1.本技术涉及锅具技术领域，尤其涉及一种锅具的手柄组件和锅具。


背景技术：

2.锅具是日常生活中常用的厨房器具，用于制作各种美食，成为人们日常生活中必不可少的一部分。烹饪用的锅具通常具有手柄，通过手柄实现移动锅具，且为了便于用户手持手柄，并降低移动锅具时烫伤用户的风险，手柄一般较长，在运输和收纳时，较长的手柄使锅具的包装和收纳体积较大，提高包装和运输成本。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种锅具的手柄组件和锅具，可拆卸的锅具的手柄组件能够便于锅具的运输。
4.本技术第一方面提供一种锅具的手柄组件，该锅具的手柄组件包括：
5.第一手柄，第一手柄设置有第一缺口，以形成第一本体和第一安装部，第一安装部相对于第一本体沿锅具的手柄组件的轴线方向凸出，第一缺口贯穿第一手柄的部分周壁，并贯穿第一手柄沿锅具的手柄组件的轴线方向的一端；
6.第二手柄，第二手柄设置有第二缺口，以形成第二本体和第二安装部，第二安装部相对于第二本体沿锅具的手柄组件的轴线方向凸出，第二缺口贯穿第二手柄的部分周壁，并贯穿第二手柄沿锅具的手柄组件的轴线方向的一端；
7.连接件，连接件用于连接第一手柄和第二手柄，以使锅具的手柄组件处于锁定状态或解锁状态；
8.其中，第一安装部设置有限位部，第二安装部设置有限位配合部，在锁定状态，限位部和限位配合部配合，用于限制第一手柄与第二手柄沿锅具的手柄组件的轴线方向相对运动，在解锁状态，限位部与限位配合部解除配合，以解除对第一手柄与第二手柄相对运动的限制。
9.在本技术中，将锅具的手柄组件设置为可拆卸连接的第一手柄和第二手柄，当锅具处于存储或运输状态时，用户可控制锅具的手柄组件处于解锁状态，使得第二手柄与第一手柄分离，从而减少锅具存储或运输时锅具的手柄组件所占用的空间，进而减小锅具存储和运输时所需要的空间，进而增加锅具的适用范围。
10.在一种可能的设计中，第一手柄设置有第一滑槽，第二手柄设置有第二滑槽，连接件能够沿第一滑槽和第二滑槽滑动；
11.在锁定状态，连接件能够限制第二手柄相对于第一手柄沿锅具的手柄组件的厚度方向的运动。
12.在本技术中，通过限位部和限位配合部限制第一手柄和第二手柄沿锅具的手柄组件轴线方向的相对位移，通过连接件限制第一手柄和第二手柄沿锅具的手柄组件厚度方向的相对位移，进一步提升了第一手柄和第二手柄连接的稳定性。
13.在一种可能的设计中，沿锅具的手柄组件的轴线方向，第一滑槽贯穿第一本体的至少部分和第一安装部，第二滑槽贯穿第二本体的一部分和第二安装部。
14.在本技术中，第一滑槽贯穿第一本体的至少部分、第二滑槽贯穿第二本体的一部分，能够简化限制第一手柄和第二手柄沿厚度方向相对运动的结构，从而简化锅具的手柄组件的结构。
15.在一种可能的设计中，限位部和限位配合部中的一者为凹槽，另一者为凸起。
16.在本技术中，限位部和限位配合部采用凸凹配合，在保证限位部和限位配合部的配合稳定性的同时，简化了限位部和限位配合部的加工工艺，从而降低了第一手柄和第二手柄的生产成本。
17.在一种可能的设计中，第一滑槽的两侧壁均设置有凹槽，第二滑槽的两侧壁均设置有凸起。
18.在本技术中，锅具的手柄组件处于锁定状态时，第一滑槽侧壁的限位部与第二滑槽侧壁的限位配合部配合，第二滑槽侧壁的凸起与第一滑槽侧壁的凹槽配合，使得第一滑槽的侧壁与第二滑槽的侧壁至少存在两处凸凹配合，从而进一步提升第一手柄和第二手柄连接的稳定性。
19.在一种可能的设计中，锅具的手柄组件还包括操作件，操作件安装于连接件；
20.第二手柄设置有安装孔，操作件的至少部分通过安装孔裸露。
