1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种能够用于制作耐火门窗框或门窗扇的型材。
背景技术：
2.随着社会的发展，型材得到广泛的应用，耐火门窗框和门窗扇通常使用型材制作，型材技术正在结合着人们的需求而不断发展。
3.按规范要求，特别是住宅建筑，需要设置防火避难间，避难间的窗和门需要有耐火性能，避难间外有火情时，门和窗是火情由室外向室内蔓延的主要途径；为了提高门窗的耐火性能，为救援赢得更多的时间；又因平时对门窗的节能要求，需要研发既耐火又隔热的门窗型材。
4.申请人采用的断热门窗型材均包括相对设置的室内部分和室外部分，室内部分和室外部分之间具有断热对接间距；多数防火门窗和耐火门窗均属断热门窗。
5.申请人采用断桥门窗型材改制的防火门窗型材包括室内部分和室外部分，室外部分包括室外侧框型材1和室外侧扇型材2，室内部分包括室内侧框型材11和室内侧扇型材12，如图3所示，室内部分和室外部分之间的断热对接间距处间隔设有两道尼龙条9，两道尼龙条9以及室内部分和室外部分围成灌注腔，灌注腔内灌注有防火水泥浆并在固化后形成水泥浆料固化体30，这样就具有如下缺陷：1、水泥浆料固化体30的隔热性差，火情发生时室外高温会沿型材外侧传导至室内。2、室外发生火情时，型材的室外部分升至高温状态，型材上使用的尼龙条9在高温下变形、熔化乃至燃烧（燃烧时产生有害气体），这样就会使室内部分和室外部分脱开，水泥浆料固化体30遇高温会爆裂散落，型材整体结构因连接处受损而被破坏。
6.如图4所示，申请人采用的另一种门窗型材的室内部分和室外部分在灌注防火浆料前为连体设置，图4中标号10所示为连体位置。这样在连体部分围成的腔体内灌注的防火水泥浆料固化后形成整体型材，然后需要将连体的金属部分切割开来形成断热型材，切掉的部分也只能当作废品处理，形成材料浪费，而且切割工作耗能、耗时且耗机具。另外由于连体设置，因而型材表面不便于进行内外分色处理。这种结构同样具有隔热性差、火情发生时室外高温会沿型材传导至室内。水泥浆料固化体30遇高温会爆裂失去连接强度。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种耐火隔热门窗框扇型材，具有耐火隔热性能，室外型材因火情而遭受高温袭击时，热量难以向室内传导，保证室内人员的安全。
8.为实现上述目的，本实用新型的耐火隔热门窗框扇型材包括型材的室外部分和室内部分，室外部分包括室外侧框型材和室外侧扇型材，室内部分包括室内侧框型材和室内侧扇型材，室外部分和室内部分之间具有断热对接间距，断热对接间距处的室外部分和室内部分之间由耐火浆料的固化体相连接；断热对接间距中的耐火浆料的固化体在室外部分
和室内部分之间至少设有一处。
9.室外部分的外表面卡接有装饰压板，装饰压板与室外部分的外表面之间压设有由耐火材料制成的隔热膜。
10.本实用新型的目的还在于提供了一种所述耐火隔热门窗框扇型材的复合结构，在将室外部分和室内部分复合在一起时无须进行切割工作，也取代了用断桥铝合金型材改制的防火门窗型材。
11.包括型材的室外部分和室内部分，室外部分和室内部分之间具有断热对接间距，以由室内指向室外的方向为外向，以垂直于内外方向的方向为上下方向，
12.断热对接间距外侧的室外部分上设有外卡接凸起，断热对接间距内侧的室内部分上设有内卡接凸起，外卡接凸起和内卡接凸起之间卡设有封口用盖板；
13.外卡接凸起、内卡接凸起和封口用盖板组成一套封口结构，封口结构在断热对接间距的上下两侧对称设有两套；
14.两套封口结构、断热对接间距处的室外部分和室内部分之间围成灌注腔，灌注腔用于灌注耐火浆料；灌注腔在型材的室外部分和室内部分之间至少设有一处。
15.本实用新型具有如下的优点：
16.耐火隔热门窗框扇型材的复合结构具有如下优点：
17.1、型材的室外部分和室内部分之间并非是连体结构，是由可拆卸盖板连接形成灌注腔，这样在灌注浆料固化后，不需要切割型材，节约切割工作带来的时间消耗和能量消耗，避免切割下来部分型材造成材料浪费。
18.2、室内、外型材之间选用耐火浆料灌注形成耐火浆料固化体，该固化体具有断热作用，固化后遇高温不爆裂，连接强度高，热传导系数低；
19.3、室内、外型材连接用盖板能方便地卡接在断热对接间距处从而封口，灌注后能够方便地取下来，封口盖板可以反复使用。
20.本实用新型的耐火隔热门窗框扇型材因为在室外部分和室内部分之间由耐火浆料连接，因而具有耐火隔热性能，室外型材因火情而遭受高温袭击时，热量难以向室内传导，保证室内人员的安全。
