1.本技术涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种用于玻璃加工的定位装置。


背景技术：

2.玻璃的表面非常光滑，在对待加工玻璃进行钻孔、丝印等加工过程中，需要将待加工玻璃进行定位，可避免待加工玻璃在加工过程中因无法定位位置而出现加工失误。
3.针对上述的相关技术，发明人认为待加工玻璃在加工过程中存在无法定位的缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决待加工玻璃在在加工过程中存在无法定位的问题，本技术提供一种用于待加工玻璃加工的定位装置。
5.本技术提供的一种用于玻璃加工的定位装置采用如下的技术方案：一种用于玻璃加工的定位装置，包括工作台，工作台内置有腔室，腔室内固定连接有支架，支架内置有槽体，槽体内置有两个相互平行的驱动件，工作台的上表面设有与腔室外部连接有两个通槽，驱动件可由通槽内伸出以驱动待加工玻璃相对工作台滑动；支架底部的腔室内置有固定装置，固定装置包括定位杆、平衡板、支撑杆、弹簧和固定板；定位杆位于工作台的表面的侧边且相对工作台竖向滑动，工作台的表面设有供定位杆穿过的凹槽，定位杆穿过凹槽且与平衡板的一端相抵触，平衡板与支撑杆转动连接，支撑杆与工作台底部的内侧壁固定连接，固定板与平衡板的另一端固定连接；与固定板固定连接的平衡板端部的底面设有弹簧，弹簧的一端与平衡板固定连接，弹簧的另一端与工作台底部的内侧壁固定连接；在待加工玻璃运动方向前方的工作台上表面设有槽口，固定板自槽口伸出。
6.通过采用上述技术方案，驱动件用于驱动待加工玻璃相对工作台滑动，当待加工玻璃需要加工时，通过定位杆相对工作台竖向滑动，定位杆的向下滑动带动与平衡板固定连接的固定板自槽口伸出，固定板可用于定位待加工玻璃位于工作台表面的位置。
7.可选的，所述驱动件包括电机、皮带、主动轮和从动轮，电机的底座固定连接于槽体，主动轮同轴固定连接于电机的输出轴，从动轮转动连接于槽体，皮带套设在主动轮和从动轮之间，两个皮带可分别自通槽内伸出，皮带自通槽伸出的部分高于工作台，皮带自通槽伸出的部分能够与待加工玻璃相接触。
8.通过采用上述技术方案，当皮带自通槽内伸出时，驱动件可驱动皮带与待加工玻璃滑动连接。
9.可选的，槽体的底部置有多个气缸，气缸的底座与支架的内侧壁固定连接，气缸的活塞杆与槽体的底部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，气缸用于驱动槽体相对工作台的内侧壁滑动，从而气缸实现位于槽体内部的皮带自通槽内伸出。
11.可选的，所述支架的内侧壁设有多个滑道，槽体的外侧设有与滑道相配合的滑槽，
槽体的滑槽沿滑道滑动。
12.通过采用上述技术方案，槽体的滑槽可沿支架的滑道滑动，实现槽体的滑槽相对滑道滑动。
13.可选的，在工作台表面的槽口与通槽之间设有多个圆孔，工作台内设有与圆孔固定连接的管道，多个管道原理圆孔的一端连接有总管道，总管道的另一端固定连接有风机。
14.通过采用上述技术方案，风机在抽管道里的空气时，会将玻璃吸附在工作台的表面，从而加强待加工玻璃的定位作用。
15.可选的，所述平衡板与支撑杆之间设有转轴，平衡板与支撑杆通过转轴转动连接。
16.通过采用上述技术方案，可实现平衡板相对支撑杆转动。
17.可选的，所述槽口处设有能够将槽口封闭的挡板。
18.通过采用上述技术方案，当挡板置于腔室内时，挡板可防止大量灰尘通过槽口落入灰尘。
19.可选的，所述工作台的底部的四个角均设有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，可便于对本装置进行移动，从而减轻人力压力。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过采用上述技术方案，驱动件用于驱动待加工玻璃相对工作台滑动，当待加工玻璃需要加工时，通过定位杆相对工作台竖向滑动，定位杆的向下滑动带动与平衡板固定连接的固定板自槽口伸出，固定板可用于定位待加工玻璃位于工作台表面的位置。
23.2.通过采用上述技术方案，气缸用于驱动槽体相对工作台的内侧壁滑动，从而气缸实现位于槽体内部的皮带自通槽内伸出；
24.3.通过采用上述技术方案，风机往外抽取空气时，会将玻璃吸附在工作台的表面，从而加强待加工玻璃的定位作用。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例凸显支架的结构示意图。
27.图3是本技术实施例凸显槽体的结构示意图。
28.图4是本技术实施例凸显固定装置的结构示意图。
