1.本实用新型涉及厨房用电器技术领域，具体而言涉及一种壳体及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.现有的烹饪器具，大多包含有构造为壳体的部件，例如煲体的外壳、装饰圈、保温圈等。以煲体的外壳为例，构成煲体的外壳大多采用搭接并使用诸如螺钉等紧固件固定的方式连接。
3.螺钉的固定需要在外壳上先打，再将螺钉穿过孔用螺母拧紧，这样的装配方式较繁琐，效率低。再者，由于螺钉较小，使得装配过程易丢失，并且在运输或使用过程中，当烹饪器具受到撞击或冲击时，螺钉容易从搭接处松脱。
4.因此，需要一种壳体及具有其的烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种壳体，其包括：
7.第一折边部，所述第一折边部通过折弯所述壳体的第一端而形成；
8.第二折边部，所述第二折边部通过折弯所述壳体的第二端而形成，所述第二折边部钩接至所述第一折边部，使得所述第一折边部的至少部分位于所述第二折边部之间，并且使得所述第二折边部的至少部分位于所述第一折边部之间；以及
9.压合部，所述压合部通过在所述壳体的厚度方向上冲压所述第一折边部和所述第二折边部而形成，所述第一折边部在所述压合部处与所述第二折边部嵌入彼此。
10.根据本方案，通过冲压形成的压合部，壳体可以在其第一端和第二端折弯后钩接，并且钩接后形成钩接结构能够以在壳体的厚度方向上嵌入的方式可靠地固定在一起，提高了壳体在其两端的连接强度，防止产品因诸如意外跌落造成壳体在其连接处松动、脱钩和变形。
11.本实用新型提供的壳体的连接结构，装配过程简单易操作，装配效率高，不使用螺钉等紧固件，使得不仅可以避免因装配而使外锅损伤的现象，而且还可以避免因螺钉丢失而造成的材料浪费的现象。
12.可选地，所述压合部包括在所述厚度方向上向一侧凹陷的凹槽，并且，所述压合部在所述凹槽处沿所述厚度方向向所述一侧凸出形成凸台。
13.根据本方案，在冲压过程中，第一折边部和第二折边部能够被拉伸而变形，使得形成有凹槽和凸台，这可以方便使用模具和压力机制备压合部。
14.可选地，所述壳体的厚度为t，所述凹槽的槽深为d，所述厚度t和所述槽深d满足：3/4t≤d≤5/4t。
15.根据本方案，第一折边部和第二折边部彼此嵌入的部分能够有效阻止两者的松动和脱钩，即便壳体受到较大外力，也能稳定地连接在一起。
16.可选地，所述凹槽位于所述凸台的内侧，所述凹槽的凹陷方向为沿所述厚度方向朝向外侧的方向；或者
17.所述凹槽位于所述凸台的外侧，所述凹槽的凹陷方向为沿所述厚度方向朝向内侧的方向。
18.根据本方案，可以根据需要选择压合部的冲压方向，在凹陷方向为沿所述厚度方向朝向外侧的方向的实施方式中，可以更方便使用模具和压力机冲压。
19.可选地，所述第一折边部与所述第二折边部在所述厚度方向上层叠形成多个折边层，所述压合部使得除位于最外侧或最内侧的折边层外的所述多个折边层在所述厚度方向上依次嵌入相邻的所述折边层。
20.根据本方案，相邻的折边层依次嵌入，使得压合部在每一层都能够紧密地连接在一起，进一步提高了壳体的连接稳定性。
21.可选地，所述第一折边部从所述壳体的外侧与所述第二折边部钩接，所述压合部在所述第一折边部的宽度方向上的尺寸l小于或等于所述第一折边部的宽度尺寸b。
22.根据本方案，可以避免对壳体的第一折边部和第二折边部之外的部分造成冲压损伤。
23.可选地，所述压合部在所述宽度方向上的尺寸l的范围为3mm≤l≤5mm。
24.根据本方案，可以保证在冲压过程中具有足够有效的冲压空间，并且可以使折边宽度保持在合适数值，避免宽度过大造成折边处材料的浪费。
25.可选地，所述压合部在所述第一折边部的长度方向上间隔设置。
26.根据本方案，压合部在折边部的长度方向上间隔地提供结合力，保证壳体在折边部的长度方向上的各处稳定地钩接在一起，不会松动、脱钩和变形。
27.可选地，所述壳体的所有表面在未折弯之前覆盖涂层，所述涂层在所述压合部与所述第一折边部和所述第二折边部的连接处中断或破裂。
28.根据本方案，在煲体内设置电磁加热装置的实施方式中，使涂层中断或破裂，可以将壳体的第一端和第二端在压合部的每一折边层的边缘处p导通，感应电流可以从第一端流通至第二端形成导电通路，这使得壳体在连接处的导电面积能够增加，壳体的接触电阻减小，从而能够降低因涡流产生的热量，避免局部高温。
29.根据本实用新型的另一方面提供了一种烹饪器具，其包括上述任一方面所述的壳体。
30.可选地，还包括煲体和设置于所述煲体内的电磁加热装置，所述壳体为所述煲体的外壳，所述外壳由金属材料制成。
31.根据本方案，可以将壳体在连接处的涂层中断或破裂，这使得壳体在连接处的导电面积能够增加，壳体的接触电阻减小，从而能够降低因涡流产生的热量，避免局部高温。
附图说明
32.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
33.附图中：
34.图1为根据本实用新型的优选实施方式的壳体的侧视图；
35.图2为图1中所示的壳体的仰视图；
36.图3为图2中a部分的放大示意图；
37.图4为沿图3中a-a所截的截面示意图。
38.附图标记说明：
