1.本实用新型涉及陶瓷泥板加工技术领域，具体是一种陶瓷泥板的辊压成型装置。
背景技术：
2.目前大规格建筑陶瓷砖成为市场上的热点，成为了新的研究重点，相继出现了干压成形和湿法辊压成形两大系列技术。就湿法成型的现有技术设备而言，由于采用的设备其上、下压料辊棒的轴心距是固定的，要制得相对较薄的大规格陶瓷泥板产品，都是采用多级上、下压料辊棒对陶瓷坯料从厚到薄进行辊压；专利cn 101559619 b描述了一种可以上压料辊转速稍快于下压料辊，则泥料在辊压过程中，泥板底层受到向后的力，增加了泥板的致密度；若下压料辊转速稍快于上压料辊，则泥料在辊压过程中，泥板上表层受到向后的力，具有能增加泥板的致密度和表面性能光滑，减少表面缺陷的功能，但是此专利不具有调节的功能，不能根据实际情况调整陶瓷泥板的厚度，且未设置有限位的功能，容易使陶瓷泥板偏移出加工机构。
3.因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷泥板的辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷泥板的辊压成型装置，通过限位结构解决了辊压装置未设置有限位的功能，容易使陶瓷泥板偏移出加工机构的问题；通过辊压结构解决了辊压装置不具有调节的功能，不能根据实际情况调整陶瓷泥板的厚度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷泥板的辊压成型装置，包括工作板，所述工作板上设置有辊压结构，辊压结构包括移动座，移动座下侧设置有辊轮，辊轮一端固定连接有伸缩杆，所述辊轮两侧设置有对称的驱动轴，驱动轴安装在移动座上，移动座上侧安装有伺服电机；
7.所述伺服电机通过传动带驱动驱动轴旋转，驱动轴的两侧设置有移动槽，移动槽开设在所述移动座上，移动槽的内部设置有调节块，调节块上侧设置有调节杆，移动槽两侧设置有限位螺栓。
8.作为本实用新型再进一步的方案：对称的所述驱动轴相邻的一侧均开设有插接座，伸缩杆插接在插接座内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆贯穿移动座与调节块螺旋连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作板上侧设置有限位结构，限位结构包括限位架，限位架内部活动连接有限位板，所述限位架上设置有螺纹杆，工作板中部安装有辊压带。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆贯穿所述限位架且通过滚轴与限位板活动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述辊压带两侧设置有传输带，传输带位于限
位架下侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架与工作板固定连接，限位架下侧设置有限位槽，限位槽与限位板配合使用。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块与调节杆的连接处设置有弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有限位结构，限位结构中的限位板与限位槽的配合使反复运动的辊压带上的陶泥瓷板不会偏移出工作板，其中的传输带为电机驱动，辊压带由正反转电机驱动，使辊压带上的陶瓷泥板能够来回移动。
17.2、通过设置有辊压结构，辊压结构中的调节杆可以通过调节块调节移动座的高度，然后通过限位螺栓固定移动座的位置，通过辊轮能够辊压辊压带上的陶瓷泥板，使其变得厚实紧密，设置的插接座和伸缩杆可以便于对辊轮进行更换。
附图说明
18.图1为一种陶瓷泥板的辊压成型装置的结构示意图；
19.图2为一种陶瓷泥板的辊压成型装置的移动座结构剖视示意图；
20.图3为一种陶瓷泥板的辊压成型装置的辊轮结构示意图；
21.图4为一种陶瓷泥板的辊压成型装置的驱动轴结构侧视示意图。
22.图中：1、工作板；2、传输带；3、限位结构；301、限位架；302、螺纹杆；303、限位板；304、限位槽；305、辊压带；4、辊压结构；401、伺服电机；402、传动带；403、移动座；404、调节块；405、移动槽；406、驱动轴；407、辊轮；408、调节杆；409、插接座；410、伸缩杆；411、限位螺栓。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种陶瓷泥板的辊压成型装置，包括工作板1，工作板1上设置有辊压结构4，辊压结构4包括移动座403，移动座403下侧设置有辊轮407，辊轮407一端固定连接有伸缩杆410，辊轮407两侧设置有对称的驱动轴406，驱动轴406安装在移动座403上，移动座403上侧安装有伺服电机401；
24.根据图2和图3所示，伺服电机401通过传动带402驱动驱动轴406旋转，驱动轴406的两侧设置有移动槽405，移动槽405开设在移动座403上，移动槽405的内部设置有调节块404，调节块404上侧设置有调节杆408，移动槽405两侧设置有限位螺栓411。
25.根据图2、图3和图4所示，对称的驱动轴406相邻的一侧均开设有插接座409，伸缩杆410插接在插接座409内部，调节杆408贯穿移动座403与调节块404螺旋连接，伸缩杆410内设置有弹簧，能够紧密的插接在插接座409内部。
26.根据图1所示，工作板1上侧设置有限位结构3，限位结构3包括限位架301，限位架301内部活动连接有限位板303，限位架301上设置有螺纹杆302，工作板1中部安装有辊压带305，螺纹杆（302）贯穿限位架（301）且通过滚轴与限位板（303）活动连接。
27.根据图1所示，辊压带305两侧设置有传输带2，传输带2位于限位架301下侧，限位架301与工作板1固定连接，限位架301下侧设置有限位槽304，限位槽304与限位板303配合使用，通过限位板303插入到限位槽304中，避免陶瓷泥板移出工作板1.