29.图5是本技术实施例凸显管道的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、支架；111、滑道；12、通槽；14、万向轮；15、圆孔；16、管道；17、总管道；18、风机；19、支撑架；191、滑轨；192、丝印装置；2、槽体；21、驱动件；211、电机；212、皮带；213、主动轮；214、从动轮；215、滑槽；22、气缸；3、固定装置；31、定位杆；32、凹槽；33、平衡板；34、支撑杆；36、弹簧；37、固定板；38、槽口；39、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于玻璃加工的定位装置。
33.参照图1和图2，一种用于玻璃加工的定位装置，包括工作台1和支撑架19，支撑架19位于工作台1的表面，支撑架19与工作台1固定连接，支撑架19内置有两条相互平行的滑
轨191，两条滑轨191均置于支撑架19的内侧壁，滑轨191上滑动连接有丝印装置192，丝印装置192可相对滑轨191滑动；工作台1内置有腔室，腔室内固定连接有支架11，支架11内置有槽体2；槽体2的底部的四个角均设有一个气缸22，四个气缸22的底座均与支架11的内侧壁固定连接，四个气缸22的活塞杆分别与槽体2的底部的四个角固定连接。
34.参照图2和图3，支架11的内侧壁设有四个滑道111，槽体2外侧壁的四面均设有一个滑槽215，槽体2的滑槽215沿支架11的滑道111滑动。槽体2内置有两个相互平行的驱动件21，驱动件21包括电机211、皮带212、主动轮213和从动轮214，电机211的底座与槽体2的内侧壁固定连接，主动轮213同轴固定连接于电机211的输出轴且主动轮213与槽体2的内侧壁转动连接，从动轮214与槽体2的内侧壁转动连接，皮带212套设在主动轮213和从动轮214之间；工作台1的上表面设有与腔室外部连接有两个大小相同且相互平行的通槽12，气缸22用于驱动槽体2沿支架11的滑槽215上升，当支架11在支架11内上升时，两个皮带212可分别自两个通槽12伸出，皮带212自通槽12伸出的部分高于工作台1，皮带212自通槽12伸出的部分能够与待加工玻璃相接触，皮带212可驱动待加工玻璃相对工作台1滑动。
35.参照图1和图4，支架11底部的腔室内置有固定装置3，固定装置3包括定位杆31、平衡板33、支撑杆34、弹簧36和固定板37；定位杆31位于工作台1的表面的侧边，定位杆31与丝印装置192固定连接，丝印装置192上下运动会带动定位杆31上下运动；工作台1的表面的侧边设有供定位杆31穿过的凹槽32，定位杆31穿过凹槽32且与平衡板33的一端相抵触，平衡板33与支撑杆34之间设有转轴，转轴将平衡板33转动连接于支撑杆34，支撑杆34与工作台1底部的内侧壁固定连接，固定板37与平衡板33的另一端固定连接；与固定板37固定连接的平衡板33端部的底面设有弹簧36，弹簧36的一端与平衡板33固定连接，弹簧36的另一端与工作台1底部的内侧壁固定连接，定位杆31在丝印装置192向上运动时，弹簧36会由伸长的状态逐渐变为自然状态。
36.在待加工玻璃运动方向前方的工作台1上表面设有槽口38，固定板37自槽口38伸出，可将待加工玻璃挡住，用于定位待加工玻璃的位置，定位后可对待加工玻璃进行丝印操作，槽口38处设有能够将槽口38封闭的挡板39，挡板39与槽口38相铰接，当固定板37自槽口38伸出时，挡板39位于固定板37的上方，当定位杆31上升时，弹簧36会带动固定板37向下运动，固定板37置于工作台1内时，固定板37可防止灰尘落入工作台1内。
37.参照图1和图5，在工作台1表面的槽口38与通槽12之间且靠近槽口38处设有四个相互平行的圆孔15，工作台1内设有四个管道16，四个管道16分别与工作台1表面的四个圆孔15固定连接，多个管道16远离圆孔15的一端连接有总管道17，总管道17的另一端固定连接有风机18，总管道17与风机18位于工作台1的底座的上表面，工作台1的底部的四个角均设有一个万向轮14，可便于移动本定位装置。
38.本技术实施例一种用于玻璃加工的定位装置的实施原理为：槽体2的滑槽215相对支架11的内侧壁的滑道111滑动，当槽体2向上运动时，位于槽体2内的两个驱动件21分别自通槽12内伸出，皮带212可驱动待加工玻璃向前方运动；定位杆31与丝印装置192固定连接，当丝印装置192相对支撑架19向下滑动时，定位杆31穿过工作台1表面的凹槽32相对工作台1向下滑动，支撑杆34向下滑动作用于平衡板33，平衡板33带动位于平衡板33另一端的固定板37向上运动，此时，固定板37可自槽口38处伸出，用于将待加工玻璃定位于固定板37处；风机18通过往外抽取空气，可将待加工玻璃吸附在工作台1的表面。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。