1.本实用新型涉及铝合金门窗产品领域，具体涉及一种全铝合金的节能门窗。


背景技术：

2.目前市场上的节能窗户大部分都是隔热断桥铝合金材料，其结构是在铝合金中间穿上隔热尼龙条或者是灌注隔热聚氨酯胶达到型材隔热的功能，如cn 110145209 a所示，一种铝合金门窗窗扇，包括玻璃构件及用于固定玻璃构件的窗架，所述玻璃构件与窗架连接处设置有第一胶条，窗架包括扇框和边框，扇框和边框连接处设置有若干第二胶条，所述扇框和边框内设置有若干隔热尼龙；所述第二胶条包括左第二胶条、中第二胶条和右第二胶条，其中所述中第二胶条固定于相邻两隔热尼龙之间，所述中第二胶条包括卡接于隔热尼龙的卡接部、抵接于扇框内壁的抵接部和抵接于边框上的隔热尼龙的弯钩部。
3.该技术方案示出了现有的铝合金门窗的基本结构，其存在生产工艺复杂的问题，同时产品结构上也存在尼龙条老化速度比铝材快、复合后型材并且表面不平整、容易渗水等诸多使用问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种全铝合金的节能门窗，解决了现有的隔热门窗易老化、不利于生产的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种全铝合金的节能门窗，包括设于需安装门窗的门窗洞口的外装饰框，所述外装饰框沿门窗洞口的侧壁环布设置，位于所述外装饰框内侧的所述门窗洞口处固定安装有墙面窗框，所述外装饰框与墙面窗框之间通过耐候密封胶固定连接，所述外装饰框内嵌置有一个以上的玻璃组件，所述玻璃组件与所述墙面窗框安装固定，以使所述玻璃组件与所述外装饰框不相接触安装，所述外装饰框与相邻的玻璃组件之间设置有外密封条；当所述玻璃组件不止一个时，相邻的玻璃组件之间通过玻璃窗框及设于玻璃窗框之间的窗框连接件安装固定，所述玻璃窗框与墙面窗框的结构相同。
7.优选的，所述玻璃组件包括玻璃、环布在所述玻璃周侧的玻璃密封框、固定在所述玻璃靠近周侧边缘位置表面上的固定件，所述固定件与所述墙面窗框、玻璃窗框连接安装。
8.优选的，所述固定件依照玻璃组件的固定/活动安装方式不同分为固定副框或玻璃扇，当其为玻璃扇结构时，所述玻璃扇与墙面窗框、玻璃窗框之间通过平移铰链安装连接；当其为固定副框时，所述固定副框通过固定螺丝与墙面窗框、玻璃窗框固定连接。
9.优选的，所述墙面窗框、玻璃窗框上未安装固定件的部分设置有遮挡框，所述遮挡框与固定件的外观高度一致。
10.优选的，所述玻璃与固定件之间通过双面贴连接，并在所述双面贴的两侧露出端设置结构胶连接固定。
11.优选的，所述双面贴的厚度为5-8毫米。
12.优选的，所述玻璃密封框设有向外凸出的槽口，所述槽口内安装有内密封条，所述内密封条用于使所述玻璃密封框与墙面窗框、玻璃窗框密封连接。
13.优选的，所述外装饰框与门窗洞口之间通过一横截面呈折线形的外框连接件固定安装，所述外框连接件包括固定在门窗洞口侧壁上的固定端以及用以安装所述外装饰框的折线端，所述固定端通过连接钉固定在门窗洞口侧壁上且整体嵌置在门窗洞口侧壁内，所述折线端则伸出所述门窗洞口侧壁外，所述外装饰框与所述折线端卡合安装。
14.优选的，所述玻璃与所述外装饰框的表面齐平。
15.优选的，所述玻璃为夹胶玻璃或光电玻璃。
16.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型设计了结构不同的铝合金门窗结构，外装饰框与墙面窗框之间预留缝隙，采用耐候密封胶密封后自然隔断，外装饰框与墙面窗框之间隔断后不直接接触进行热量传导，玻璃组件在安装后与外装饰框亦是相互独立，两者之间通过外密封条进行隔热及防水，整个门窗形成以玻璃为主要隔热材料的结构，玻璃占整窗表面积98％以上，即保证了门窗结构的节能、隔热效果，又使整体外形更为美观，简约时尚，同时安装简便，节约生产工序。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例门窗的整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例门窗的侧视方向的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例门窗的俯视方向结构示意图；
21.图4为图2中a处的局部放大示意图；
22.图5为图2中b处的局部放大示意图。
具体实施方式
23.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
24.实施例