39.100：壳体
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101：第一端
40.102：第二端
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103：涂层
41.110：第一折边部
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111：第一折边层
42.112：第二折边层
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120：第二折边部
43.121：第三折边层
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122：第四折边层
44.130：压合部
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131：凹槽
45.132：凸台
具体实施方式
46.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
47.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
48.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
49.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
50.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
51.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。
52.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种壳体100，该壳体100能够用于烹饪器具中任何具有壳体100的部件，例如，壳体100可以为煲体的外壳、装饰圈、保温圈等。
53.在图示实施方式中，示出了壳体100的形状为环形，进一步地该壳体100为煲体的外壳。壳体100可以包括具有两端的一个部分，可替代地，壳体100也可以包括分开的两个部分或两个以上的部分。相邻的部分能够连接。下面以环形的壳体100为例描述壳体100的结构。
54.壳体100可以由片材或板材制成。如图1所示，壳体100可以具有能够连接的第一端101和第二端102。具体地，如图3所示，壳体100可以包括第一折边部110和第二折边部120，第一折边部110通过折弯壳体100的第一端101而形成。第二折边部120通过折弯壳体100的第二端102而形成。第二折边部120能够钩接至第一折边部110，使得第一折边部110的至少部分位于第二折边部120之间，并且使得第二折边部120的至少部分位于第一折边部110之间。
55.为了固定由第一折边部110和第二折边部120形成的钩接结构，壳体100还可以包括压合部130。如图4所示，压合部130能够通过在壳体100的厚度方向d1上冲压第一折边部110和第二折边部120而形成。第一折边部110可以在压合部130处与第二折边部120嵌入彼此。
56.以此实施方式，壳体100可以在其第一端101和第二端102折弯后钩接，并且钩接后形成钩接结构能够以在壳体100的厚度方向d1上嵌入的方式可靠地固定在一起，提高了壳体100在其两端的连接强度，防止产品因诸如意外跌落造成壳体100在其连接处松动、脱钩和变形。
57.本实用新型提供的壳体100的连接结构，装配过程简单易操作，装配效率高，不使用螺钉等紧固件，使得不仅可以避免因装配而使外锅损伤的现象，而且还可以避免因螺钉丢失而造成的材料浪费的现象。
58.进一步地，第一折边部110与第二折边部120能够在厚度方向d1上层叠形成多个折边层。压合部130使得除位于最外侧或最内侧的折边层外的多个折边层在厚度方向d1上依次嵌入相邻的折边层。由于相邻的折边层依次嵌入，使得压合部130在每一层都能够紧密地连接在一起，进一步提高了壳体100的连接稳定性。
59.需要说明的是，如果没有其它的限定，方向术语“内”、“外”、“朝内”、“朝外”、“向内”、“向外”、“内侧”、“外侧”等中的“内”是指靠近具有壳体100的部件的中心，“外”是指远离具有壳体100的部件的中心。
60.例如，在图示实施方式中，示出了4个折边层并且压合部130的冲压方向朝向壳体100的外侧。第一折边部110包括第一折边层111和第二折边层112，第一折边层111从第二折边层112向内弯折，第二折边层112可以从壳体100主体向外折弯；第二折边部120包括第三折边层121和第四折边层122，第三折边层121从第四折边层122向外弯折，第四折边层122可以与壳体100主体平齐。第一折边层111能够位于第三折边层121和第四折边层122之间，第三折边层121能够位于第一折边层111与第二折边层112之间。第三折边层121在压合部130处能够嵌入第二折边层112，第一折边层111在压合部130处能够嵌入第三折边层121，第四折边层122在压合部130处能够嵌入第一折边层111。