21.在本技术中，通过操作件控制连接件相对于第一手柄和第二手柄运动，能够简化连接件的结构，从而降低连接件的生产成本。操作件的至少部分通过安装孔裸露，能够便于用户的操作，从而提升用户的使用体验。
22.在一种可能的设计中，沿锅具的手柄组件的轴线方向，安装孔具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，连接件沿锅具的手柄组件的轴线方向滑动的过程中，操作件能够与第一侧壁或第二侧壁抵接，以限制连接件相对于第二手柄的滑动距离。
23.在本技术中，通过操作件与第一侧壁或第二侧壁的抵接来限制连接件相对于第二手柄的滑动距离，能够防止操作件滑动距离过大导致第一手柄、第二手柄或连接件的损坏，从而延长了第一手柄、第二手柄和连接件的使用寿命。
24.在一种可能的设计中，锅具的手柄组件还包括弹性件，弹性件的一端与第二手柄连接，另一端与连接件连接。
25.在本技术中，设置弹性件，连接件在弹性件的回弹力的作用下沿锅具的手柄组件轴线方向向远离第二手柄的方向运动，并与第一本体内的第一滑槽抵接，从而限制第一手柄和第二手柄的相对运动，使得锅具的手柄组件处于锁紧状态，从而简化用户的操作。
26.在一种可能的设计中，锅具的手柄组件处于锁定状态时，第一安装部与第二安装部拼接，且拼接后能够与第一本体和第二本体形成锅具的手柄组件。
27.在本技术中，锅具的手柄组件处于锁定状态时，第一安装部与第二安装部拼接成一个整体，使得第一手柄和第二手柄的连接处的外表面闭合，防止第一手柄和第二手柄的连接处的外观面存在开口导致异物进入而影响第一手柄和第二手柄连接的稳定性，从而提升了锅具的手柄组件的工作稳定性。
28.本技术第二方面提供一种锅具，该锅具包括：
29.锅体；
30.锅具的手柄组件，锅具的手柄组件安装于锅体，锅具的手柄组件为以上任一项所述的手柄组件。
31.在本技术中，锅具设置有可拆卸的锅具的手柄组件，能够便于锅具的存储和运输，增加锅具的使用性能和适用范围。
32.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
33.图1为本技术所提供锅具的手柄组件在一种具体实施例中的结构示意图；
34.图2为图1的另一视角的结构示意图；
35.图3为图1的爆炸图；
36.图4为图2的剖视图，其中，锅具的手柄组件处于锁紧状态；
37.图5为图2的剖视图，其中，锅具的手柄组件处于解锁状态；
38.图6为图2的俯视图。
39.附图标记：
40.1-第一手柄；
41.11-第一缺口；
42.12-第一本体；
43.13-第一安装部；
44.131-限位部；
45.14-第一滑槽；
46.2-第二手柄；
47.21-第二缺口；
48.22-第二本体
49.23-第二安装部；
50.231-限位配合部；
51.24-第二滑槽；
52.25-安装孔；
53.251-第一侧壁；
54.252-第二侧壁；
55.3-连接件；
56.31-安装槽；
57.4-操作件；
58.5-弹性件。
59.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
60.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描
述。
61.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
62.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
