1.本实用新型涉及铝合金窗技术领域，具体为一种安全抗震型无缝焊接铝合金窗。
背景技术：
2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
3.现阶段铝合金窗在推拉过程中难免产生碰撞，碰撞的冲击力可能会损坏窗框，严重的可能使玻璃碎裂，造成损失，且现有铝合金窗需要人工推拉，并不是很便捷，窗框间也有间隙，容易积累灰尘，因此，我提出一种安全抗震型无缝焊接铝合金窗。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全抗震型无缝焊接铝合金窗，具备发生碰撞时有良好的抗震作用，不会损坏窗框，也不会使玻璃碎裂，避免造成损失和自动开关窗框，十分便捷，窗框间没有间隙，不会积灰的优点，解决了现阶段铝合金窗在推拉过程中难免产生碰撞，碰撞的冲击力可能会损坏窗框，严重的可能使玻璃碎裂，造成损失，且现有铝合金窗需要人工推拉，并不是很便捷，窗框间也有间隙，容易积累灰尘的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述具备发生碰撞时有良好的抗震作用，不会损坏窗框，也不会使玻璃碎裂，避免造成损失和自动开关窗框，十分便捷，窗框间没有间隙，不会积灰的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全抗震型无缝焊接铝合金窗，包括墙体，所述墙体右侧内壁固定连接有第一窗框，所述墙体左侧内壁活动连接有第二窗框，所述第二窗框内部固定连接有玻璃，所述墙体顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部固定连接有固定座，所述横梁顶部固定连接有电机，所述电机正面转动连接有驱动轴，所述驱动轴中间固定连接有转轮，所述转轮底部啮合连接有齿牙板，所述齿牙板右侧滑动连接有第一滑道，所述齿牙板左侧滑动连接有第二滑道，所述第二窗框底部固定连接有轮子，所述第二窗框左侧开设有中空槽，所述中空槽左侧活动连接有接触板，所述中空槽右侧内壁固定连接有固定柱，所述中空槽右侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧左侧固定连接有活动块，所述中空槽右侧活动连接有斜板组件，所述斜板组件底部固定连接有连杆，所述连杆底部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱左侧固定连接有放置仓，所述放置仓内部设置有气囊。
8.优选的，所述齿牙板底部活动连接有滑块，所述滑块底部活动连接有第二窗框，所述第一滑道和第二滑道右侧均设置有弯角。
9.优选的，所述第二窗框外部固定连接有密封条，所述墙体底部开设有滑槽。
10.优选的，所述接触板内部开设有凹槽，所述固定柱左侧位于凹槽内，所述固定柱贯穿活动块。
11.优选的，所述斜板组件包含有横斜板和竖斜板，所述横斜板右侧和竖斜板顶部紧密连接。
12.优选的，所述连杆底部活动连接有推块，所述气囊设置为两个，所述支撑柱位于两个气囊中间。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全抗震型无缝焊接铝合金窗，具备以下有益效果：
15.1、该安全抗震型无缝焊接铝合金窗，通过接触板挤压弹簧，弹簧反作用力缓冲，接触板挤压斜板组件，配合连杆挤压气囊将冲击力分散到水平方向，从而达到具备发生碰撞时有良好的抗震作用，不会损坏窗框，也不会使玻璃碎裂，避免造成损失的效果。
16.2、该安全抗震型无缝焊接铝合金窗，通过电机带动转轮，转轮带动齿牙板，齿牙板配合第一滑道和第二滑道对第二窗框进行移动，配合弯角使第一窗框和第二窗框中间没有间隙，从而达到自动开关窗框，十分便捷，窗框间没有间隙，不会积灰的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型第二窗框剖视图；
19.图3为本实用新型a区域放大图；
20.图4为本实用新型横梁俯视图。
