1.本实用新型属于大跨度钢网架领域，具体涉及一种大跨度钢网架结构。
背景技术：
2.钢桁架是指用钢材制造的桁架 工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件，各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架，然而市面上出现的一种大跨度钢网架结构仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的大跨度钢网架连接不固定，强度较低，并且安装繁琐，增加了工作强度，其次，大跨度钢网架的防护性较差，降低了大跨度钢网架的使用寿命，且具有一定的危险性，不便于使用，为此我们提出一种大跨度钢网架结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种大跨度钢网架结构，以解决上述背景技术中提出一种大跨度钢网架结构连接固定，强度高，安装简便，防护性强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度钢网架结构，包括主杆，所述主杆的外壁可拆卸连接有主固定套，所述主固定套的一端可拆卸连接有副杆，所述主固定套的外壁可拆卸连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁可拆卸连接有第一栓帽，所述主固定套的外表面中端固定连接有副固定套，所述副固定套的外壁可拆卸连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁可拆卸连接有第二栓帽，所述主固定套的一端外表面可拆卸连接有二次固定帽，所述主固定套的内部机械加工有第一加强层，所述主杆的外壁开设有安装对接孔，所述主杆的内部机械加工有第二加强层与耐锈蚀层。
6.优选的，所述主固定套与第一螺栓之间设置有第一栓槽，所述主固定套的外壁通过第一栓槽与第一螺栓的外壁可拆卸连接，且第一螺栓可贯穿主固定套与其它部件拼接，所述第一螺栓与第一栓帽螺纹连接，通过将主固定套安装在主杆上，再通过第一螺栓将主固定套与主杆拧紧固定，而后再通过第一栓帽将第一螺栓拧紧，一次固定，固定效果好。
7.优选的，所述主固定套的外表面中端与副固定套的一端外表面焊接连接，副固定套便于固定副杆，拼接简便。
8.优选的，所述副固定套与第二螺栓之间设置有第二栓槽，所述副固定套的外壁通过第二栓槽与第二螺栓的外壁可拆卸连接，所述第二螺栓与第二栓帽螺纹连接，将需拼接的副杆插进副固定套内，此时再通过第二螺栓将副杆拧紧在副固定套内，第二栓帽将第二螺栓拧紧，且拧紧固定完成后，再通过二次固定帽将副杆套紧固定，进一步的加强副杆的稳固性。
9.优选的，所述第一加强层通过机械设备加工在主固定套的内部，所述第一加强层的内部设置有第一加强筋，第一加强层内的第一加强筋可以提高主固定套的抗压性与强度，在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低
成本，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
10.优选的，所述安装对接孔通过机械设备开设在主杆的外壁，通过安装对接孔与适配件相拼接，可加强整个结构的稳定性，避免整体结构晃动，可对副杆和主杆有效的支撑固定。
11.优选的，所述第二加强层与耐锈蚀层均通过机械设备加工在主杆的内部，所述第二加强层的内部设置有第二加强筋，所述耐锈蚀层的内部喷涂有防锈蚀涂料，第二加强层内的第二加强筋与第一加强筋同理，可增加主杆的强度和抗压性，耐锈蚀层内的防锈蚀涂料可以降低主杆的锈蚀速度，能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长主杆的使用期限。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将主固定套安装在主杆上，再通过第一螺栓将主固定套与主杆拧紧固定，而后再通过第一栓帽将第一螺栓拧紧，再将需拼接的副杆插进副固定套内，此时再通过第二螺栓将副杆拧紧在副固定套内，第二栓帽将第二螺栓拧紧，且拧紧固定完成后，再通过二次固定帽将副杆套紧固定，进一步的加强副杆的稳固性，并且第一加强层内的第一加强筋可以提高主固定套的抗压性与强度，在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，此设置连接固定，强度较高，并且安装简便，便于拼接，降低了工作人员的工作强度。
