1.本实用新型涉及钢筋支架技术领域，尤其涉及一种门字型钢筋吊架。
背景技术：
2.在筏板钢筋施工过程中，需要对上下两层筏板之间设置马凳筋进行支撑。马凳筋主要用于上下两层板钢筋中间，起固定支撑上层板钢筋的作用。马凳筋的设置要符合够用适度的原则，既能满足要求又要节约资源。
3.在土木工程中，存在大量筏板钢筋支撑马镫等重复作业。传统的筏板钢筋支架使用钢筋加工成几字形对钢筋进行支撑，或者采用各种型钢支撑，在混凝土浇筑完成后将永久留在结构之中，造成大量材料浪费。且传统结构的筏板钢筋支架，由于受其外形结构限制，并不容易从混凝土中取出，因此难以实现重复的利用，导致钢筋支架的需求增大，浪费材料，难以满足工地上大量钢筋支架循环利用的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种门字型钢筋吊架，用以解决现有技术中钢筋支架受结构限制难以从混凝土中取出的缺陷，实现钢筋支架的重复利用，减少材料浪费。
5.本实用新型提供一种门字型钢筋吊架，包括至少两个平行设置的立柱以及连接所述立柱的支撑板，所述支撑板上设有吊钩，所述吊钩具有杆部和钩部，所述吊钩的钩部位于所述支撑板的下方，所述吊钩与所述支撑板之间设有用于限制所述吊钩相对于所述支撑板移动的限位结构，在使用的状态下，所述立柱的下端和所述吊钩的钩部埋于混凝土中，所述立柱的上端和所述支撑板以及所述吊钩的杆部处于混凝土外部。
6.根据本实用新型提供的门字型钢筋吊架，所述支撑板上设有通孔，所述吊钩贯穿所述通孔与所述支撑板垂直设置。
7.根据本实用新型提供的门字型钢筋吊架，所述吊钩杆部上端设有把手。
8.根据本实用新型提供的门字型钢筋吊架，所述吊钩的杆部为螺纹杆，限位结构为套设于所述螺纹杆上的第一固定螺母，所述第一固定螺母设于所述支撑板的上方。
9.根据本实用新型提供的门字型钢筋吊架，所述限位结构还包括套设于所述螺纹杆上的第二固定螺母，所述第二固定螺母设于所述支撑板的下方。
10.根据本实用新型提供的门字型钢筋吊架，所述限位结构为设于所述支撑板上的螺纹孔，所述吊钩的杆部为螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。
11.根据本实用新型提供的门字型钢筋吊架，所述支撑板上端两侧设有拉环。
12.根据本实用新型提供的门字型钢筋吊架，所述吊钩设有多个，所述支撑板与所述立柱之间设有斜撑。
13.根据本实用新型提供的门字型钢筋吊架，所述立柱为角钢。
14.本实用新型提供的门字型钢筋吊架，通过至少两个平行设置的立柱和支撑板形成门字型结构，并在支撑板上设置可以旋转且上下移动的吊钩，在使用时，钢筋吊在吊钩上，
浇筑混凝土至没过钢筋和吊钩的钩部，使立柱的下端和吊钩的钩部处于混凝土中，立柱的上端、支撑板以及吊钩的杆部处于混凝土外部，门字型结构提高了吊架的支撑稳定性；在混凝土初凝后，通过吊架外露在混凝土外部的部分可以轻易的将整个吊架取出，使得吊架可以重复利用，有效减少了材料浪费，降低了施工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的门字型钢筋吊架结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的门字型钢筋吊架第二实施例结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的门字型钢筋吊架第三实施例结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的门字型钢筋吊架第四实施例结构示意图；
20.图5是本实用新型提供的门字型钢筋吊架的使用状态图；
21.附图标记：
22.1：立柱；
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2：支撑板；
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3：吊钩；
23.4：第一固定螺母；
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5：把手；
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6：第二固定螺母；
