1.本技术属于出液技术领域，尤其涉及一种出液装置。


背景技术：

2.目前，一些出液装置(例如，皂液器)依据内置的红外对管进行出液。红外对管是红外线发射管与光敏接收管或红外线接收管配合在一起的总称。红外对管的原理是由红外线发射管向外发射红外线，遇到目标对象之后信号传回到光敏接收管或者红外线接收管，出液装置释放液体(例如，皂液器释放皂液)。
3.由红外对管的原理可知，现有的出液装置只要物体能反射红外线均可使出液装置释放液体，无法精准地对目标对象释放液体，也即出液精准度较差。例如，现有的皂液器对能反射红外线的人手、木板、皮革等均释放液体，而不能只对人手释放液体。
4.因此，如何提高出液精准度是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种出液装置，能够提高出液精准度。
6.本技术实施例提供一种出液装置，包括：
7.温度传感器，用于采集目标对象的温度信号；
8.与温度传感器连接的处理器，用于在获取温度信号后，基于温度信号判断是否满足预设出液条件，并向出液部件的开关控制电路输出相应的控制信号；
9.与处理器连接的开关控制电路，用于根据控制信号控制出液部件是否出液。
10.可选的，装置还包括：
11.分别与温度传感器和处理器连接的前置差分放大电路，用于对温度信号进行放大。
12.可选的，装置包括第一温控模组，第一温控模组中集成了前置差分放大电路和处理器。
13.可选的，装置还包括：
14.与处理器连接的前置负温度系数热敏电阻(negative temperature coefficient，ntc)信号采集电路，用于采集负温度系数热敏电阻信号；
15.其中，处理器，用于在获取负温度系数热敏电阻信号后，基于负温度系数热敏电阻信号对温度信号进行调整。
16.可选的，装置还包括：
17.分别与温度传感器和处理器连接的模数转换电路，用于将温度信号转换为数字信号。
18.可选的，装置包括第二温控模组，第二温控模组集成了前置负温度系数热敏电阻信号采集电路、前置差分放大电路和模数转换电路。
19.可选的，前置负温度系数热敏电阻信号采集电路为负温度系数热敏电阻分压电
路。
20.可选的，装置还包括：
21.与开关控制电路连接的供电电路，用于向开关控制电路供电。
22.可选的，装置还包括：
23.与处理器连接的显示屏，用于显示温度信号对应的温度。
24.可选的，温度传感器为红外热电堆传感器。
25.本技术实施例的出液装置，能够提高出液精准度。该出液装置包括温度传感器，用于采集目标对象的温度信号；处理器，用于基于温度信号判断是否满足预设出液条件，并向出液部件的开关控制电路输出相应的控制信号；开关控制电路，用于根据控制信号控制出液部件是否出液。可见，该出液装置只对温度满足预设出液条件的目标对象出液，提高了出液精准度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术一个实施例提供的出液装置的结构示意图；
28.图2是本技术一个实施例提供的红外热电堆传感器的结构示意图；
29.图3是本技术一个实施例提供的前置差分放大电路的结构示意图；
30.图4是本技术一个实施例提供的mcu的结构示意图；
31.图5是本技术一个实施例提供的ntc分压电路的结构示意图；
32.图6是本技术一个实施例提供的第二温控模组的结构示意图；
33.图7是本技术另一个实施例提供的mcu的结构示意图；
34.图8是本技术一个实施例提供的lcd显示屏的结构示意图；
35.图9是本技术一个实施例提供的微型起泡泵的开关控制电路的结构示意图；
36.图10是本技术一个实施例提供的type_c供电电路的结构示意图；
37.图11是本技术一个实施例提供的出液设备的正视图；
38.图12是本技术一个实施例提供的出液设备的左视图；
39.图13是本技术一个实施例提供的出液设备的俯视图；
40.附图标记：
41.10-温度传感器；
42.20-处理器；
43.30-开关控制电路；
44.40-出液部件；41-出液口；42-电源按钮；43-显示屏；
45.50-盛液部件。
具体实施方式
46.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细
描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种出液装置。该出液装置，包括：
49.温度传感器10，用于采集目标对象的温度信号；
50.与温度传感器10连接的处理器20，用于在获取温度信号后，基于温度信号判断是否满足预设出液条件，并向出液部件40的开关控制电路30输出相应的控制信号；
51.与处理器20连接的开关控制电路30，用于根据控制信号控制出液部件40是否出液。
52.该出液装置只对温度满足预设出液条件的目标对象出液，提高了出液精准度。
53.在一个实施例中，温度传感器10为红外热电堆传感器。图2是本技术一个实施例提供的红外热电堆传感器的结构示意图，如图2所示，该红外热电堆传感器，内部包含热电堆和负温度系数热敏电阻(negative temperature coefficient，ntc)，感受红外光生成感应差分信号vir+、vir-，ntc在不同环境温度下，nct+和ntc-两端之间会表现出不同的电阻值。
