1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种具有防沉淀的水泥搅拌设备。
背景技术：
2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在使用前需要加水进行混合搅拌处理。
3.现有的水泥在进行搅拌处理时搅拌设备的底部容易出现沉淀的现象，导致出料后沉淀的水泥残留在搅拌设备的内部，清洁较为不便，为此，我们提供一种具有防沉淀的水泥搅拌设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有防沉淀的水泥搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥在进行搅拌处理时搅拌设备的底部容易出现沉淀的现象，导致出料后沉淀的水泥残留在搅拌设备的内部，造成清洁较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防沉淀的水泥搅拌设备，包括底托圆框，所述底托圆框的内部设置有搅拌筒内接槽，所述搅拌筒内接槽的内部安装有搅拌筒，所述搅拌筒的底部外壁上设置有底端环板，所述底端环板的上方安装有密封压环，所述密封压环的上端设置有两个传动杆，所述搅拌筒的内部中心位置上设置有中心制动轴，所述中心制动轴的外壁上设置有搅拌叶板，所述底托圆框的底部设置有出料口，所述搅拌筒的上端设置有吊耳，所述搅拌筒的顶部中心位置上设置有驱动电机，所述底托圆框的下端设置有支撑底脚。
6.优选的，所述搅拌筒内接槽的内壁上设置有螺纹壁槽，且螺纹壁槽与搅拌筒内接槽一体成型设置，所述密封压环的下端设置有螺纹环板，且螺纹环板与密封压环一体成型设置，所述密封压环通过螺纹环板与螺纹壁槽密封固定安装。
7.优选的，所述底托圆框顶部设置有匹配圆槽，且匹配圆槽与底托圆框一体成型设置，所述密封压环的直径与匹配圆槽的直径相等，且密封压环通过匹配圆槽与底托圆框匹配连接。
8.优选的，所述中心制动轴的顶部设置有延伸接轴，且延伸接轴与中心制动轴一体成型设置，所述延伸接轴通过联轴机构与驱动电机的输出端传动连接。
9.优选的，所述驱动电机的两侧分别设置有加水口和水泥投加口，且加水口和水泥投加口均与搅拌筒的内部连通设置。
10.优选的，所述搅拌叶板设置有六个，且六个搅拌叶板均与中心制动轴一体成型设置，所述搅拌叶板的长度与搅拌筒的内仓长度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过打开出料口将水泥浆体排出，最后转动传动杆将螺纹环板从螺纹壁槽拧动取下，然后将密封压环取下，然后通过吊耳将搅拌筒吊起，从而便于工作人员对底托圆框上的水泥浆体沉淀残留物进行清洁处理，克服了现有的水泥在进行搅拌处理时搅拌设备的底部容易出现沉淀的现象，导致出料后沉淀的水泥残留在搅拌设备的内部，造成清洁较为不便的问题。
13.2、通过驱动电机带动搅拌筒内部的中心制动轴转动，从而使得六个搅拌叶板随之转动，搅拌叶板的长度与搅拌筒的内仓长度相等，设置的六个搅拌叶板起到提高搅拌效果的作用，降低了发生沉淀的可能性。
附图说明
14.图1为本实用新型的具有防沉淀的水泥搅拌设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌筒内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的搅拌叶板结构示意图；
17.图4为本实用新型的密封压环安装结构示意图；
18.图中：1、底托圆框；2、支撑底脚；3、密封压环；4、传动杆；5、出料口；6、搅拌筒；7、吊耳；8、加水口；9、水泥投加口；10、驱动电机；11、联轴机构；12、底端环板；13、中心制动轴；14、搅拌叶板；15、延伸接轴；16、螺纹壁槽；17、匹配圆槽；18、螺纹环板；19、搅拌筒内接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防沉淀的水泥搅拌设备，包括底托圆框1，底托圆框1的内部设置有搅拌筒内接槽19，搅拌筒内接槽19的内部安装有搅拌筒6，搅拌筒6的底部外壁上设置有底端环板12，底端环板12的上方安装有密封压环3，密封压环3的上端设置有两个传动杆4，搅拌筒6的内部中心位置上设置有中心制动轴13，中心制动轴13的外壁上设置有搅拌叶板14，底托圆框1的底部设置有出料口5，搅拌筒6的上端设置有吊耳7，搅拌筒6的顶部中心位置上设置有驱动电机10，底托圆框1的下端设置有支撑底脚2。
21.进一步，搅拌筒内接槽19的内壁上设置有螺纹壁槽16，且螺纹壁槽16与搅拌筒内接槽19一体成型设置，密封压环3的下端设置有螺纹环板18，且螺纹环板18与密封压环3一体成型设置，密封压环3通过螺纹环板18与螺纹壁槽16密封固定安装，搅拌筒内接槽19的内壁上设置的螺纹壁槽16起到便于螺纹环板18与之连接的作用。
22.进一步，底托圆框1顶部设置有匹配圆槽17，且匹配圆槽17与底托圆框1一体成型设置，密封压环3的直径与匹配圆槽17的直径相等，且密封压环3通过匹配圆槽17与底托圆框1匹配连接，底托圆框1顶部设置的匹配圆槽17起到承载密封压环3密封连接的作用。
23.进一步，中心制动轴13的顶部设置有延伸接轴15，且延伸接轴15与中心制动轴13一体成型设置，延伸接轴15通过联轴机构11与驱动电机10的输出端传动连接，中心制动轴
13的顶部设置的延伸接轴15起到便于中心制动轴13与驱动电机10传动连接的作用。
24.进一步，驱动电机10的两侧分别设置有加水口8和水泥投加口9，且加水口8和水泥投加口9均与搅拌筒6的内部连通设置，驱动电机10的两侧分别设置的加水口8和水泥投加口9起到便于向底托圆框1的内部注水加水泥的作用。
25.进一步，搅拌叶板14设置有六个，且六个搅拌叶板14均与中心制动轴13一体成型设置，搅拌叶板14的长度与搅拌筒6的内仓长度相等，设置的六个搅拌叶板14起到提高搅拌效果的作用，降低了发生沉淀的可能性。
26.工作原理：使用时，通过加水口8和水泥投加口9向搅拌筒6的内部注水加水泥，然后通过驱动电机10带动搅拌筒6内部的中心制动轴13转动，从而使得六个搅拌叶板14随之转动，搅拌叶板14的长度与搅拌筒6的内仓长度相等，设置的六个搅拌叶板14起到提高搅拌效果的作用，降低了发生沉淀的可能性，搅拌完成后，打开出料口5将水泥浆体排出，最后转动传动杆4将螺纹环板18从螺纹壁槽16拧动取下，然后将密封压环3取下，然后通过吊耳7将搅拌筒6吊起，从而便于工作人员对底托圆框1上的水泥浆体沉淀残留物进行清洁处理，完成具有防沉淀的水泥搅拌设备的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。