14.2、通过安装对接孔与适配件相拼接，可加强整个结构的稳定性，避免整体结构晃动，可对副杆和主杆有效的支撑固定，而第二加强层内的第二加强筋与第一加强筋同理，可增加主杆的强度和抗压性，耐锈蚀层内的防锈蚀涂料可以降低主杆的锈蚀速度，能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长主杆的使用期限，此设置防护性较好，提高了大跨度钢网架的使用寿命，降低危险发生的可能性，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中主固定套的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中主杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型与1中主杆的前视图；
19.图5为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、主杆；2、主固定套；3、副杆；4、第一螺栓；5、第一栓帽；6、副固定套；7、第二螺栓；8、第二栓帽；9、二次固定帽；10、第一加强层；11、安装对接孔；12、第二加强层；13、耐锈蚀层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度钢网架结构，包括主杆1，主杆1的外壁可拆卸连接有主固定套2，主固定套2的一端可拆卸连接有副杆3，主固定套2的外壁可拆卸连接有第一螺栓4，第一螺栓4的外壁可拆卸连接有第一栓帽5，主固定套2的外表面中端固定连接有副固定套6，副固定套6的外壁可拆卸连接有第二螺栓7，第二螺栓7的外壁可拆卸连接有第二栓帽8，主固定套2的一端外表面可拆卸连接有二次固定帽9，主固定套2的内部机械加工有第一加强层10，主杆1的外壁开设有安装对接孔11，主杆1的内部机械加工有第二加强层12与耐锈蚀层13。
23.本实施方案中，通过将主固定套2安装在主杆1上，再通过第一螺栓4将主固定套2与主杆1拧紧固定，而后再通过第一栓帽5将第一螺栓4拧紧，再将需拼接的副杆3插进副固定套6内，此时再通过第二螺栓7将副杆3拧紧在副固定套6内，第二栓帽8将第二螺栓7拧紧，且拧紧固定完成后，再通过二次固定帽9将副杆3套紧固定，进一步的加强副杆3的稳固性，并且第一加强层10内的第一加强筋可以提高主固定套2的抗压性与强度，在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，此设置连接固定，强度较高，并且安装简便，便于拼接，降低了工作人员的工作强度；通过安装对接孔11与适配件相拼接，可加强整个结构的稳定性，避免整体结构晃动，可对副杆3和主杆1有效的支撑固定，而第二加强层12内的第二加强筋与第一加强筋同理，可增加主杆1的强度和抗压性，耐锈蚀层13内的防锈蚀涂料可以降低主杆1的锈蚀速度，能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长主杆1的使用期限，此设置防护性较好，提高了大跨度钢网架的使用寿命，降低危险发生的可能性，便于使用。
24.具体的，主固定套2与第一螺栓4之间设置有第一栓槽，主固定套2的外壁通过第一栓槽与第一螺栓4的外壁可拆卸连接，且第一螺栓4可贯穿主固定套2与其它部件拼接，第一螺栓4与第一栓帽5螺纹连接。
25.本实施例中，通过将主固定套2安装在主杆1上，再通过第一螺栓4将主固定套2与主杆1拧紧固定，而后再通过第一栓帽5将第一螺栓4拧紧，一次固定，固定效果好。
26.具体的，主固定套2的外表面中端与副固定套6的一端外表面焊接连接。
27.本实施例中，副固定套6便于固定副杆3，拼接简便。
28.具体的，副固定套6与第二螺栓7之间设置有第二栓槽，副固定套6的外壁通过第二栓槽与第二螺栓7的外壁可拆卸连接，第二螺栓7与第二栓帽8螺纹连接。
29.本实施例中，将需拼接的副杆3插进副固定套6内，此时再通过第二螺栓7将副杆3拧紧在副固定套6内，第二栓帽8将第二螺栓7拧紧，且拧紧固定完成后，再通过二次固定帽9将副杆3套紧固定，进一步的加强副杆3的稳固性。
30.具体的，第一加强层10通过机械设备加工在主固定套2的内部，第一加强层10的内部设置有第一加强筋。
31.本实施例中，第一加强层10内的第一加强筋可以提高主固定套2的抗压性与强度，在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
32.具体的，安装对接孔11通过机械设备开设在主杆1的外壁。
33.本实施例中，通过安装对接孔11与适配件相拼接，可加强整个结构的稳定性，避免
整体结构晃动，可对副杆3和主杆1有效的支撑固定。
34.具体的，第二加强层12与耐锈蚀层13均通过机械设备加工在主杆1的内部，第二加强层12的内部设置有第二加强筋，耐锈蚀层13的内部喷涂有防锈蚀涂料。
35.本实施例中，第二加强层12内的第二加强筋与第一加强筋同理，可增加主杆1的强度和抗压性，耐锈蚀层13内的防锈蚀涂料可以降低主杆1的锈蚀速度，能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长主杆1的使用期限。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。