21.本实用新型中，耐火材料制成的隔热膜形成室外发生火情时的第一道防线，保证型材的室外部分不会在火情发生后的短时间内被高温软化。
22.室内部分和室外部分之间灌注的耐火浆料的固化体作为室外发生火情时的第二道防线，隔绝室外绝大部分热量，保证室内人员安全。由于室内部分和室外部分之间没有像断桥铝型材中的尼龙条留存，因而不会因尼龙条的变形、软化甚至燃烧而造成第二道防线失灵。另外，由于断热对接间距的存在，室内外金属部分型材为分体结构，便于内外型材的表面做分色处理。
附图说明
23.图1是本实用新型中耐火隔热门窗框扇型材的复合断面结构示意图，用来表达复合结构；
24.图2是本实用新型中耐火隔热门窗框扇型材的成品断面结构示意图；
25.图3是申请人采用断桥铝门窗型材灌注水泥浆料的断面结构示意图；
26.图4是申请人在室外部分和室内部分型材之间的灌注腔采用连体结构时的门窗型材断面结构示意图。
具体实施方式
27.如图1和图2所示，本实用新型的耐火隔热门窗框扇型材的复合结构包括型材的室外部分和室内部分，室外部分包括室外侧框型材1和室外侧扇型材2，室内部分包括室内侧框型材11和室内侧扇型材12，室外部分和室内部分之间具有断热对接间距，以由室内指向室外的方向为外向，以垂直于内外方向的方向为上下方向，
28.断热对接间距外侧的室外部分上设有外卡接凸起3，断热对接间距内侧的室内部分上设有内卡接凸起4，外卡接凸起3和内卡接凸起4之间卡设有封口用盖板5；
29.外卡接凸起3、内卡接凸起4和封口用盖板5组成一套封口结构，封口结构在断热对接间距的上下两侧对称设有两套；位于相对上方的封口结构连接的是室外侧扇型材2和室内侧扇型材12，位于相对下方的封口结构连接的是室外侧框型材1和室内侧框型材11。
30.扇型材和框型材处的两套封口结构、断热对接间距处的室外部分和室内部分之间围成灌注腔，灌注腔用于灌注耐火浆料。耐火浆料固化后，移开封口盖板5形成型材的室内部分和室外部分之间的耐火浆料的固化体6，同时外卡接凸起3和内卡接凸起4相向形成防火胶条嵌槽。耐火浆料的固化体6具有断热作用，即隔离室外侧的高温向室内侧传导的作用。
31.灌注腔在型材的室外部分和室内部分之间至少设有一处，常用的结构如图1所示。
32.本实用新型的耐火隔热门窗框扇型材的复合结构具有如下优点：
33.1、框型材和扇型材的室内部分和室内部分之间并非是连体结构，这样在灌注时就不需要切割型材，节约切割工作带来的时间消耗和能量消耗，避免切割下来部分型材造成材料浪费。
34.2、室内部分和室外部分之间没有像断桥铝型材中的尼龙条留存，防止水泥浆料的固化体30受高温后散落，防止型材整体结构因连接处受损而被破坏。
35.3、室内、外型材连接用盖板5能方便地卡接在断热对接间距处从而封口，灌注后能够方便地取下来，封口盖板可以反复使用。
36.本实用新型还公开了采用上述耐火隔热门窗框扇型材的复合结构复合而成的耐火隔热门窗框扇型材，包括型材的室外部分和室内部分，室内部分包括室内侧框型材11和室内侧扇型材12，室外部分和室内部分之间具有断热对接间距，断热对接间距处的室外部分和室内部分之间由耐火浆料固化连接；耐火浆料固化后形成耐火浆料的固化体6。断热对接间距及灌注的耐火浆料的固化体6在室外部分和室内部分之间至少设有一处，常用的结构如图1和图2所示设有两处，当然也可以设置3处甚至更多处。
37.本实用新型的耐火隔热门窗框扇型材因为在室外部分和室内部分之间由耐火浆料的固化体6连接，因而具有耐火隔热性能，室外型材因火情而遭受高温状态时，热量难以向室内传导，保证室内人员的安全。本实用新型的耐火隔热门窗框扇型材与耐火玻璃配套制成耐火门或窗。
38.框扇型材的室外部分的外表面卡接有装饰压板7，装饰压板7与室外部分型材的外表面之间压设有由耐火材料制成的隔热膜8。
39.本实用新型中，耐火材料制成的隔热膜8形成室外发生火情时的第一道防线，保证型材的室外部分不会在火情发生后的短时间内被高温软化。
40.室内部分和室外部分之间灌注的耐火浆料的固化体6作为室外发生火情时的第二道防线，形成双重耐火隔热保护，隔绝室外绝大部分热量，保证室内人员安全。由于室内部分和室外部分之间没有像断桥铝型材中的尼龙条留存，因而不会因尼龙条的变形、软化甚至燃烧而造成第二道防线失灵。另外，由于断热对接间距的存在，室内外型材的金属部分型材为分体结构，便于内外型材的表面做分色处理。
41.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。