24.7：斜撑；
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8：螺纹孔；
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9：混凝土；
25.10：钢筋。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型实施例提供一种门字型钢筋吊架，该吊架包括至少两个平行设置的立柱1，立柱1的端部通过支撑板2连接，使吊架整体形成门字型。在支撑板上设有吊钩3，该吊钩3具有杆部和钩部，吊钩3的杆部与支撑板2活动连接，吊钩3的钩部位于支撑板2的下方，即吊钩3的钩部处于门字型吊架的内部。
28.门字型钢筋吊架的支撑板2上设有通孔，吊钩3贯穿通孔与支撑板2垂直设置。具体的，吊钩3的杆部竖直贯穿该通孔。本实施例中，吊钩3可以相对于支撑板2上下移动，从而调整吊钩3的钩部的高度，以将待支撑的钢筋吊在适当的高度。
29.吊钩3的杆部的顶端设有把手5，把手5与吊钩3的杆部垂直。把手5可以用于旋转吊钩3，与可以用于将吊钩3上下拉动，通过把手5可以更方便的操控吊钩3。
30.在吊钩3与支撑板2之间设有用于限制吊钩3相对于支撑板2移动的限位结构。本实施例中，将吊钩3的杆部设置为螺纹杆，限位结构为套设在吊钩3螺纹杆上的第一固定螺母4，该第一固定螺母4设于支撑板2的上方。通过第一固定螺母4使吊钩3停留在支撑板2上，并
使得吊钩3能够承受向下的拉力。同时，通过旋转第一固定螺母4，改变第一固定螺母4在吊钩3上的位置，实现对吊钩3的吊挂高度的调节。
31.在使用时，如图5所示，固定安装好立柱1，将钢筋10放置在吊钩3内，调整吊钩3到适当的高度，然后进行混凝土浇筑，浇筑后，使立柱1的下端和吊钩3的钩部以及钢筋10埋于混凝土中，使立柱1的上端和支撑板2以及吊钩3的杆部处于混凝土外部。在混凝土9初凝后(大约3小时左右)，可以通过把手5调整吊钩3的方位，使钢筋10从吊钩3的钩部中脱离，便可直接将吊架整体向上抽出，通过吊架外露在混凝土9外部的部分可以轻易的将整个吊架取出，使得吊架可以重复利用，减少了材料浪费。
32.门字型的结构使得两个立柱1竖直设置在混凝土9中，使得立柱1便于拔出，因此，将立柱1设置呈直线的条状。当吊架整体抽出后，对混凝土9中的孔洞可以回灌细石混凝土或者高标号水泥砂浆。因此，本实施例中，立柱1采用角钢，保证吊架站立支撑稳定的同时，角钢占用的混凝土空间小，留出的孔洞小，后期回灌少量的混凝土水泥砂浆即可。
33.进一步地，本实用新型提供第二实施例，如图2所示，该实施例对限位结构做了进一步改进。该实施例中，限位结构具有上述实施例的第一固定螺母4，还包括套设在吊钩3螺纹杆上的第二固定螺母6，第二固定螺母6设于支撑板2的下方。这样，通过第一固定螺母4和第二固定螺母6对支撑板2进行夹持，使得吊钩3更加稳定。在混凝土浇筑后拆卸时，可以通过把手5直接将整个吊架拉出，提高了吊架拆卸回收时操作的便利性。
34.同样，本实用新型提供第三实施例，如图3所示，在支撑板2上设置多个吊钩3，吊钩3沿一定的间隔依次设置，实现同一个门字型吊架对多个钢筋10的支撑，提高了施工的效率。在本实施例中，支撑板2的长度可以根据实际需求增加，同样，在支撑板2与立柱1之间设有斜撑7，能够进一步提高支撑板2的强度，保证吊架整体对多个钢筋10的支撑效果。为了避免斜撑7与吊钩3位置冲突，避免斜撑7与吊钩3可以错位设置，可以将斜撑7设置在支撑板2边部。
35.如图4所示，本实用新型提供第四实施例，该实施例中改变了上述的限位结构。该限位结构设置成支撑板2上的螺纹孔8，吊钩3的杆部为螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔8螺纹连接，实现吊钩3的上下移动。需要注意的是，本实施例中的支撑板2因为设置了螺纹孔8，所以支撑板2应具有一定的厚度，保证螺纹杆与螺纹孔8正常螺纹连接。
36.上述实施例中，为了进一步方便门字型钢筋吊架从混凝土中取出，在支撑板2上端两侧可以设置拉环，拉环对称设置在支撑板2两边，可以双手抓住拉环，很方便的将吊架从混凝土中取出，便于操作。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。