61.如图4所示，压合部130可以包括在厚度方向d1上向一侧凹陷的凹槽131，并且，压
合部130在凹槽131处沿厚度方向d1向一侧凸出形成凸台132。由此，在冲压过程中，第一折边部110和第二折边部120能够被拉伸而变形，使得形成有凹槽131和凸台132，这可以方便使用模具和压力机制备压合部130。
62.例如，在图示实施方式中，凹槽131能够位于凸台132的内侧，凹槽131的凹陷方向为沿厚度方向d1朝向外侧的方向。也就是说，在该实施方式中，压合部130的冲压方向朝向壳体100的外侧。凹槽131可以从壳体100的内表面向外凹陷，凸台132可以凸出于壳体100的外表面。具体地，凹槽131可以从第四折边层122的内表面向外凹陷，凸台132可以凸出于第二折边层112的外表面。
63.在未示出的实施方式中，凹槽131能够位于凸台132的外侧，凹槽131的凹陷方向为沿厚度方向d1朝向内侧的方向。也就是说，在该实施方式中，压合部130的冲压方向朝向壳体100的内侧。凹槽131可以从壳体100的外表面向内凹陷，凸台132可以凸出于壳体100的内表面。具体地，凹槽131可以从第二折边层112的外表面向内凹陷，凸台132可以凸出于第四折边层122的内表面。
64.壳体100的厚度为t，凹槽131的槽深为d，厚度t和槽深d可以满足如下条件：3/4t≤d≤5/4t。例如，槽深d可以为3/4t、t、5/4t等。
65.在该条件下，第一折边部110和第二折边部120彼此嵌入的部分能够有效阻止两者的松动和脱钩，即便壳体100受到较大外力，也能稳定地连接在一起。当槽深d太小时，会使得第一折边部110和第二折边部120彼此嵌入的部分较少，作用效果较差，当槽深d太大时，会使得压合部130在每一折边层的边缘处p形成较薄的连接，甚至会断裂。
66.如图3所示，第一折边部110可以从壳体100的外侧与第二折边部120钩接，压合部130在第一折边部110的宽度方向d2上的尺寸l能够小于或等于第一折边部110的宽度尺寸b。也就是说，凸出部在第一折边部110的宽度方向d2上的尺寸能够小于或等于第一折边部110的宽度尺寸。由此，可以避免对壳体100的第一折边部110和第二折边部120之外的部分造成冲压损伤。
67.压合部130在宽度方向d2上的尺寸l的范围可以为3mm≤l≤5mm。例如，尺寸l可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。在该尺寸范围内，可以保证在冲压过程中具有足够有效的冲压空间，并且可以使折边宽度保持在合适数值，避免宽度过大造成折边处材料的浪费。
68.返回参见图1，压合部130在第一折边部110的长度方向d3上能够间隔设置。例如，图示实施方式示出了两个压合部130，分别靠近第一折边部110的长度方向d3的两端。当然，压合部130的数量不限，可以根据折边部的长度任意设置。沿厚度方向d1观察，压合部130的形状示出为圆形。当然，压合部130的形状不限，例如还可以为半圆形、方形、三角形等任意合适形状。
69.进一步地，壳体100的所有表面在未折弯之前可以覆盖涂层103。涂层103可以起到具有防护和装饰作用。涂层103可以是油漆层。由于涂层103的厚度较薄，冲压会使涂层103被拉伸，从而涂层103在压合部130的每一折边层的边缘处p中断或破裂。
70.在煲体内设置电磁加热装置的实施方式中，涂层103存在中断或破裂是有利的。具体地，在该实施方式中，壳体100为煲体的外壳，外壳由诸如马口铁、不锈钢等金属材料制成。在产品使用时，金属外壳会产生感应电流。使涂层103中断或破裂，可以将壳体100的第一端101和第二端102在压合部130的每一折边层的边缘处p导通，感应电流可以从第一端
101流通至第二端102形成导电通路，这使得壳体100在连接处的导电面积能够增加，壳体100的接触电阻减小，从而能够降低因涡流产生的热量，避免局部高温。在感应电流不变的情况下，接触电阻越小，发热量越低。
71.本实用新型的壳体100包括第一折边部110、第二折边部120和压合部130，第一折边部110通过折弯壳体100的第一端101而形成，第二折边部120通过折弯壳体100的第二端102而形成，第二折边部120钩接至第一折边部110，使得第一折边部110的至少部分位于第二折边部120之间，并且使得第二折边部120的至少部分位于第一折边部110之间；压合部130通过在壳体100的厚度方向d1上冲压第一折边部110和第二折边部120而形成，第一折边部110在压合部130处与第二折边部120嵌入彼此。
72.通过冲压形成的压合部130，壳体100可以在其第一端101和第二端102折弯后钩接，并且钩接后形成钩接结构能够以在壳体100的厚度方向d1上嵌入的方式可靠地固定在一起，提高了壳体100在其两端的连接强度，防止产品因诸如意外跌落造成壳体100在其连接处松动、脱钩和变形。
73.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
74.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。