54.在一个实施例中，该装置还包括：分别与温度传感器10和处理器20连接的前置差分放大电路，用于对温度信号进行放大，放大倍数可调。图3是本技术一个实施例提供的前置差分放大电路的结构示意图，如图3所示，采用两级差分放大电路，vir+为同相输入端，vir-为反向输入端，第一级放大r6＝r17或r11＝r13，放大倍数a＝(r6/r11)或(r17/r13)。同理，第二级放大r18＝r7或r16＝r12，放大倍数b＝(r18/r16)或(r7/r12)，最终输出信号为adc1＝((vir+)-(vir-))*a*b。
55.在一个实施例中，该装置包括第一温控模组，第一温控模组中集成了前置差分放大电路和处理器20。其中，处理器20可以具体为微控制单元(microcontroller unit，mcu)。图4是本技术一个实施例提供的mcu的结构示意图，如图4所示，vir放大后的信号adc1(模拟信号)以及ntc分压信号adc2(模拟信号)进入mcu，mcu进行模数信号转换，输出起泡泵开关控制信号。
56.在一个实施例中，该装置还包括：与处理器20连接的前置负温度系数热敏电阻信号采集电路，用于采集负温度系数热敏电阻信号；其中，处理器20，用于在获取负温度系数热敏电阻信号后，基于负温度系数热敏电阻信号对温度信号进行调整。
57.在一个实施例中，前置负温度系数热敏电阻(ntc)信号采集电路为负温度系数热敏电阻(ntc)分压电路。图5是本技术一个实施例提供的ntc分压电路的结构示意图，如图5所示，该ntc分压电路，通过ntc串联r8电阻分压，ntc在不同温度下对应的阻值不一样，分压结果不同，对应的分压值为adc2。
58.在一个实施例中，该装置还包括：分别与温度传感器10和处理器20连接的模数转换电路，用于将温度信号转换为数字信号。在一个实施例中，该装置包括第二温控模组，第二温控模组集成了前置负温度系数热敏电阻信号采集电路、前置差分放大电路和模数转换电路。图6是本技术一个实施例提供的第二温控模组的结构示意图，该第二温控模组具体为nsa2300芯片。如图6所示，nsa2300芯片是一颗专为传感器提供的高集成、低功耗、高精度的传感器信号采集、放大和校准的传感器接口芯片，通过芯片vext脚提供1.8v基准电压，分两路，一路供给ntc和r3分压，采集环境温度，另一路通过r1/r2分压，为传感vir信号提供基准电压，vir+、vir-差分对信号进入nsa2300，内部包含一个低噪声仪表放大器(pga)可提供最高128倍增益(可调节)、以及一个低功耗24位σ-δadc转化成数字信号，将放大后的信号转换成数字信号，并以ii2c串行数字通讯方式连接mcu。
59.图7是本技术另一个实施例提供的mcu的结构示意图，如图7所示，nsa2300芯片输出ii2c信号进入mcu，mcu接收处理信号ii2c信号，通过io控制液晶屏显示，以及发出微型起泡泵开关的控制信号。
60.在一个实施例中，该装置还包括：与处理器20连接的显示屏43，用于显示温度信号对应的温度。该显示屏43可以具体为lcd显示屏，图8是本技术一个实施例提供的lcd显示屏的结构示意图，如图8所示，mcu处理信号通过io口控制lcd显示屏，将测试到的温度显示出来。
61.在一个实施例中，出液部件40可以具体为微型起泡泵。相应地，出液部件40的开关控制电路30可以具体为微型起泡泵的开关控制电路。图9是本技术一个实施例提供的微型起泡泵的开关控制电路的结构示意图，如图9所示，mcu输出的控制信号on/off可以控制q2打开，mos管vgs满足开启电压，mos管导通，vcc给微型起泡泵供电工作。在一个实施例中，微型起泡泵可以红外感应出泡，也可以物理按键开关手动出泡，为产品正常工作提供了可靠性。
62.在一个实施例中，该装置还包括：与开关控制电路30连接的供电电路，用于向开关控制电路30供电。该供电电路可以具体为type_c供电电路。图10是本技术一个实施例提供的type_c供电电路的结构示意图，如图10所示，type_c供电电路采用type_c通用接口连接外部适配器供电，或者使用干电池供电。
63.本技术还提供一种出液设备，包括上述任意实施例中的出液装置、出液部件40和盛液部件50。在一个实施例中，图11是本技术一个实施例提供的出液设备的正视图，如图11所示，该出液设备整体高度为210毫米，其中，盛液部件50的高度为88毫米；出液部件40的上端宽度为114.3毫米，出液口41的直径为7毫米。图12是本技术一个实施例提供的出液设备的左视图，如图12所示，盛液部件50的直径为72.5毫米。图13是本技术一个实施例提供的出液设备的俯视图，如图13所示，出液部件40左端圆弧半径16毫米，电源按钮42的直径为15毫米，显示屏43的长和宽分别为26.7毫米、23.7毫米。
64.在一个实施例中，出液设备的产品性能参数如表1所示：
65.表1
[0066][0067]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。