1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言涉及一种盖体和烹饪器具。
背景技术：
2.已有的诸如电饭煲等烹饪器具，可能安装有玻璃面板，这就涉及到玻璃面板的固定。
3.现有方案是将玻璃面板和玻璃固定架通过固定胶的方式进行粘接。具体地，需要使用到各种设备在固定架上预设的槽内涂抹好固定胶，再利用设备将玻璃放置到支架上并压紧，之后通过固定胶将玻璃和固定架固定。固定架上设置有若干螺钉柱或者卡扣，将已固定好的玻璃面板组件通过预设的螺钉柱和卡扣和面盖实现最终的固定。
4.然而，此类方式用到的人工和设备较多，操作工序复杂。并且装配前需要将固定架和玻璃面板预先固定，需要提前安排时间，影响生产效率。
5.因此，需要一种盖体和烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。
技术实现要素：
6.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
7.为至少部分地解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种盖体，用于烹饪器具，所述盖体包括：
8.面盖，所述面盖设置有安装部；
9.玻璃面板，所述玻璃面板的表面设置有向下凸出的固定部，形成所述固定部的材料与所述玻璃面板的材料不同，所述固定部与所述玻璃面板通过模内注塑一体成型，所述玻璃面板连接至所述面盖，且所述固定部与所述安装部对接。
10.根据本实用新型的盖体，固定部与玻璃面板通过模内注塑的方式形成为一体，使得玻璃面板本身具有和面盖紧固的结构，从而可以取消固定架，使盖体形成为一种新的结构，减少了总装装配工序，提高了生产效率。
11.进一步地，所述安装部包括向下凹陷形成的凹槽，所述固定部至少部分延伸进入所述凹槽。根据上述设置，有利于装配时玻璃面板的对准定位，能够进一步提高生产效率。
12.进一步地，所述固定部包括固定孔，所述固定孔内形成有内螺纹，所述安装部具有安装孔。根据本方案，能够通过螺钉进行固定，安装牢固。
13.进一步地，所述固定部包括卡扣或卡槽，所述安装部相应地包括卡槽或卡扣。根据本方案，能够通过卡接固定，安装简单效率高。
14.进一步地，所述固定部在所述玻璃面板上的投影的面积占所述玻璃面板的总面积的百分比不超过80％。根据上述设置，能够减小非玻璃材质的固定部在脱模后因热胀冷缩
等原因拉裂玻璃面板。
15.进一步地，所述固定部在所述玻璃面板上的投影的面积占所述玻璃面板的总面积的百分比不超过50％。根据本方案，能够进一步避免固定部将玻璃面板拉裂。
16.进一步地，所述玻璃面板的周缘设置有多个所述固定部，两个所述固定部之间的最小距离为20～80mm。根据上述设置，能够提高玻璃面板安装的牢固程度。
17.进一步地，所述盖体内还设置有微压阀，所述玻璃面板设置有开口，所述微压阀经由所述开口贯穿所述盖体，所述开口的周缘设置有至少两个所述固定部，且两个所述固定部之间的最小距离为20～80mm。由此，能够进一步提高玻璃面板安装的牢固程度，减少出现缝隙的可能性。
18.本实用新型的第二方面提供一种烹饪器具，包括：
19.煲体，所述煲体中设置有内锅；
20.上述第一方面所述的盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，当所述盖体盖合所述煲体时，所述盖体和所述内锅之间构成烹饪空间。
21.根据本实用新型的烹饪器具，能够起到与上述第一方面相类似的技术效果。
附图说明
22.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
23.附图中：
24.图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的盖体的剖切结构示意图；
25.图2为图1中a部分的放大图；
26.图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的面盖的结构示意图；
27.图4为根据本实用新型的一种优选实施方式的玻璃面板模内注塑前的示意图；以及
28.图5为据本实用新型的一种优选实施方式的玻璃面板模内注塑后的示意图。
29.附图标记说明：
30.100：盖体
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110：面盖
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111：安装部
31.112：凹槽
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113：安装孔
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114：显示板安装槽
32.120：玻璃面板
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121：固定部
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122：开口
33.123：固定孔
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130：微压阀
具体实施方式
34.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
35.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的