63.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
64.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
65.本技术实施例第一方面提供一种锅具的手柄组件，如图1～图3所示，该锅具的手柄组件包括：第一手柄1，第一手柄1设置有第一缺口11，以形成第一本体12和第一安装部13，第一安装部13相对于第一本体12沿锅具的手柄组件的轴线方向凸出，第一缺口11贯穿第一手柄1的部分周壁，并贯穿第一手柄1沿锅具的手柄组件的轴线方向的一端；第二手柄2，第二手柄2设置有第二缺口21，以形成第二本体22和第二安装部23，第二安装部23相对于第二本体22沿锅具的手柄组件的轴线方向凸出，第二缺口21贯穿第二手柄2的部分周壁，并贯穿第二手柄2沿锅具的手柄组件的轴线方向的一端；连接件3，连接件3用于连接第一手柄1和第二手柄2，以使锅具的手柄组件处于锁定状态或解锁状态，其中，第一安装部13设置有限位部131，第二安装部23设置有限位配合部231，在锁定状态，限位部131与限位配合部231配合，用于限制第一手柄1与第二手柄2沿锅具的手柄组件的轴线方向相对运动，在解锁状态，限位部131与限位配合部231解除配合，已解除对第一手柄1和第二手柄2相对运动的限制。
66.在本实施例中，将锅具的手柄组件设置为可拆卸连接的第一手柄1和第二手柄2，当锅具处于存储或运输状态时，用户可控制锅具的手柄组件处于解锁状态，使得第二手柄2与第一手柄1分离，从而减少锅具存储或运输时锅具的手柄组件所占用的空间，进而减小锅具存储和运输时所需要的空间，进而增加锅具得到适用范围；当锅具处于使用状态时，用户可控制锅具的手柄组件处于锁定状态，使得第一手柄1和第二手柄2连接，以增加锅具的手柄组件的尺寸，从而便于锅具的使用，提升用户的使用体验。通过连接件3控制锅具的手柄组件处于锁定状态或解锁状态，能够简化第一手柄1和第二手柄2的连接结构，从而简化锅具的手柄组件的结构，进而降低了锅具的手柄组件的生产成本。第一手柄1的第一安装部13设置有限位部131，第二手柄2的第二安装部23设置有限位配合部231，限位部131和限位配合部231用于限制第一手柄1与第二手柄2沿锅具的手柄组件的轴线方向相对运动，防止锅具在使用或运输过程中第一手柄1和第二手柄2发生相对运动甚至分离，从而提升了第一手柄1个第二手柄2连接的稳固性，进而提升锅具的手柄组件的工作稳定性。
67.其中，如图3所示，第一手柄1设置有第一缺口11，以形成第一本体12和相对于第一
本体12沿锅具的手柄组件的轴线方向凸出的第一安装部13，第一缺口11贯穿第一手柄1的部分周壁，并贯穿第一手柄1沿锅具的手柄组件的轴线方向的一端，即第一安装部13为突出第一本体12的悬臂，设置于第一安装部13的限位部131裸露；第二手柄2设置有第二缺口21，以形成第二本体22和相对于第二本体22沿锅具的手柄组件的轴线方向凸出的第二安装部23，第二缺口21贯穿第二手柄2的部分周壁，并贯穿第二手柄2沿锅具的手柄组件的轴线方向的一端，即第二安装部23为突出第二本体22的悬臂，设置于第二安装部23的限位配合部231裸露。当安装第一手柄1和第二手柄2时，处于裸露状态的限位部131和限位配合部231能够便于配合，锅具的手柄组件从而能够便于第一手柄1和第二手柄2的安装，简化安装锅具的手柄组件时的操作，从而提升用户的使用体验。
68.具体地，如图3所示，第一手柄1设置有第一滑槽14，第二手柄2设置有第二滑槽24，连接件3能够沿第一滑槽14和第二滑槽24滑动；在锁定状态，连接件3能够用于限制第二手柄2相对于第一手柄1沿锅具的手柄组件的厚度方向的运动。
