件13可以包括移动部131和本体部132，本体部132相对于水平方向倾斜10
°
至25
°
。移动部131安装于本体部132并能够相对于本体部132运动。当饮品加热装置1发生倾斜时，移动部131相对于本体部132运动，以切换检测状态，进而关闭加热组件12。
61.通过设置具有移动部131的检测组件13能够在饮品加热装置1发生倾斜时，关闭加热组件12，即饮品加热装置1不工作，从而能够降低在加热过程中发生倾倒的可能，当饮品加热装置1用于电水壶等液体加热容器时，能够降低液体加热容器在加热过程中发生倾倒的可能，降低烫伤等事故发生的可能，从而提升饮品加热装置1和液体加热容器的安全性。通过将本体部132倾斜设置，可以在重力的作用下，使移动部131位于本体部132相对较低的一侧，当饮品加热容器1倾斜超过移动角度时，移动部131能够相对于本体部132运动并关闭加热组件12，从而降低在正常状态下，移动部131相对于本体部132移动，导致误触的可能。
62.如图3、图4和图5所示，在一种可能的实施方式中，本体部132包括安装腔132c，移动部131可以位于安装腔132c，当饮品加热装置1发生倾斜时，移动部131能够沿安装腔132c相对于本体部132运动，以关闭加热组件12。具体地，图3为饮品加热装置1未发生倾斜时，检测组件13的状态示意图，当饮品加热装置1发生倾斜时，检测组件13的状态如图4和图5所示。
63.通过这样的设计可以通过机械结构对饮品加热装置1是否发生倾斜进行检测，并
对加热组件12的开启和关闭进行控制，检测组件的结构更加简单，工作稳定性较高。设置安装腔132c能够提升移动部131运动的稳定性，以便于在饮品加热装置发生倾斜时，移动部131能够运动至预设位置以关闭加热组件12。
64.如图3所示，在一种可能的实施方式中，移动部131采用导电材料，例如金属滚珠等，本体部132设有第一导电部132a和第二导电部132b，移动部131能够相对于本体部132移动以使第一导电部132a和第二导电部132b能够通过移动部131电性连接。
65.具体地，在一种可能的实施方式中，当饮品加热装置1未发生倾斜时，移动部131与第一导电部132a和第二导电部132b连接，以使第一导电部132a和第二导电部132b能够电性连接；当饮品加热装置1发生倾斜时，移动部131朝向远离第一导电部132a和第二导电部132b的方向运动，以使第一导电部132a和第二导电部132b断开电性连接，从而关闭加热组件12。
66.当饮品加热装置1未发生倾斜时，移动部131能够与第一导电部132a和第二导电部132b接触，以使第一导电部132a和第二导电部132b能够通过移动部131电性连接，以使加热组件12的控制电路能够连通，当饮品加热装置1发生倾斜时，移动部131能够相对于本体部132运动，以使移动部131脱离第一导电部132a和/或第二导电部132b，从而切断第一导电部132a和第二导电部132b之间的电性连接，从而切断加热组件12的控制电路，以关闭加热组件12，当饮品加热装置1恢复至未倾斜状态时，移动部131重新与第一导电部132a和第二导电部132b抵接，以连通加热组件12的控制电路。通过这样的设计能够便于对饮品加热装置1是否倾斜进行检测，且检测的稳定性更高，当饮品加热装置1发生倾斜时能够及时关闭加热组件12，从而提升安全性，更加符合实际的使用需求。
67.在一种可能的实施方式中，当饮品加热装置1未发生倾斜时，检测组件13的状态如图5所示，移动部131未与第一导电部132a和第二导电部132b电性连接，且此时，加热组件12能够正常工作，当饮品加热装置1发生倾斜时，检测组件13能够从图5所示状态转变为图4所示状态，再转变为图3所示转态，移动部131与第一导电部132a和第二导电部132b接触并电性连接。当第一导电部132a和第二导电部132b电性连接时，加热组件12关闭。
68.通过这样的设计能够对检测组件13形成缓冲，当使用者误触饮品加热装置1，导致饮品加热装置发生较轻微或较短暂的晃动时，或当饮品加热装置1发生轻微倾斜，倾斜的角度在允许的范围内时，检测组件13可以不关闭加热组件12，以使加热组件12正常工作。