25.参考图1、图2、图3、图4及图5，一种全铝合金的节能门窗，实施例以如图1示出的窗户为例，其中包括设于需安装门窗的门窗洞口的外装饰框1，所述外装饰框1沿门窗洞口的侧壁环布设置，具体的，所述外装饰框1与门窗洞口之间通过一横截面呈折线形的外框连接件11固定安装，所述外框连接件11包括固定在门窗洞口侧壁上的固定端111以及用以安装所述外装饰框1的折线端112，所述固定端111通过连接钉113固定在门窗洞口侧壁上且整体嵌置在门窗洞口侧壁内，所述折线端112则伸出所述门窗洞口侧壁外，所述外装饰框1与所述折线端112卡合安装；在前期安装时，所述外框连接件11可预先嵌置在门窗洞口侧壁内，折线形的结构既能保证外框连接件11的结构稳定性，进而保证外装饰框1安装后的结构稳固，又能简化外装饰框1的安装过程，采用直接卡合的形式，配合后期在外装饰框1外侧设置密封胶即可完成安装；
26.位于所述外装饰框1内侧的所述门窗洞口处固定安装有墙面窗框2，所述外装饰框1与墙面窗框2之间通过耐候密封胶3固定连接，所述外装饰框1内嵌置有六个玻璃组件4，
(如图1所示，这六个玻璃组件4根据常见的尺寸需求，其具有依玻璃面积尺寸设计的不同规格)，所述玻璃组件4与所述墙面窗框2安装固定，以使所述玻璃组件4与所述外装饰框1不相接触安装，所述外装饰框1与相邻的玻璃组件4之间设置有外密封条12；由于本实施例所述玻璃组件4不止一个，则在相邻的玻璃组件4之间通过玻璃窗框5及设于玻璃窗框5之间的窗框连接件51安装固定，所述玻璃窗框5与墙面窗框2的结构相同；而当所述玻璃组件4仅仅一个时，其周侧均靠近门窗洞口，则不需要玻璃窗框5及窗框连接件51这一配件；
27.结构上，设计了结构不同的铝合金门窗结构，外装饰框1与墙面窗框2之间预留缝隙，采用耐候密封胶3密封后自然隔断，外装饰框1与墙面窗框2之间隔断后不直接接触进行热量传导，玻璃组件4在安装后与外装饰框1亦是相互独立，两者之间通过外密封条12进行隔热及防水，整个门窗形成以玻璃为主要隔热材料的结构，玻璃占整窗表面积98％以上，即保证了门窗结构的节能、隔热效果，又使整体外形更为美观，简约时尚，同时安装简便，节约生产工序；
28.本实施例中，所述玻璃组件4包括玻璃41、环布在所述玻璃41周侧的玻璃密封框42、固定在所述玻璃41靠近周侧边缘位置表面上的固定件43，所述固定件43与所述墙面窗框2、玻璃窗框5连接安装；具体的，所述固定件43依照玻璃组件的固定/活动安装方式不同分为固定副框43a或玻璃扇43b，当其为玻璃扇43b结构时，所述玻璃扇43b与墙面窗框2、玻璃窗框5之间通过平移铰链44安装连接，可实现窗户的开合；当其为固定副框43a时，所述固定副框43a通过固定螺丝45与墙面窗框2、玻璃窗框5固定连接，此时的玻璃组件4则为固定窗的结构；
29.本实施例中，所述墙面窗框2、玻璃窗框5上未安装固定件43的部分设置有遮挡框46，所述遮挡框46与固定件43的外观高度一致；设置遮挡框46的结构，遮挡了用以连接的固定螺丝45，保证了外形的美观，同时也遮挡了平移铰链44，能够对其具有一定的保护作用，避免受外界杂质的干扰，提高其使用寿命；
30.本实施例中，所述玻璃41与固定件43之间通过双面贴47连接，并在所述双面贴47的两侧露出端设置结构胶48连接固定；此处，所述双面贴47的厚度可以根据门窗的尺寸不同选择5-8毫米均可；双面贴47及两侧露出端的结构胶48能够保证玻璃41与固定件43之间的安装结构稳固，同时也保证了两者连接处的密封性；
31.本实施例中，所述玻璃密封框42设有向外凸出的槽口，所述槽口内安装有内密封条49，所述内密封条49用于使所述玻璃密封框42与墙面窗框2、玻璃窗框5密封连接；此处具体设置了两个内密封条49的结构，在外密封条12的门窗内部增设了另一密封结构，进一步提高密封效果，彻底避免了出现门窗渗水的情况发生，同时提高了门窗的静谧性；
32.本实施例中，所述玻璃41与所述外装饰框1的表面齐平；在玻璃组件4安装后，玻璃41与外装饰框1处于同一平面，外形更为美观、规整；
33.本实施例中，所述玻璃41为光电玻璃；根据需求不同，所述玻璃41也可以是夹胶玻璃等常见的玻璃产品。
34.须知的是，本技术方案所提供的结构，同样可适用于铝合金门体；所用的平移铰链44等常用五金件也可以采用另外的同等功能件进行替换，在此不多做赘述。
35.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节
上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。