69.在本实施例中，第一滑槽14和第二滑槽24能够限制连接件3相对于第一手柄1和第二手柄2滑动的方向，防止连接件3相对于第一手柄1和第二手柄2滑动的过程中发生位置的偏离，从而提升了连接件3工作的稳定性，使得第一手柄1和第二手柄2连接的稳固性得到提升，进而提升了锅具的手柄组件的工作稳定性和使用安全性。通过限位部131和限位配合部231限制第一手柄1和第二手柄2沿锅具的手柄组件轴线方向的相对位移，通过连接件3限制第一手柄1和第二手柄2沿锅具的手柄组件厚度方向的相对位移，进一步提升了第一手柄1和第二手柄2连接的稳定性。
70.更具体地，如图所示，沿锅具的手柄组件的轴线方向，第一滑槽14贯穿第一本体12的至少部分和第一安装部13，第二滑槽24贯穿第二本体22的一部分和第二安装部23。
71.在本实施例中，由于第一手柄1设置有第一开口、第二手柄2设置有第二开口，使得第一滑槽14和第二滑槽24沿锅具的手柄组件厚度方向的上方均存在开口，因此，第一滑槽14贯穿第一本体12的至少部分、第二滑槽24贯穿第二本体22的一部分，该第一本体12形成第一滑槽14的部分侧壁，第一安装部13形成第一滑槽14的部分侧壁，第二本体22形成第二滑槽24的部分侧壁，第二安装部23形成第二滑槽24的部分侧壁，使得锅具的手柄组件处于锁定状态时，连接件3能够与上述各侧壁抵接，以限制第一手柄1和第二手柄2沿锅具的手柄组件厚度方向的相对运动。因此，第一滑槽14贯穿第一本体12的至少部分、第二滑槽24贯穿第二本体22的一部分，能够简化限制第一手柄1和第二手柄2沿厚度方向相对运动的结构，从而简化锅具的手柄组件的结构。此外，沿锅具的手柄组件轴线方向，第一滑槽14贯穿第一安装部13，第二滑槽24贯穿第二安装部23，能够进一步简化连接件3与第一手柄1和第二手柄2的连接方式。
72.具体地，如图3所示，限位部131和限位配合部231中的一者为凹槽，另一者为凸起。
73.在本实施例中，限位部131为第一安装部13侧壁的凸起，限位配合部231为第二安装部23侧壁的凹槽，限位部131和限位配合部231采用凸凹配合，在保证限位部131和限位配合部231的配合稳定性的同时，简化了限位部131和限位配合部231的加工工艺，从而降低了第一手柄1和第二手柄2的生产成本。
74.其中，限位部131和限位配合部231的数量可以为多个。
75.更具体地，如图3和图6所示，第一滑槽14的两侧壁均设置有凹槽，第二滑槽24的两
侧壁均设置有凸起。
76.在本实施例中，锅具的手柄组件处于锁定状态时，第一滑槽14侧壁的限位部131与第二滑槽24侧壁的限位配合部231配合，第二滑槽24侧壁的凸起与第一滑槽14侧壁的凹槽配合，使得第一滑槽14的侧壁与第二滑槽24的侧壁至少存在两处凸凹配合，从而进一步提升第一手柄1和第二手柄2连接的稳定性。此外，第一滑槽14的两侧壁均设置有凹槽，第二滑槽24的两侧壁均设置有凸起，使得第一手柄1和第二手柄2均受到对称的作用力，防止第一手柄1和第二手柄2受到不均匀的作用力而发生损坏，从而延长了第一手柄1和第二手柄2的使用寿命，进而延长了锅具的手柄组件的使用寿命，提升锅具的手柄组件的使用性能。
77.以上任一实施例中，如图1～图5所示，锅具的手柄组件还包括操作件4，操作件4安装于连接件3；第一手柄1或第二手柄2设置有安装孔25，操作件4的至少部分通过安装孔25裸露。