技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
36.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
37.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
38.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。
39.本实用新型所指的烹饪器具包括盖体100和煲体(未示出)。煲体可以包括大致构造为圆角长方体或圆柱体或圆台体的形状的煲体外壳(未示出)。煲体外壳内还可以设置内锅(未示出)。例如，煲体外壳内可以具有圆筒形状的凹腔，内锅可以自由地放入该凹腔中或者从凹腔中取出，以方便对内锅进行清洗。内锅的上表面具有圆形开口122，用于向内锅中盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中通常具有用于加热内锅的加热装置(未示出)。
40.盖体100构造为绕枢转轴线可枢转地连接至煲体。当盖体100盖合时，盖体100和内锅之间构成烹饪空间。
41.按照本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅、电炖锅或其他烹饪器具。
42.下面将结合图1至图5对本实用新型的优选实施方式的盖体进行详细说明。请参考图1和图2，本实用新型的盖体100包括面盖110和玻璃面板120。面盖110大致形成盖体100的外壳，其顶部留有缺口，以放置玻璃面板120。
43.面盖110上设置有安装部111，用于装配玻璃面板120。并且，玻璃面板120的面向面盖110的表面设置有向下凸出的固定部121。当玻璃面板120装配至面盖110并与面盖110连接时，固定部121与安装部111能够形成对接。
44.其中，形成固定部121的材料与形成玻璃面板120的材料不同。例如，形成固定部121的材料可以为聚丙烯、聚乙烯或聚酰胺等树脂。并且，固定部121优选与玻璃面板120通过模内注塑一体成型。例如，图4示出了模内注塑前的玻璃面板120，其表面光滑无其它部件。图5示出了模内注塑后的玻璃面板120，其与多个固定部121形成一体件。
45.根据本实用新型的盖体100，固定部121与玻璃面板120通过模内注塑的方式形成为一体，使得玻璃面板120本身具有和面盖110紧固的结构，从而可以取消固定架，使盖体形成为一种新的结构，减少了总装装配工序，提高了生产效率。
46.继续参考图1和图2。安装部111可以具有通过向下凹陷形成的凹槽112。以使得装配玻璃面板120时，固定部121能够至少部分延伸进入该凹槽112内。由此有利于装配的对准定位，能够进一步提高生产效率。
47.具体地，在图1、图2和图5所示的实施方式中，固定部121包括固定孔123，固定孔123内形成有内螺纹。也就是说固定部121可以是具有内螺纹的螺柱，螺柱的螺孔即为固定孔123。相对应的，安装部111设置有安装孔113。由此可以从面盖110的下方通过螺钉将面盖110和玻璃面板120固定在一起。
48.在上述实施方式中，安装部111向下凹陷形成凹槽112，该凹槽112的底壁上开设有
安装孔113。而螺柱则延伸进入该凹槽112内，并且螺柱的螺孔与安装孔113相对，二者优选同轴。
49.在一种未示出的实施方式中，固定部121可以是卡扣。相对应的，安装部111可以是卡槽或者其它能够与卡扣形成卡接的部件。这样的设置，能够通过卡接固定，安装简单效率高。
50.容易理解地是，上述设置也可以反转。即，固定部121还可以是包括卡槽。相对应的，安装部111则构造成卡扣。
51.下面请参考图3和图5。固定部121优选在玻璃面板120的周缘均匀设置，以此提高安装的牢固程度，减小玻璃面板120的边缘翘起出现缝隙的可能性。优选地，两个固定部121之间的最小距离为20～80mm。更优选的，两个固定部121之间的最小距离为30～50mm。
52.在本实施方式中，盖体100内还可以设置有贯穿盖体100的微压阀130，玻璃面板120相对应地设置有开口122，以允许微压阀130的穿过。由于开口122处温度变化较大，为了减小玻璃面板120因热胀冷缩而出现翘曲，开口122的周缘优选设置若干固定部121。例如，开口122的周围至少设置两个。容易理解，开口122的周缘也可以均匀设置多个固定部121。且两个固定部121之间的最小距离也优选为20～80mm，进一步优选为30～50mm。
53.继续参考图3，面盖110上还可以开设显示板安装槽114，用于安装显示板和/或按键架等部件。由于玻璃面板120在显示板安装槽114处也可能出现缝隙，优选在玻璃面板120上对应显示板安装槽114的周缘的位置设置若干固定部121。
54.此外，由于玻璃面板120和固定部121的材质不同，二者随温度变化的收缩率也不同。由此就可能出现固定部121收缩较大从而将玻璃面板120拉裂的问题。为了防止上述现象的出现，需要控制固定部121与玻璃面板120的接触面积。
55.优选地，固定部121在玻璃面板120上的投影的面积占玻璃面板120的总面积的百分比不超过80％。更优选地，固定部121在玻璃面板120上的投影的面积占玻璃面板120的总面积的百分比不超过50％。这样设置，能够彻底避免非玻璃材质的固定部121在脱模后因热胀冷缩等原因拉裂玻璃面板120。
56.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
57.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。