69.如图3所示，在一种可能的实施方式中，检测组件13可以包括多个移动部131，检测组件13可以为倾斜开关，本体部132具有安装腔132c，第一导电部132a和第二导电部132b位于安装腔132c的底壁，各移动部131沿远离第一导电部132a和第二导电部132b的方向依次设置。
70.具体地，本体部132可以相对于水平方向倾斜设置，即本体部132设置有第一导电部132a和第二导电部132b的一端略低于另一端，以便于在饮品加热装置1未倾斜的状态下，移动部131能够与第一导电部132a和第二导电部132b抵接。
71.设置有多个移动部131用于提升移动部131与第一导电部132a和第二导电部132b连接的稳定性，当饮品加热装置1处于未倾斜状态时，各移动部131能够分别产生指向第一导电部132a和第二导电部132b的分力，各分力能够直接或间接的作用于与第一导电部132a和第二导电部132b抵接的移动部131，从而提升该移动部131与第一导电部132a和第二导电
部132b连接的稳定性，能够提升饮品加热装置1为倾斜状态时，加热组件12的控制电路的稳定性，更加符合实际的使用需求。
72.如图2所示，在一种可能的实施方式中，饮品加热装置1还包括电路板15，电路板15可以用于设置加热组件12的控制电路以及其他电子元件。检测组件13安装于电路板15并与电路板15电性连接。
73.通过将检测组件13直接安装于电路板15，并使检测组件13与电路板15电性连接，能够减小检测组件13与电路板15之间的距离从而有利于降低延时，以使检测组件13能够及时关闭加热组件12。
74.如图2所示，在一种可能的实施方式中，饮品加热装置1还可以包括隔离件16，隔离件16安装于壳体11，且加热组件12和检测组件13分别位于隔离件16的相对两侧。具体地，加热组件12和检测组件13可以沿饮品加热装置1的厚度方向位于隔离件16的相对两侧。
75.通过设置隔离件16能够将加热组件12与其他部件进行分隔，具体地，隔离件16用于隔热，以在饮品加热装置1分隔形成高温区和低温区，其中，加热所在的一侧为高温区，另一侧为低温区，检测组件13设置在低温区，以降低加热组件12产生的热量对于检测组件13的影响，从而降低检测组件13过热熔化，或受温度影响，导致检测精度降低的可能。
76.如图2所示，在一种可能的实施方式中，饮品加热装置1还可以设置有防滑组件14，加热组件12具有接触面121，接触面121用于与容器主体2接触。防滑组件14的至少部分位于接触面121，且防滑组件14沿加热组件12的周向设置。
77.由于检测组件13对于饮品加热装置1的倾斜状态检测存在延时，当饮品加热装置1倾斜超过预设角度时，容易在检测组件13还未做出检测时，将容器主体2放置于饮品加热装置1，导致容器主体2出现倾斜，容易发生滑动，导致容器主体2的跌落。通过设置防滑组件14能够降低容器主体2与饮品加热装置1发生相对滑动的可能，从而降低容器主体2从饮品加热装置1跌落的可能。
78.基于以上各实施例所涉及的饮品加热装置1，本技术实施例还提供了一种液体加热容器，液体加热容器包括容器主体2和饮品加热装置1，容器主体2用于盛放液体，容器主体2能够放置于饮品加热装置1，以通过饮品加热装置1进行加热，达到煮水等目的。其中，饮品加热装置1可以为以上任一项所涉及的饮品加热装置1，由于饮品加热装置1具有以上的技术效果，因此，包括该饮品加热装置1的液体加热容器也具有相应的技术效果，此处不再赘述。
79.本技术实施例提供了一种饮品加热装置1及液体加热容器，其中，饮品加热装置1包括壳体11、加热组件12和检测组件13，加热组件12和检测组件13安装于壳体11，检测组件13用于检测饮品加热装置1的倾斜状态。检测组件13包括本体部132和移动部131，本体部132相对于水平方向倾斜10
°
至25
°
，移动部131能够相对于本体部132运动以关闭加热组件12。通过设置检测组件13能够在饮品加热装置1倾斜超过预设角度时关闭加热组件12，提升安全性，本体部132倾斜设置可以在重力的作用下，使移动部131位于本体部132相对较低的一侧，降低移动部131相对于本体部132移动发生误触的可能。
80.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。