78.在本实施例中，通过操作件4控制连接件3相对于第一手柄1和第二手柄2运动，能够简化连接件3的结构，从而降低连接件3的生产成本。操作件4的至少部分通过安装孔25裸露，能够便于用户的操作，从而提升用户的使用体验。
79.其中，如图3～图5所示，连接件3设置有安装槽31，操作件4的至少部分位于安装槽31内，且操作件4与安装槽31过盈配合，以实现操作件4与连接件3的连接。操作件4与安装槽31过盈配合，能够简化操作件4与连接件3的连接方式，从而简化操作件4和连接件3的结构，降低操作件4和连接件3的生产成本。
80.具体地，如图4和图5所示，沿锅具的手柄组件的轴线方向，安装孔25具有相对设置的第一侧壁251和第二侧壁252，连接件3沿锅具的手柄组件的轴线方向滑动的过程中，操作件4能够与第一侧壁251或第二侧壁252抵接，以限制连接件3相对于第二手柄2的滑动距离。
81.在本实施例中，如图4所示，当锅具的手柄组件处于锁紧状态时，操作件4与安装孔25的第一侧壁251抵接，如图5所示，当锅具的手柄组件处于解锁状态时，操作件4与安装孔25的第二侧壁252抵接。因此，通过操作件4与第一侧壁251或第二侧壁252的抵接来限制连接件3相对于第二手柄2的滑动距离，能够防止操作件4滑动距离过大导致第一手柄1、第二手柄2或连接件3的损坏，从而延长了第一手柄1、第二手柄2和连接件3的使用寿命，进而延长了锅具的手柄组件的使用寿命。
82.以上任一实施例中，如图3～图6所示，锅具的手柄组件还包括弹性件5，弹性件5的一端与第二手柄2连接，另一端与连接件3连接。
83.在本实施例中，如图5所示，当安装第一手柄1和第二手柄2时，通过操作件4控制连接件3相对于第二手柄2沿锅具的手柄组件轴线方向向靠近第二手柄2的方向运动，使得操作件4与安装孔25的第二侧壁252抵接，此时弹簧在操作件4和连接件3的作用下压缩，并产生回弹力，当第一手柄1的限位件与第二手柄2的限位配合件配合后，取消对操作件4的控制，连接件3在弹性件5的回弹力的作用下沿锅具的手柄组件轴线方向向远离第二手柄2的方向运动，并与第一本体12内的第一滑槽14抵接，从而限制第一手柄1和第二手柄2的相对运动，使得锅具的手柄组件处于锁紧状态。因此，设置弹性件5，能够便于第一手柄1和第二手柄2的安装，从而简化用户的操作。将弹性件5安装于第二本体22的第二安装槽内，能够便于弹性件5的安装，从而简化第二手柄2的结构，降低第二手柄2的生产成本。
84.以上任一实施例中，如图1和图2所示，锅具的手柄组件处于锁定状态时，第一安装
部13与第二安装部23拼接，且拼接后能够与第一本体12和第二本体22形成锅具的手柄组件。
85.在本实施例中，锅具的手柄组件处于锁定状态时，第一安装部13与第二安装部23拼接成一个整体，使得第一手柄1和第二手柄2的连接处的外表面闭合，防止第一手柄1和第二手柄2的连接处的外观面存在开口导致异物进入而影响第一手柄1和第二手柄2连接的稳定性，从而提升了锅具的手柄组件的工作稳定性，进而提升了锅具的手柄组件的使用性能。
86.本技术实施例第二方面提供一种锅具，该锅具包括：锅体；锅具的手柄组件，锅具的手柄组件安装于容器体，锅具的手柄组件为以上任一实施例中所述的锅具的手柄组件。
87.在本实施例中，锅具设置有可拆卸的锅具的手柄组件，能够便于锅具的存储和运输，增加锅具的使用性能和适用范围。
88.其中，锅具的手柄组件与锅体固定连接或可拆卸连接，在本实施例中，锅具的手柄组件与锅体可拆卸连接，从而便于锅具的手柄组件的维修和更滑，进而延长锅具的手柄组件和锅具的使用寿命。
89.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。