28.根据图2所示，调节块404与调节杆408的连接处设置有弹簧，通过弹簧给移动座403提供了减震的功能。
29.本实用新型的工作原理是：限位结构3中的限位板303与限位槽304的配合使反复运动的辊压带305上的陶泥瓷板不会偏移出工作板1，其中的传输带2为电机驱动，辊压带305由正反转电机驱动，使辊压带305上的陶瓷泥板能够来回移动；辊压结构4中的调节杆408可以通过调节块404调节移动座403的高度，然后通过限位螺栓411固定移动座403的位置，通过辊轮407能够辊压辊压带305上的陶瓷泥板，使其变得厚实紧密，设置的插接座409和伸缩杆410可以便于对辊轮407进行更换；该实施方式加工结构解决了不具有调节的功能，不能根据实际情况调整陶瓷泥板的厚度，且未设置有限位的功能，容易使陶瓷泥板偏移出加工机构的问题。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种陶瓷泥板的辊压成型装置，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）上设置有辊压结构（4），辊压结构（4）包括移动座（403），移动座（403）下侧设置有辊轮（407），辊轮（407）一端固定连接有伸缩杆（410），所述辊轮（407）两侧设置有对称的驱动轴（406），驱动轴（406）安装在移动座（403）上，移动座（403）上侧安装有伺服电机（401）；所述伺服电机（401）通过传动带（402）驱动驱动轴（406）旋转，驱动轴（406）的两侧设置有移动槽（405），移动槽（405）开设在所述移动座（403）上，移动槽（405）的内部设置有调节块（404），调节块（404）上侧设置有调节杆（408），移动槽（405）两侧设置有限位螺栓（411）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥板的辊压成型装置，其特征在于，对称的所述驱动轴（406）相邻的一侧均开设有插接座（409），伸缩杆（410）插接在插接座（409）内部。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥板的辊压成型装置，其特征在于，所述调节杆（408）贯穿移动座（403）与调节块（404）螺旋连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥板的辊压成型装置，其特征在于，所述工作板（1）上侧设置有限位结构（3），限位结构（3）包括限位架（301），限位架（301）内部活动连接有限位板（303），所述限位架（301）上设置有螺纹杆（302），工作板（1）中部安装有辊压带（305）。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷泥板的辊压成型装置，其特征在于，所述螺纹杆（302）贯穿所述限位架（301）且通过滚轴与限位板（303）活动连接。6.根据权利要求4所述的一种陶瓷泥板的辊压成型装置，其特征在于，所述辊压带（305）两侧设置有传输带（2），传输带（2）位于限位架（301）下侧。7.根据权利要求4所述的一种陶瓷泥板的辊压成型装置，其特征在于，所述限位架（301）与工作板（1）固定连接，限位架（301）下侧设置有限位槽（304），限位槽（304）与限位板（303）配合使用。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥板的辊压成型装置，其特征在于，所述调节块（404）与调节杆（408）的连接处设置有弹簧。
技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷泥板的辊压成型装置，涉及陶瓷泥板加工技术领域，包括工作板，所述工作板上设置有辊压结构，辊压结构包括移动座，移动座下侧设置有辊轮，辊轮一端固定连接有伸缩杆，所述辊轮两侧设置有对称的驱动轴，驱动轴安装在移动座上，移动座上侧安装有伺服电机，所述伺服电机通过传动带驱动驱动轴旋转，驱动轴的两侧设置有移动槽，移动槽开设在所述移动座上，移动槽的内部设置有调节块，调节块上侧设置有调节杆，移动槽两侧设置有限位螺栓，限位结构中的限位板与限位槽的配合使反复运动的辊压带上的陶泥瓷板不会偏移出工作板，其中的传输带为电机驱动，辊压带由正反转电机驱动，使辊压带上的陶瓷泥板能够来回移动。回移动。回移动。
技术研发人员：邓保江
受保护的技术使用者：醴陵嘉诚陶瓷有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/28