21.图中：1、墙体；2、第一窗框；3、第二窗框；4、玻璃；5、横梁；6、固定座；7、电机；8、驱动轴；9、转轮；10、齿牙板；11、第一滑道；12、第二滑道；13、轮子；14、中空槽；15、接触板；16、固定柱；17、弹簧；18、活动块；19、斜板组件；20、连杆；21、支撑柱；22、放置仓；23、气囊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种安全抗震型无缝焊接铝合金窗，包括墙体1，墙体1右侧内壁固定连接有第一窗框2，墙体1左侧内壁活动连接有第二窗框3，第二窗框3内部固定连接有玻璃4，墙体1顶部固定连接有横梁5，横梁5顶部固定连接有固定座6，横梁5顶部固定连接有电机7，电机7正面转动连接有驱动轴8，驱动轴8中间固定连接有转轮9，转轮9底部啮合连接有齿牙板10，齿牙板10右侧滑动连接有第一滑道11，齿牙板10左侧滑动连接有第二滑道12，第二窗框3底部固定连接有轮子13，第二窗框3左侧开设有中空槽14，中空槽14左侧活动连接有接触板15，中空槽14右侧内壁固定连接有固定柱16，中空槽14右侧内壁固定连接有弹簧17，弹簧17左侧固定连接有活动块18，中空槽14右侧活动连接有斜板组件19，斜板组件19底部固定连接有连杆20，连杆20底部滑动连接有支撑柱21，支撑柱21左侧固定连接有放置仓22，放置仓22内部设置有气囊23。
24.根据上述技术方案，接触板15挤压弹簧17，弹簧17反作用力缓冲，接触板15挤压斜
板组件19，配合连杆20挤压气囊23将冲击力分散到水平方向，有良好的抗震作用，齿牙板10配合第一滑道11和第二滑道12对第二窗框3进行移动，弯角使第一窗框2和第二窗框3中间没有间隙，从而达到自动开关窗框，窗框间没有间隙效果。
25.具体的，齿牙板10底部活动连接有滑块，滑块底部活动连接有第二窗框3，第一滑道11和第二滑道12右侧均设置有弯角。
26.根据上述方案，齿牙板10通过滑块带动第二窗框3左右移动，弯角可以使第二窗框3向前移动和第一窗框2对齐。
27.具体的，第二窗框3外部固定连接有密封条，墙体1底部开设有滑槽。
28.根据上述方案，密封条可以确保第一窗框2和第二窗框3对齐时中间没有间隙，滑槽用来让轮子13滑动。
29.具体的，接触板15内部开设有凹槽，固定柱16左侧位于凹槽内，固定柱16贯穿活动块18。
30.根据上述方案，固定柱16在凹槽内起限位作用，固定柱16贯穿活动块18可以让活动块18垂直将力传递到弹簧17，不会产生晃动。
31.具体的，斜板组件19包含有横斜板和竖斜板，横斜板右侧和竖斜板顶部紧密连接。
32.根据上述方案，横斜板向右移动带动竖斜板向下移动，紧密连接可以使斜板组件19反应更灵敏。
33.具体的，连杆20底部活动连接有推块，气囊23设置为两个，支撑柱21位于两个气囊23中间。
34.根据上述方案，推块挤压气囊23，将冲击力分散到水平方向，支撑柱21位于气囊23中间可以使冲击力分散更均匀。
35.工作原理：一种安全抗震型无缝焊接铝合金窗，当第二窗框3移动时撞到墙体1，接触板15受到挤压向右运动，带动活动块18向右运动，活动块18挤压弹簧17，弹簧17有向左的反作用力进行缓冲，固定柱16在凹槽内起限位作用，固定柱16贯穿活动块18可以让活动块18垂直将力传递到弹簧17，不会产生晃动，接触板15挤压斜板组件19的横斜板，横斜板向右移动带动竖斜板向下移动，由于横斜板和竖斜板紧密连接，可以使斜板组件19反应更灵敏，竖斜板向下挤压连杆20，连杆20挤压推块，推块沿着支撑柱21挤压气囊23，将冲击力分散到水平方向，支撑柱21位于气囊23中间可以使冲击力分散更均匀，从而达到具备发生碰撞时有良好的抗震作用，不会损坏窗框，也不会使玻璃4碎裂，避免造成损失的效果；要关闭窗户时，启动电机7，电机7带动驱动轴8和转轮9转动，转轮9带动齿牙板10顺着第一滑道11和第二滑道12向左移动，齿牙板10通过滑块带动第二窗框3向左移动，滑块到达弯角可以使第二窗框3向前移动和第一窗框2对齐，密封条可以确保第一窗框2和第二窗框3对齐时中间没有间隙，从而达到自动开关窗框，十分便捷，窗框间没有间隙，不会积灰的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。